專利名稱：油井自動(dòng)加藥罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油井加藥罐，包含井口套管平衡加藥罐。
在油田采油和油氣集輸過(guò)程中需要向油井油、套管環(huán)形空間中投加油井用清防蠟劑、原油流動(dòng)性改進(jìn)劑、破乳劑、阻垢劑、緩蝕劑、降粘劑及殺菌劑等采油化學(xué)劑以改善原油的流動(dòng)性或解決石蠟沉積、設(shè)備腐蝕和結(jié)垢等問(wèn)題。目前向油井油、套管環(huán)形空間連續(xù)加藥主要采用柱塞式計(jì)量加藥泵和井口套管平衡加藥罐兩種加藥方式。采用柱塞計(jì)量加藥泵的優(yōu)點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)勻速加藥，但存在加藥泵需要外界提供動(dòng)力、設(shè)備故障率高需要經(jīng)常維修、可靠性差和藥劑粘度不能大于400mPa·s的缺點(diǎn)；井口套管平衡加藥罐加藥的原理是從加藥罐頂部的進(jìn)氣管和加藥罐底部的出藥管都連接到與油井油、套管環(huán)形空間相通的管道上使加藥罐內(nèi)的壓力與油井、油套管環(huán)形空間內(nèi)的壓力相平衡，加藥罐內(nèi)的藥劑在液位差和重力的作用下流入油井的油、套管環(huán)形空間中，其優(yōu)點(diǎn)是可用于高粘藥劑加藥、不需要外界提供動(dòng)力、故障率低基本上不需要維修及可靠性高，但存加藥速率隨藥罐內(nèi)液位降低而逐漸降低的致命缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述目前技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提供一種根據(jù)壓力平衡加藥原理使加藥速率不隨罐內(nèi)液位降低而下降的油井自動(dòng)加藥罐。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)達(dá)到采用井口套管平衡方式，在罐體里焊有底部連通的隔板及伸入罐內(nèi)底部的進(jìn)氣管。
在上述方案中，隔板位于排氣管與壓力平衡管之間，該隔板下端至罐底的距離可為10～20毫米；進(jìn)氣管伸入罐內(nèi)底部，可位于隔板和排氣管一側(cè)的任意位置，該管末端至罐底的距離可為10～20毫米。由以上方案可改變?cè)瓉?lái)從液面以上進(jìn)氣為液下進(jìn)氣，可維持加藥推動(dòng)力—液位差恒定不變，從而可實(shí)現(xiàn)本目的。
本實(shí)用新型與上述目前技術(shù)相比較可具有如下效果由于在罐內(nèi)增設(shè)隔板和將進(jìn)氣管插入罐內(nèi)底部，從而改變?cè)瓉?lái)從液面以上進(jìn)氣為液下進(jìn)氣，充分發(fā)揮了套管平衡加藥罐加藥方式不需要外界提供動(dòng)力，設(shè)備故障率低基本不需要維修，可靠性高和適用的藥劑粘度范圍寬的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又克服了套管平衡加藥罐加藥速率不恒定的缺點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)勻速加藥。
附


圖1是本實(shí)用新型安裝原理圖。
以下結(jié)合附圖將對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明
由
圖1中所示，它是在井口套管平衡加藥罐基礎(chǔ)上改進(jìn)后的加藥罐的原理圖，筒體2上安裝有用閥控制的進(jìn)藥管4、排氣管5、壓力平衡管6、出藥管7、氣相連通管8和進(jìn)氣管9。本實(shí)用新型的特征是在筒體2里焊有底部連通的隔板3和插到罐底部的進(jìn)氣管9。
在上述方案中，隔板3位于排氣管5與壓力平衡管6之間，且該隔板3的下端至罐底的距離可為10-20毫米；進(jìn)氣管9伸入罐內(nèi)底部，可位于隔板3和排氣管5一側(cè)的任意位置，該管末端至罐底的距離可為10～20毫米；氣相連通管8與筒體的兩個(gè)接口分別位于隔板3的兩側(cè)。制造罐體時(shí)，筒體2與其兩側(cè)的封頭1之間可采用焊接連接。
圖1中的加藥罐既可用于向油井油、套管環(huán)形空間投加高粘度藥劑，也可以用來(lái)投加低粘度藥劑。投加低粘度藥劑(粘度≤100mPa·s)時(shí)，關(guān)閉壓力平衡閥6，開(kāi)氣相連通閥8和進(jìn)氣閥9；投加高粘度藥劑(粘度＞100mPa·s)時(shí)，關(guān)閉氣相連通閥8和進(jìn)氣閥9，開(kāi)壓力平衡閥6。
權(quán)利要求1.一種用于油田油井自動(dòng)加藥罐，簡(jiǎn)體(2)上具有進(jìn)藥管(4)，排氣管(5)，壓力平衡管(6)、出藥管(7)、氣相連通管(8)和進(jìn)氣管(9)，其特征在于在筒體(2)里焊有底部連通的隔板(3)和插入罐底部的進(jìn)氣管(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加藥罐，其特征在于隔板(3)位于排氣管(5)與壓力平衡管(6)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加藥罐，其特征在于隔板(3)下端至罐底的距離可為10-20毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加藥罐，其特征在于進(jìn)氣管(9)位于隔板(3)排氣管(5)一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加藥罐，其特征在于進(jìn)氣管(9)的下端至罐底的距離可為10-20毫米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及油田油井自動(dòng)加藥罐,使加藥速率不隨罐內(nèi)液位降低而下降。是在井口套管平衡原理加藥罐的基礎(chǔ)上,在筒體2里焊有底部連通的隔板3和插入罐底的進(jìn)氣管9,該隔板位于排氣管5與壓力平衡管6之間;進(jìn)氣管可位于隔板和排氣管一側(cè)。隔板和進(jìn)氣管的下端可距罐底10～20毫米。采用上述方案可改變?cè)瓉?lái)從罐內(nèi)液面以上進(jìn)氣為液下進(jìn)氣,維持加藥的推動(dòng)力恒定不變,可實(shí)現(xiàn)加藥速率不隨罐里液位的降低而下降。
文檔編號(hào)E21B43/16GK2375765SQ9921046
公開(kāi)日2000年4月26日 申請(qǐng)日期1999年5月11日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月11日
發(fā)明者吳迪, 張瑞泉, 孟祥春, 張榮蘭, 林森, 艾廣智 申請(qǐng)人:大慶石油管理局油田建設(shè)設(shè)計(jì)研究院