石油鉆機塔形井架套裝安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于石油鉆機塔形井架安裝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種石油鉆機塔形井架套裝安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]石油鉆機塔形井架具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、操作空間大及承載力大(井架重量相同情況下，與其他類型井架相比)的優(yōu)點，但由于井架各構(gòu)件的安裝需要按從低到高的順序單件或組件利用拔桿或吊車提升到高位進行安裝，安裝工作量大，安裝時間長，同時由于人員需要高位作業(yè)進行井架單件或組件的定位及螺栓緊固工作，存在非常大的人員跌落風(fēng)險。因此，目前塔形井架主要應(yīng)用在不需要經(jīng)常拆卸井架的海上鉆井平臺上，應(yīng)用范圍受到了限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種石油鉆機塔形井架套裝安裝方法，解決了現(xiàn)有石油鉆機塔形井架安裝方式不科學(xué)，工作量大，安裝時間長；高位進行安裝，安裝人員工作風(fēng)險大的冋題。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種石油鉆機塔形井架套裝安裝方法，依賴于一種輔助安裝裝置，按照以下步驟實施:
[0005]步驟1、先將輪式平板車停放在井口中心線右側(cè)，將天車及天車架吊放在輪式平板車上，輔助絞車A利用其滾筒上纏繞的鋼絲繩A牽引輪式平板車至井口中心線位置，然后兩個橫梁沿左導(dǎo)向立柱及右導(dǎo)向立柱同步向下移動到左縱梁及右縱梁的耳板孔中心與天車及天車架耳板孔中心同一高度位置；
[0006]步驟2、將左縱梁及右縱梁沿橫梁分別向井口中心線滑動，通過微調(diào)橫梁、左縱梁及右縱梁，直至左縱梁及右縱梁的耳板孔中心與天車及天車架耳板孔中心對正，穿入銷軸把左縱梁及右縱梁與天車及天車架固定連接在一起，然后橫梁沿左導(dǎo)向立柱及右導(dǎo)向立柱向上移動到一定高度位置，在橫梁向上移動過程中，輔助絞車B利用其滾筒上纏繞的鋼絲繩B牽引輪式平板車至井口中心線右側(cè)，然后把井架上段吊放在輪式平板車上；
[0007]步驟3、輔助絞車A利用其滾筒上纏繞的鋼絲繩A牽引輪式平板車至井口中心線位置，橫梁沿左導(dǎo)向立柱及右導(dǎo)向立柱向下移動到天車及天車架與井架上段兩段連接處至同一高度位置，微調(diào)橫梁、左縱梁及右縱梁，使天車及天車架與井架上段兩段之間的接耳通過插銷連接在一起；
[0008]步驟4、拆掉左縱梁及右縱梁與天車及天車架連接在一起的銷軸，控制左縱梁及右縱梁沿橫梁分別向井口中心線右側(cè)及左側(cè)滑動，然后橫梁沿左導(dǎo)向立柱及右導(dǎo)向立柱向下移動到左縱梁及右縱梁的耳板孔中心與井架上段下端耳板孔中心同一高度位置，左縱梁及右縱梁沿橫梁分別向井口中心線滑動，通過微調(diào)橫梁、左縱梁及右縱梁，直至左縱梁及右縱梁的耳板孔中心與井架上段下端耳板孔中心對正，穿入銷軸把左縱梁及右縱梁與井架上段固定連接在一起，然后橫梁沿左導(dǎo)向立柱及右導(dǎo)向立柱向上移動到一定高度位置，在橫梁向上移動過程中，輔助絞車B利用其滾筒上纏繞的鋼絲繩B牽引輪式平板車至井口中心線右側(cè)，把井架第二段吊放在輪式平板車上；
[0009]步驟5、重復(fù)上述步驟3及步驟4，完成井架其余各段的安裝，即成。
[0010]本發(fā)明的有益效果是，克服現(xiàn)有石油鉆機塔形井架安裝方面的不足，通過井架分段在低位組裝，套裝后逐步舉升的方法，實現(xiàn)井架安裝，滿足井架安裝HSE要求，擴大塔形井架的應(yīng)用范圍，其優(yōu)點和效果具體包括:
[0011]I)天車及井架各段均可以在低位安裝，提高了安裝效率，減少了安裝工作量，節(jié)省安裝時間；2)采用套裝的方法，按從上倒下的順序?qū)⑻燔嚰熬芨鞫沃鸩脚e升到工作位置，避免了人員在高空安裝定位工件及緊固連接螺栓，大大降低了安裝人員高空跌落風(fēng)險，滿足安全要求；3)由于有效解決塔形井架安裝方面存在的不足，可擴大塔形井架的應(yīng)用范圍。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明方法的安裝對象的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明方法依賴的輔助安裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本發(fā)明方法安裝過程圖一；
[0015]圖4為本發(fā)明方法安裝過程圖二 ；
[0016]圖5為本發(fā)明方法安裝過程圖三；
[0017]圖6為本發(fā)明方法安裝過程圖四；
[0018]圖7為本發(fā)明方法安裝過程圖五；
[0019]圖8為本發(fā)明方法安裝過程圖六；
[0020]圖9為本發(fā)明方法安裝過程圖七；
[0021]圖10為本發(fā)明方法全部安裝完成后的塔形井架視圖。
[0022]圖中:1.輔助絞車A;2.左側(cè)下支腳連接座，3.右側(cè)下支腳連接座；4.鋼絲繩A ;
5.輪式平板車；6.鋼絲繩B ;7.輔助絞車B ;8.右導(dǎo)向立柱；9.左縱梁；10.橫梁；11.右縱梁；12.左導(dǎo)向立柱；13.天車及天車架；14.井架上段；15.井架第二段；16.井架第三段；17.井架第四段；18.井架第五段；19.井架第六段；20.井架下段。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0024]參照圖1、圖2，本發(fā)明的套裝安裝方法的實施對象，該塔形井架實施例的結(jié)構(gòu)是，按從上到下的順序依次分為8段，分別是:天車及天車架13、井架上段14、井架第二段15、井架第三段16、井架第四段17、井架第五段18、井架第六段19、井架下段20。(圖1中，每段最下邊的橫線下左右兩端都有一段向下的短線段(天車架13下端除外)，此短線段的下端點就是連接部位(與下一段最上邊的橫線上左右兩端都有一段向上的短線段的端點相連)。
[0025]實際使用過程中，所安裝的井架不僅限于上述的8段結(jié)構(gòu)，只要是能夠分拆為2段以上的結(jié)構(gòu)均可以此類推，按照本發(fā)明的方法實現(xiàn)套裝安裝。
[0026]參照圖2，本發(fā)明的套裝安裝方法依賴的輔助安裝裝置是，在鉆臺面上，在井口中心兩側(cè)沿左右方向布置兩條導(dǎo)軌，該兩條導(dǎo)軌從井口兩側(cè)一直延伸到井架之外，在該兩條導(dǎo)軌上設(shè)置有一個輪式平板車5 ;在兩條導(dǎo)軌的一端(圖中左端)安裝一臺輔助絞車Al，在兩條導(dǎo)軌的另一端(圖中右端)安裝另一臺輔助絞車B7，輔助絞車Al及輔助絞車B7各自利用滾筒上纏繞的鋼絲繩A4及鋼絲繩B6與輪式平板車5牽引連接，配合牽引輪式平板車5沿該兩條導(dǎo)軌左右移動；在井架的兩個左側(cè)下支腳連接座2和兩個右側(cè)下支腳連接座3外側(cè)分別布置一對左導(dǎo)向立柱12及一對右導(dǎo)向立柱8 ;在每個左導(dǎo)向立柱12與對應(yīng)的右導(dǎo)向立柱8之間分別連接有一個橫梁10(橫梁10共兩件，前后位置各一件橫梁10)，兩個橫梁10能夠同步沿左導(dǎo)向立柱12及右導(dǎo)向立柱8上下移動，前后位置的橫梁10上前后連接有左縱梁9及右縱梁11，左縱梁9及右縱梁11的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有多個耳板，每個耳板開有插接銷軸用的耳板孔，左縱梁9及右縱梁11分別能夠沿橫梁10左右滑動。
[0027]輪式平板車5的移動不限于用輔助絞車牽引的方式。移動方式可采用液壓油缸推拉、電機(或液壓馬達)驅(qū)動齒輪沿齒條運動或液壓絞車提升方式。
[0028]上述的輔助絞車Al及輔助絞車B7、前后位置的橫梁10、左縱梁9及右縱梁11分別設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，所有驅(qū)動機構(gòu)通過控制機構(gòu)實現(xiàn)協(xié)調(diào)配合。
[0029]本發(fā)明的石油鉆機塔形井架套裝安裝方法，按照以下具體步驟實施:
[0030]步驟1、參照圖2、圖3，先將輪式平板車5停放在井口中心線右側(cè)，將天車及天車架13吊放在輪式平板車5上，輔助絞車Al利用其滾筒上纏繞的鋼絲繩A4牽引輪式平板車5至井口中心線位置，然后兩個橫梁10沿左導(dǎo)向立柱12及右導(dǎo)向立柱8同步向下移動到左縱梁9及右縱梁11的耳板孔中心與天車及天車架13耳板孔中心同一高