Sw鉆井液快速水化配制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉆井技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種SW鉆井液快速水化配制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)外用于上述領(lǐng)域的鉆井液凈化系統(tǒng)裝置，一般是由在頂部裝置振動(dòng)篩、除氣器、除砂器、除泥器、離心分離機(jī)的初處理罐和后處理罐，裝有混合漏斗的配漿罐，以及根據(jù)需要要添加的儲(chǔ)備罐，按工藝路線排列所構(gòu)成，各罐之間有泥漿槽和管道連通，其中的罐體為設(shè)有隔倉(cāng)的臥式長(zhǎng)方體罐，隔倉(cāng)內(nèi)設(shè)有葉片式攪拌器。系統(tǒng)工作時(shí)，來(lái)自于井內(nèi)的鉆井液在砂泵的拖動(dòng)下，經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩、除氣、除砂、除泥、離心分離后得到凈化，再由泥漿泵輸入井中，循環(huán)往復(fù)；需補(bǔ)充的鉆井液，其配料經(jīng)混合漏斗由砂泵排入罐中，與凈化后的鉆井液相匯，在葉片式攪拌器攪拌中完成配制。
[0003]現(xiàn)有的凈化系統(tǒng)裝置，由于采用葉片式攪拌器，攪拌效果很差，攪動(dòng)實(shí)際上只在攪拌器附近發(fā)生，稍遠(yuǎn)些的鉆井液流動(dòng)較緩慢，罐體的角落處幾乎為死區(qū)。此外，罐內(nèi)又設(shè)置了縱橫交錯(cuò)的管線，加上多臺(tái)攪拌器，使鉆井液的流動(dòng)受到很大的阻礙，更加降低了混合的效果。尤其是在配制加重鉆井液時(shí)，由于攪拌均勻性很差，攪拌強(qiáng)度不夠粘度難以提高，常常在短時(shí)間內(nèi)罐中就堆積大量的重晶石粉，沉淀后的重晶石粉不利于回收，浪費(fèi)了大量的重晶石粉。
[0004]防噴時(shí)，井隊(duì)為加重鈷井液提高鉆井液比重使用大量重晶石粉，也只有部分泵入井內(nèi)。加重時(shí)間長(zhǎng)，攪拌不均勻直接影響壓井效果，并易發(fā)生卡鉆事故。
[0005]我們根據(jù)國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)研制的鉆井液配制裝置克服了目前葉片式攪拌器存在的缺點(diǎn)。
[0006]綜上所述，現(xiàn)有鉆井液的配制，構(gòu)造欠合理，工作方式落后，效率低，造成的浪費(fèi)大，難以滿足現(xiàn)代鉆井工藝要求，特別是在防井噴時(shí)，不能快速提供高密度混合良好的鉆井液，給安全生產(chǎn)帶來(lái)危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種SW鉆井液快速水化配制裝置，通過(guò)研宄和解決混漿模式和構(gòu)造設(shè)計(jì)，使原設(shè)備所存在的攪拌均勻性差，效率低、沉淀嚴(yán)重，結(jié)構(gòu)布局不合理的缺陷得以克服。研制出強(qiáng)力的混漿和加重裝置以滿足:在現(xiàn)場(chǎng)快速配制加重鉆井液，保證防噴順利進(jìn)行。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種SW鉆井液快速水化配制裝置，包括呈圓柱體結(jié)構(gòu)的罐體、設(shè)于罐體外側(cè)的噴射主管和設(shè)于罐體底部的底部吸入管，所述罐體軸心處設(shè)有中心吸入管，所述中心吸入管上沿軸線均勻分布有若干吸入嘴，其吸入嘴沿圓周切向布置，所述噴射主管上分布若干噴射支管，所述噴射支管延伸至罐體內(nèi)，所述噴射支管上設(shè)有噴嘴，所述噴射主管上設(shè)有助噴管，所述助噴管延伸至罐體內(nèi)，還包括第一砂泵、第二砂泵、第三砂泵、濾網(wǎng)、混合漏斗、用于驅(qū)動(dòng)第一砂泵的第一電機(jī)、用于驅(qū)動(dòng)第二砂泵的第二電機(jī)和用于驅(qū)動(dòng)第三砂泵的第三電機(jī)，所述濾網(wǎng)設(shè)于罐體內(nèi)，所述第一砂泵通過(guò)第一砂泵排出管連接至混合漏斗，所述混合漏斗與濾網(wǎng)之間通過(guò)出漿管相連接，其中出漿管也作為進(jìn)漿管使用，所述第二砂泵通過(guò)第二砂泵排出管連通至噴射主管，所述第三砂泵通過(guò)第三砂泵排出管連通至噴射主管，所述第二砂泵連接有第二砂泵吸入管的一端，所述第三砂泵連通有第三砂泵吸入管I的一端，所述第二砂泵吸入管和第三砂泵吸入管I的另一端合并至一條管路并連通至底部吸入管。
[0009]作為優(yōu)選，所述第二砂泵吸入管和第三砂泵吸入管I的另一端合并管路部分設(shè)有吸入濾清器，所述合并管路部分與底部吸入管連接端設(shè)有第一蝶閥。第一蝶閥為罐體底部吸入閥。
[0010]作為優(yōu)選，所述第一砂泵還連接有第一砂泵吸入管一端，所述第一砂泵吸入管另一端外接有鉆井液罐，所述第一砂泵吸入管通過(guò)第三砂泵吸入管II連通至第三砂泵吸入管I，所述第三砂泵吸入管II上與第三砂泵吸入管I的連接端設(shè)有第九蝶閥。第九蝶閥為第三砂泵吸入閥。
[0011]作為優(yōu)選，所述第一砂泵排出管與第一砂泵連接端設(shè)有第十一蝶閥。第十一蝶閥為第一砂泵外排閥。
[0012]作為優(yōu)選，所述第二砂泵排出管、第三砂泵排出管與罐體之間的噴射主管上設(shè)有第二蝶閥，所述噴射主管延伸還連接有外排管，所述外排管上設(shè)有第五蝶閥。第二蝶閥為噴射主管進(jìn)漿蝶閥，第五蝶閥為外排閥。
[0013]作為優(yōu)選，所述中心吸入管另一端連通至吸入濾清器和第一蝶閥，所述中心吸入管靠近罐體部分設(shè)有第三蝶閥。第三蝶閥為中心吸入管蝶閥。
[0014]作為優(yōu)選，所述第二砂泵吸入管上設(shè)有第十蝶閥，所述第二砂泵排出管上設(shè)有第四蝶閥，所述第三砂泵吸入管I上設(shè)有第六蝶閥，所述第三砂泵排出管上設(shè)有第八蝶閥。第四蝶閥為第二砂泵外排閥，第六蝶閥為第三砂泵吸入閥，第十蝶閥為第二砂泵吸入閥。
[0015]作為優(yōu)選，所述第三砂泵排出管還引出有管路連通至第一砂泵排出管，所述第三砂泵排出管與第一砂泵排出管之間管路上還設(shè)有第七蝶閥。
[0016]作為優(yōu)選，所述第一砂泵吸入管與第一砂泵連接端設(shè)有第十二蝶閥，所述第三砂泵吸入管II與第一砂泵吸入管的連接端設(shè)有第十三蝶閥。第十二蝶閥為第一砂泵吸入閥，第十三蝶閥為第三砂泵吸入閥。
[0017]作為優(yōu)選，所述第七蝶閥和第八蝶閥均為第三砂泵的排出閥。
[0018]本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0019]1、現(xiàn)有凈化系統(tǒng)裝置，構(gòu)造欠合理，工作方式落后，效率低，造成的浪費(fèi)大，難以滿足現(xiàn)代鉆井工藝要求，特別是在防井噴時(shí)，不能快速提供高密度混合良好的鉆井液，給安全生產(chǎn)帶來(lái)危害。本發(fā)明徹底解決了這一問(wèn)題。
[0020]2、徹底解決了鉆井液不用攪拌器、泥漿槍進(jìn)行攪拌的落后工況，并減少許多落后的設(shè)備。
[0021]3、混合動(dòng)力大，粘度和密度上升快，配漿時(shí)間短，滿足現(xiàn)代鉆井工藝要求。
[0022]4、本發(fā)明攪拌力大、速度快，攪拌均勻、能配制出優(yōu)質(zhì)的鉆井液優(yōu)勢(shì)更加突出，也避免鉆井液配料的浪費(fèi)。
[0023]5、管線布局合理，既利于混漿效力的最大發(fā)揮，又便于操作與維修，系統(tǒng)具有集約化的特點(diǎn)。
[0024]6、能在鉆井過(guò)程中快速配制出鉆井工藝要求的鉆井液，并能快速加重鉆井液提高鉆井液密度攪拌均勻不沉淀，對(duì)鉆井處理事故非常有利。
[0025]7、完井后罐內(nèi)的鉆井液和沉砂要全部清除時(shí)，首先啟動(dòng)砂泵將罐內(nèi)鉆液和沉砂攪拌均勻后，打開(kāi)砂泵外排閥，打開(kāi)底部吸入管蝶閥，關(guān)閉中心吸入管蝶閥，這樣就可以把罐內(nèi)鉆井液包括泥砂排得干干凈凈，給回收泥漿帶來(lái)方便。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本發(fā)明的SW鉆井液快速水化配制裝置實(shí)施例的截面示意圖。
[0027]圖2為圖1的管路工作原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附