一種連續(xù)油管液壓雙向震擊器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及油氣田連續(xù)油管作業(yè)及修井技術領域，特別涉及一種連續(xù)油管液壓雙向震擊器。
【背景技術】
[0002]在連續(xù)油管鉆磨作業(yè)中，由于地質(zhì)構(gòu)造復雜、技術措施不當以及泥漿、管柱、井眼等各種原因，常常發(fā)生鉆具被卡(也就是卡鉆)的事故。由于連續(xù)油管自身特點，抗拉強度度，往往不能有效地起出被卡管柱。于是鉆具遇卡時，可以通過雙向震擊器給卡點處向上或向下以強烈的震擊力，使卡點松動，從而達到迅速解卡的目的。震擊器也可以廣泛應用到連續(xù)油管打撈等修井作業(yè)中，使打撈作業(yè)更加可靠、快速。震擊器有向上震擊器、向下震擊器、雙向震擊器。我國從70年代起開始引入震擊器技術，但是與鉆井技術相比較，在技術水平、產(chǎn)品質(zhì)量和維修服務上一直都存在很大差距，特別是小規(guī)格與連續(xù)油管配套的震擊器，受連續(xù)油管作業(yè)大環(huán)境、震擊器自身密封材料和加工加工精度影響，一直都沒有很好的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種連續(xù)油管液壓雙向震擊器，能有效的解決卡鉆事故。
[0004]為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明提供的方案是:一種連續(xù)油管液壓雙向震擊器，包括由依次螺紋連接的上接頭、上缸套、中間接頭、下缸套、尾套構(gòu)成的外套部分，和，由依次螺紋連接的沖擊管螺母、沖擊管、下接頭構(gòu)成的心軸部分，心軸部分與外套部分的內(nèi)腔滑動連接，所述的沖擊管為中部管徑大于兩端管徑的平滑過渡的變徑管，其外部環(huán)空充滿液壓油；所述上缸套的下端、下缸套的上端均為外螺紋，中間接頭的兩端均為內(nèi)螺紋，中間接頭的內(nèi)徑具有凸環(huán)，該凸環(huán)與沖擊管之間的環(huán)空是油道，上缸套的下端與凸環(huán)之間形成容納上活塞的空間，凸環(huán)與下缸套的上端之間形成容納下活塞的空間，上活塞和下活塞均滑動套設于沖擊管外圓，且上活塞與下活塞的內(nèi)徑接近沖擊管的最大管徑；上活塞的上端與上缸套的下端均為相互匹配的錐面，上活塞的錐面上開設流道槽，上活塞的外圓和下端面均開設便于液壓油通過的銑槽，下活塞的下端與下缸套的上端均為相互匹配的錐面，下活塞的錐面上開設流道槽，下活塞的外圓和上端面均開設便于液壓油通過的銑槽。
[0005]而且，所述上接頭與上缸套的螺紋連接處設置I號O型圈密封圈，上缸套與中間接頭的螺紋連接處設置I號O型密封圈擋圈、III號O型密封圈，中間接頭與下缸套的螺紋連接處設置IV號O型密封圈、II號O型密封圈擋圈，下缸套與尾套的螺紋連接處設置VI號O型密封圈；所述沖擊管螺母與沖擊管的螺紋連接處設置II號O型密封圈，沖擊管與下接頭的螺紋連接處設置V號O型密封圈，并有鎖緊螺母防松。
[0006]而且，所述沖擊管螺母上端為內(nèi)六方結(jié)構(gòu)，外圓上端溝槽設置組合密封圈與上缸套內(nèi)壁形成滑動密封，該組合密封圈由多個硫化在一起的I號密封圈及配置兩端I號密封背圈組成。
[0007]而且，所述沖擊管螺母外圓下端溝槽設置I號防砂擋環(huán)，該I號防砂擋環(huán)為在其側(cè)面具有斜向切口的特氟龍材料制造的圓環(huán)。
[0008]而且，所述沖擊管下端外圓上溝槽設置組合密封圈與下缸套內(nèi)孔形成滑動密封，該組合密封圈由多個硫化在一起的II號密封圈配置兩端II號密封圈背圈組成。
[0009]而且，所述的沖擊管外圓下溝槽設置II號防砂擋環(huán)與下缸套內(nèi)孔配合，該II號防砂擋環(huán)為在其側(cè)面具有斜向切口的特氟龍材料制造的圓環(huán)。
[0010]而且，所述尾套為內(nèi)徑具有銑槽的花鍵套，所述下接頭的外圓上具有由整體式凸鍵構(gòu)成的花鍵，花鍵套的銑槽與下接頭的花鍵配合，構(gòu)成震擊器扭矩傳遞連接副。
[0011]而且，所述上活塞和/或下活塞采用17-4PH材料。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:結(jié)構(gòu)簡單，易于維護保養(yǎng)；純液壓結(jié)構(gòu)，沒有彈簧；簡短的上、下活塞配套變徑結(jié)構(gòu)比絕大多數(shù)震擊器短；特殊的密封結(jié)構(gòu)保證震擊器能夠多次使用，同時能夠承受高溫；采用特殊金屬17-4PH的活塞結(jié)構(gòu)使震擊力度更大，使用壽命更長；具有調(diào)節(jié)補償機構(gòu)，無需在下井前根據(jù)井下溫度釋放液壓油；整體式花鍵結(jié)構(gòu)能夠承受很高扭矩。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖3是圖1中B部分的放大結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖4是圖1中C部分的放大結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖5是沖擊管螺母處的組合密封圈結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6是沖擊管下端處的組合密封圈結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7是上活塞的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖8是防砂擋環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中，1、上接頭，2、上缸套，3、I號O型圈密封圈，4、I號密封圈背圈，5、I號密封圈，6、II號O型密封圈，7、I號防砂擋環(huán)，8、沖擊管螺母，9、液壓油，10、沖擊管，11、I號O型密封圈擋圈，12、111號O型密封圈，13、上活塞，14、中間接頭，15、下活塞，16、IV號O型密封圈，17、II號O型密封圈擋圈，18、II號密封圈背圈，19、II號密封圈，20、V號O型密封圈，21、II號防砂擋環(huán)，22、鎖緊螺母，23、下缸套，24、下接頭，25、VI號O型密封圈，26、花鍵套，27、變徑，28、流道槽，29、銑槽，30、斜向切口。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0023]本實施例提供一種連續(xù)油管液壓雙向震擊器，如圖1~4所示，包括由依次螺紋連接的上接頭1、上缸套2、中間接頭14、下缸套23、尾套構(gòu)成的外套部分，和，由依次螺紋連接的沖擊管螺母8、沖擊管10、下接頭24構(gòu)成的心軸部分，心軸部分與外套部分的內(nèi)腔滑動連接，兩者可以相對軸向移動。所述的沖擊管10為中部管徑大于兩端管徑的平滑過渡的變徑管，其外部環(huán)空充滿液壓油9 ;所述上缸套2的下端、下缸套23的上端均為外螺紋，中間接頭14的兩端均為內(nèi)螺紋，中間接頭14的內(nèi)徑具有凸環(huán)，該凸環(huán)與沖擊管10之間的環(huán)空是油道，上缸套2的下端與凸環(huán)之間形成容納上活塞13的空間，凸環(huán)與下缸套23的上端之間形成容納下活塞15的空間，上活塞13和下活塞15均滑動套設于沖擊管10外圓，且上活塞13與下活塞15的內(nèi)徑接近沖擊管10的最大管徑；上活塞13的上端與上缸套2的下端均為相互匹配的錐面，如圖7所示，上活塞13的錐面上開設流道槽28，上活塞13的外圓和下端面均開設便于液壓油9通過的銑槽29，下活塞15的下端與下缸套23的上端均為相互匹配的錐面，下活塞15的錐面上開設流道槽28，下活塞15的外圓和上端面均開設便于液壓油9通過的銑槽29。
[0024]進一步的，所述上接頭I與上缸套2的螺紋連接處設置I號O型圈密封圈3，上缸套2與中間接頭14的螺紋連接處設