用于高含硫油氣田鉆井液的密閉篩分裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及石油鉆井技術領域，特別涉及一種鉆井液處理設備。
【背景技術】
[0002]石油鉆井泥漿振動篩是減少鉆井液中固相含量的重要設備。從井下循環(huán)到地面的鉆井液，首先要經(jīng)過泥漿振動篩，清除直徑較大的固體顆粒，才能進入除砂器或除泥器，進一步降低固相含量。
[0003]在高含硫油氣田鉆井，循環(huán)到地面的鉆井液中含有較多的硫化氫。鉆井液到達地面后，硫化氫從鉆井液中分離出來，威脅鉆井工程技術人員的人身安全。鉆井液高含硫油氣田的安全、高效地勘探與開發(fā)，是近年來國內(nèi)外鉆井工程面臨的技術難題之一。為了減少硫化氫的危害，關鍵是設計生產(chǎn)密閉循環(huán)鉆井液處理系統(tǒng)。密閉泥漿振動篩是密閉循環(huán)鉆井液處理系統(tǒng)中固相控制的重要設備。
[0004]硫化氫為無色氣體，有臭雞蛋味，其屬于易燃?；?，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術中石油鉆井液篩分設備不適用于含硫量高的油田，容易危害操作者人工安全的問題，提供一種操作安全、價格低廉、環(huán)保節(jié)能的用于高含硫油氣田鉆井液的密閉篩分裝置。
[0006]為解決上述缺點，本發(fā)明的技術方案如下:
用于高含硫油氣田鉆井液的密閉篩分裝置，包括排液泥漿泵、密閉篩分裝置和除硫裝置；所述密閉篩分裝置由具有進料口、出料口、進氣口以及出氣口的密閉箱，安裝在密閉箱內(nèi)部且傾斜設置的振動篩分網(wǎng)，設置在振動篩分網(wǎng)正下方的收集池，設置在收集池內(nèi)的攪拌裝置，以及安裝在振動篩分網(wǎng)最低端一側的正下方且用于將顆粒廢料排出密閉箱的螺旋排肩機組成；所述密閉篩分裝置的進料口位于振動篩分網(wǎng)最高端一側的正上方，出料口和進氣口均位于收集池的底端，出氣口則位于密閉箱的頂端；所述除硫裝置由具有進氣口、出料口、出氣口和進料口的殼體，設置在殼體內(nèi)的除硫液組成，該除硫裝置中的進氣口伸入除硫液中；所述除硫裝置的進氣口與密閉篩分裝置的出氣口連通，該除硫裝置的出氣口則與密閉篩分裝置的進氣口連通。
[0007]通過氣體的循環(huán)設置，有效減少硫化氫氣體與操作人員的接觸時間，進而防止硫化氫氣體對人體的傷害，同時避免空氣與硫化氫氣體接觸，避免安全事故的發(fā)生。
[0008]進一步，所述密閉箱上還設置有一個與螺旋排肩機的出料口連通的廢料出口，且該廢料出口上還連接有一個收料裝置。
[0009]更進一步地，所述除硫裝置的進氣口和出料口分別位于除硫裝置的底端兩側，所述除硫裝置的出氣口和進料口則分別位于除硫裝置的頂端兩側。
[0010]作為其中一種設置方式，所述除硫液為氫氧化鈉。
[0011]作為一種優(yōu)選地設置方式，所述密閉篩分裝置內(nèi)還充入有惰性氣體。
[0012]通過在密閉篩分裝置中充入惰性氣體，且氣體在本發(fā)明的設備中形成循環(huán)系統(tǒng)，通過兩者共同作用，不僅僅能有效降低安全事故的發(fā)生率，同時，還可將惰性氣體循環(huán)利用，減少成本投入，并且惰性氣體還能最大化地將泥漿中的硫化氫替換出來，進而有效提高除去泥漿中硫化氫的效率。
[0013]作為一種優(yōu)選，所述惰性氣體為氬氣。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
1、本發(fā)明通過氣體的循環(huán)設置，有效減少硫化氫氣體與操作人員的接觸時間，進而防止硫化氫氣體對人體的傷害，同時避免空氣與硫化氫氣體接觸，避免安全事故的發(fā)生；
2、本發(fā)明通在密閉篩分裝置中充入惰性氣體，且氣體在本發(fā)明的設備中形成循環(huán)系統(tǒng)，通過兩者共同作用，不僅僅能有效降低安全事故的發(fā)生率，同時，還可將惰性氣體循環(huán)利用，減少成本投入；
3、本發(fā)明通過惰性氣體還能最大化地將泥漿中的硫化氫替換出來，進而有效提高除去泥漿中硫化氫的效率；
4、本發(fā)明操作安全、節(jié)約成本、環(huán)保，非常適合推廣應用。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明中密閉篩分裝置的結構示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明中除硫裝置的結構示意圖。
[0018]其中，圖中附圖標記對應的零部件名稱為:
I 一排液泥漿泵，2 —密閉篩分裝置，3 —除硫裝置，4 一收料裝置；
20 一廢料出口，21 —進料口，22 —出料口，23 —進氣口，24 —出氣口，25 —密閉箱，26 一振動篩分網(wǎng)，27 —收集池，28 —攪拌裝置，29 —螺旋排肩機；
31 一進氣口，32 —出料口，33 —出氣口，34 —進料口，35 —殼體，36 —除硫液。
【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例及其附圖，對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0020]實施例1
用于高含硫油氣田鉆井液的密閉篩分裝置，如圖1、圖2和圖3所示，包括排液泥漿泵1、密閉篩分裝置2和除硫裝置3。
[0021]如圖2所示，所述密閉篩分裝置2由具有進料口 21、出料口 22、進氣口 23以及出氣口 24的密閉箱25，安裝在密閉箱25內(nèi)部且傾斜設置的振動篩分網(wǎng)26，設置在振動篩分網(wǎng)26正下方的收集池27，設置在收集池27內(nèi)的攪拌裝置28，以及安裝在振動篩分網(wǎng)26最低端一側的正下方且用于將顆粒廢料排出密閉箱25的螺旋排肩機29組成。
[0022]所述密閉篩分裝置2的進料口 21位于振動篩分網(wǎng)26最高端一側的正上方，出料口 22和進氣口 23均位于收集池的底端，出氣口 24則位于密閉箱25的頂端。
[0023]如圖3所示，所述除硫裝置3由具有進氣口 31、出料口 32、出氣口 33和進料口 34的殼體35，設置在殼體35內(nèi)的除硫液36組成，該除硫裝置3中的進氣口 31伸入除硫液36中。
[0024]所述除硫裝置3的進氣口 31與密閉篩分裝置2的出氣口 24連通，該除硫裝置3的出氣口 33則與密閉篩分裝置2的進氣口 23連通。
[0025]上述排液泥漿泵1、密閉篩分裝置2、除硫裝置3的具體連接