一種壓裂井口裝置用油管頭阻斷隔離閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于石油鉆采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種壓裂井口裝置用油管頭阻斷隔離閥。
【背景技術(shù)】
[0002]一套完整的壓裂井口裝置主要包括油管頭總成和壓裂樹兩部分，在壓裂酸化過程中，壓裂樹座落在油管頭上方。油管頭的主要作用是懸掛油管，密封油管與套管之間的環(huán)形空間；壓裂樹的主要作用是開關(guān)、控制和引導(dǎo)油氣流和密封油管。整個裝置需滿足井下測壓、洗井、壓裂酸化等試油完井特種作業(yè)。
[0003]現(xiàn)有的壓裂井口裝置在安裝完成后，需要對整個裝置試壓，確保每一處的連接密封有效。而現(xiàn)場的試驗(yàn)工藝是將整個井筒注滿水，壓裂車通過壓裂樹對整個井筒試壓，這樣做會導(dǎo)致井筒的安全風(fēng)險極大增加，而且會造成水資源的大量浪費(fèi)，同時，井筒強(qiáng)度決定了最大只能承受90MPa壓力，無法對整個壓裂井口裝置進(jìn)行105MPa及以上的壓力試驗(yàn)，其密封可靠性檢測是有缺陷的。為此，需要一種壓裂井口裝置用油管頭阻斷隔離閥，該阻斷隔離閥關(guān)閉后，可對其以上所有部位進(jìn)行試壓，確保各部位密封可靠性。同時能避免水資源的浪費(fèi)，由于沒有對井筒加壓，對井筒起到很好保護(hù)作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種壓裂井口裝置用油管頭阻斷隔離閥，解決了現(xiàn)有技術(shù)采用注水方式導(dǎo)致井筒的安全風(fēng)險極大增加，造成水資源大量浪費(fèi)；以及無法對整個壓裂井口裝置進(jìn)行105MPa及以上的壓力試驗(yàn)的問題。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種壓裂井口裝置用油管頭阻斷隔離閥，包括油管頭四通，油管頭四通內(nèi)腔水平通道中裝配有左右對稱的兩塊閥座，該兩塊閥座之間套裝有閥板，閥板下端與尾桿連接，閥板上端與閥桿連接，閥桿向上露出油管頭四通殼體并與閥桿螺母螺紋套接，閥桿螺母上端面固定連接有手輪；油管頭四通的一端與壓裂樹連接，同時在該端設(shè)置有兩個側(cè)接口，油管頭四通的另一端與井筒連接。
[0006]本發(fā)明的一種壓裂井口裝置用油管頭阻斷隔離閥，其特征還在于:
[0007]油管頭四通與壓裂樹法蘭連接處內(nèi)腔中安裝有油管懸掛器，油管頭四通的兩個側(cè)接口分別與一組閘閥連通。
[0008]本發(fā)明的有益效果是，在油管頭四通側(cè)口下部設(shè)置有一只阻斷隔離閥，且阻斷隔離閥長期處于完全開啟狀態(tài)。當(dāng)壓裂樹坐落在油管頭之上后，可以關(guān)閉阻斷隔離閥，對整個壓裂井口裝置試壓，以檢測各部件的密封可靠性。試壓合格后，完全開啟阻斷隔離閥，再送入油管及油管懸掛器，拆下壓裂樹，最后換裝采油(氣)樹，即可進(jìn)行油(氣)井正常生產(chǎn)。
[0009]該阻斷隔離閥是為了對壓裂井口裝置試壓，確保每一處的連接密封有效，而且無需對全井筒試壓，從而很好的保護(hù)了井筒。具體過程是:將油管頭隔離閥關(guān)閉，其余各閥門均處于半開狀態(tài)，再通過壓裂車往壓裂井口裝置注滿水，然后對整個壓裂井口裝置試壓。試壓完成后，將油管頭阻斷隔離閥長期處于全開位置，克服了常規(guī)壓裂井口裝置需要全井筒試壓的缺點(diǎn)，避免了傳統(tǒng)的試壓工藝而造成大量的水資源浪費(fèi)，同時還可以有效地保護(hù)井筒，節(jié)省了大量水資源，增加了井筒的安全系數(shù)，并能對壓裂井口裝置進(jìn)行額定工作壓力試壓。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明裝置的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本發(fā)明裝置的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1.油管頭四通，2.閥座，3.閥板，4.閥桿螺母，5.手輪，6.閥桿，7.尾桿，
8.側(cè)接口，9.壓裂樹，10.阻斷隔離閥，11.油管頭總成，8.油管懸掛器。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0014]參照圖1，本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)是，包括油管頭四通1，油管頭四通I內(nèi)腔水平通道中裝配有左右對稱的兩塊閥座2，該兩塊閥座2之間套裝有閥板3，閥板3下端與尾桿7連接，閥板3上端與閥桿6連接，閥桿6向上露出油管頭四通I殼體并與閥桿螺母4螺紋套接，閥桿螺母4上端面固定連接有手輪5 ;油管頭四通I的一端(圖中左端小口)與壓裂樹9連接，同時在該端設(shè)置有兩個側(cè)接口 8，油管頭四通I的另一端(圖中右端大口)與井筒連接；上述的圖1中所有部件整體上構(gòu)成阻斷隔離閥10 ;
[0015]參照圖2，油管頭四通I與壓裂樹9法蘭連接處內(nèi)腔中安裝有油管懸掛器12，油管頭四通I的兩個側(cè)接口 8分別與一組閘閥連通；阻斷隔離閥10與油管懸掛器12及兩側(cè)閘閥一起構(gòu)成油管頭總成11，油管頭總成11與壓裂樹9連接構(gòu)成壓裂井口裝置。
[0016]本發(fā)明裝置的試驗(yàn)過程是:
[0017]參照圖1，順時針旋轉(zhuǎn)手輪5，帶動閥桿螺母4旋轉(zhuǎn)，由于閥板3只能上下移動，從而使閥桿6帶動閥板3向下移動，最終閥板3完全將兩個閥座2之間的通孔關(guān)閉，即阻斷隔離閥10完全關(guān)閉，此時尾桿7起到引導(dǎo)閥板3的作用。然后，通過壓裂樹9往壓裂井口裝置注水，對壓裂井口裝置進(jìn)行試壓，以檢測壓裂井口裝置的密封可靠性。
[0018]試驗(yàn)合格后，逆時針旋轉(zhuǎn)手輪5，帶動閥桿螺母4旋轉(zhuǎn)，從而使閥桿6帶動閥板3向上移動，最終閥板3通孔與兩個閥座2之間的通孔完全貫通，阻斷隔離閥10完全開啟，即圖1狀態(tài)。
[0019]最后，通過壓裂樹9，往壓裂井口裝置內(nèi)送入油管及油管懸掛器12，油管懸掛器12坐入油管頭四通I的內(nèi)腔中，這時壓裂井口裝置裝配完成。
[0020]在壓裂作業(yè)過程中，如果壓裂樹9中的閥門出現(xiàn)泄漏，可在不壓井的情況下，直接關(guān)閉阻斷隔離閥10，對壓裂樹9中的閥門進(jìn)行方便快捷地維修或更換，極大地保證了井口安全。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓裂井口裝置用油管頭阻斷隔離閥，其特征在于:包括油管頭四通(1)，油管頭四通(I)內(nèi)腔水平通道中裝配有左右對稱的兩塊閥座(2)，該兩塊閥座(2)之間套裝有閥板⑶，閥板⑶下端與尾桿⑵連接，閥板⑶上端與閥桿(6)連接，閥桿(6)向上露出油管頭四通(I)殼體并與閥桿螺母(4)螺紋套接，閥桿螺母(4)上端面固定連接有手輪(5);油管頭四通(I)的一端與壓裂樹(9)連接，同時在該端設(shè)置有兩個側(cè)接口(8)，油管頭四通(I)的另一端與井筒連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓裂井口裝置用油管頭阻斷隔離閥，其特征在于:所述的油管頭四通⑴與壓裂樹(9)法蘭連接處內(nèi)腔中安裝有油管懸掛器(12)，油管頭四通(I)的兩個側(cè)接口⑶分別與一組閘閥連通。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓裂井口裝置用油管頭阻斷隔離閥，包括油管頭四通，油管頭四通內(nèi)腔水平通道中裝配有左右對稱的兩塊閥座，該兩塊閥座之間套裝有閥板，閥板下端與尾桿連接，閥板上端與閥桿連接，閥桿向上露出油管頭四通殼體并與閥桿螺母螺紋套接，閥桿螺母上端面固定連接有手輪；油管頭四通的一端與壓裂樹連接，同時在該端設(shè)置有兩個側(cè)接口，油管頭四通的另一端與井筒連接。本發(fā)明裝置，節(jié)省大量水資源，同時還可以有效地保護(hù)井筒，增加了井筒的安全系數(shù)，并能對壓裂井口裝置進(jìn)行額定工作壓力試壓，極大地保證了井口安全。
【IPC分類】E21B34-02
【公開號】CN104790907
【申請?zhí)枴緾N201510114523
【發(fā)明人】張川, 鄭泳, 劉鳴, 唐秋林, 宋振華, 杜文波
【申請人】寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月16日