稠油熱采井溫控熱力洗井開關的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于石油井下工具，特別涉及一種稠油熱采井溫控熱力洗井開關。
【背景技術】
[0002]稠油熱采井在注蒸汽吞吐生產過程中，需要配套洗井開關，進行日常洗井清蠟、除垢和沖砂工作，以保證熱采井生產的順利進行，洗井開關是必備工具之一。目前現場上用的洗井開關主要有兩種，一是壓差式打開方式，采用洗井時只能以限定的洗井液壓差打開，壓差太高，啟動壓力有時高達25Mpa，對地層漏失嚴重熱采井，熱洗時熱洗液易進入地層，造成油層污染，對于低壓低滲地質條件，洗井過程的高壓造成注水和壓井效應，熱液倒灌地層，堵塞喉道，污染地層，使油井產量降低，嚴重時造成油井上修，使得油井熱洗后產量恢復期長，影響原油產量；壓差低，洗井開關不會開啟，難以實現洗井工序；生產時油套環(huán)空壓差過大，會導致洗井開關意外打開，影響油井的正常生產和封堵效果。另一種是單靠洗井時的溫度打開，雖然克服了壓差開啟的弊端，但油井注汽時也會意外開啟，致使蒸汽流失到油套環(huán)空，影響注汽吞吐效果，使蒸汽損失加劇，長期熱洗使套管承受高溫高壓，影響套管壽命。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述技術不足，提供一種既能保證洗井工序的順利實現，又減小了熱洗對地層的污染，能夠縮短油井熱洗后的產量恢復期的稠油熱采井溫控熱力洗井開關。
[0004]本發(fā)明解決技術問題采用的技術方案是:稠油熱采井溫控熱力洗井開關包括中心管、高溫密封圈一、高溫密封圈二、固定銷釘，其特點是中心管上分別設有多個洗井通道一、多個洗井通道二、多個洗井通道三，多個洗井通道三在中心管徑向均布，多個洗井通道二和多個洗井通道一在中心管軸向均布，洗井通道三與洗井通道一之間、洗井通道二與洗井通道一之間分別一一對應連通，中心管上端的鍵槽中套裝有防滑脫環(huán)，中心管的外面套裝密封套，密封套的上端面與防滑脫環(huán)之間焊接連接，密封套的外面套裝溫控體，密封套與溫控體之間用固定銷釘固定，洗井通道一下部用堵塞體封堵密封，堵塞體的外端置于密封套的孔中并與溫控體內壁焊接連接，洗井通道二上端設有導錐密封面，導錐密封面上裝有密封球，密封球上面壓裝高溫壓簧，高溫壓簧置于密封套和中心管上部形成的空腔中，高溫壓簧的上端置于密封套的內臺肩上，中心管與堵塞體之間用高溫密封圈一密封，密封套上端內側與中心管之間、中心管外側與密封套之間用高溫密封圈二密封。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:稠油熱采井溫控熱力洗井開關低壓開啟時熱洗液不會擠進地層、特別是漏失嚴重的油層，有效地防止了油層污染，有效地解決了因地層嚴重漏失而無法進行正常熱洗清蠟的問題，保證油井正常生產，實現穩(wěn)產高產；注汽時不開啟，減少熱能損失，提高注汽效果，延長套管壽命，降低生產成本；洗井溫度開啟，保證了洗井溫度，提高了洗井效率。
【附圖說明】
[0006]以下結合附圖以實施例具體說明。
[0007]圖1是稠油熱采井溫控熱力洗井開關結構圖。
[0008]圖2是圖1的洗井時的狀態(tài)示意圖。
[0009]圖3是圖1注汽時的狀態(tài)示意圖。
[0010]圖4是圖1具體應用示意圖。
[0011]圖中，1-中心管；2_固定銷釘；3_溫控體；4_密封套；5_高溫密封圈一 ；6-堵塞體；7_高溫密封圈二 ；8_洗井通道一 ；9_洗井通道二 ；10_密封球；11-高溫壓簧；12_洗井通道三；13_防滑脫環(huán)；14_套管；15-抽稠泵；16_油管；17_高溫熱采封隔器。
【具體實施方式】
[0012]實施例，參照附圖1~4，稠油熱采井溫控熱力洗井開關的中心管I上分別設有四個洗井通道一 8、四個洗井通道二 9、四個洗井通道三12，四個洗井通道三12在中心管I的徑向均布，四個洗井通道二 9和四個洗井通道一 8在中心管I的軸向均布，洗井通道三12與洗井通道9之間、洗井通道二 9與洗井通道一 8之間分別一一對應連通。中心管I上端的鍵槽中裝有防滑脫環(huán)13，防滑脫環(huán)13套裝在中心管I上，中心管I的外面套裝密封套4，密封套4的上端面與防滑脫環(huán)13之間焊接連接。密封套4的外面套裝溫控體3，密封套4與溫控體3之間用固定銷釘2固定，洗井通道一 8下部用堵塞體6封堵密封，堵塞體6的外端置于密封套4的孔中并與溫控體3的內壁焊接連接。洗井通道二 9上端設有導錐密封面，導錐密封面上裝有密封球10，密封球10上面壓裝高溫壓簧11，高溫壓簧11置于密封套4和中心管I上部形成的空腔中，高溫壓簧11的上端置于密封套4的上端內臺肩上。中心管I與堵塞體6之間用高溫密封圈一 5密封，密封套4上端內側與中心心管I之間、中心管I外側與密封套4之間用高溫密封圈二 7密封。
[0013]稠油熱采井溫控熱力洗井開關的工作過程是:使用時，稠油熱采井溫控熱力洗井開關置于油管16中間，該開關的上部通過油管16與抽稠泵15連接，高溫熱采封隔器17坐封后封堵住套管14和油管16之間的空間，把上下油層分隔開來。洗井時，洗井液從油管16和套管14之間的環(huán)空注入，到達該開關時，溫度升高，溫控體3徑向向外變形彎曲，帶動堵塞體6外移，洗井通道一 8敞開，洗井液經過洗井通道一 8進入洗井通道二 9后，在洗井液的壓力作用下，密封球10上移壓縮高溫壓簧11，開啟洗井通道二 9，洗井液繼續(xù)通過洗井通道三12進入中心管I內，實施洗井；洗井結束時，停止供送洗井液，井筒溫度降低，溫控體3徑向向內變形并復原，帶動堵塞體6內移，洗井通道一 8關閉，高溫壓簧11回彈，壓迫密封球10復位，洗井通道二 9關閉，完成洗井工序。注汽時，高溫蒸汽通過洗井通道三12進入密封套4和中心管I形成環(huán)空內，在注汽壓力和高溫壓簧11彈力共同作用下，密封球10緊壓在導錐密封面上，確保洗井通道二 9關閉，防止熱蒸汽漏失，提高注汽效果，在注汽溫度作用下，溫控體3徑向向外變形彎曲，帶動堵塞體6外移，洗井通道一 8敞開，但因洗井通道二9關閉，不會影響到蒸汽的外漏和降低注汽效果，注汽后，溫度降低，溫控體3徑向向內變形復原，帶動堵塞體6內移，洗井通道一 8關閉，洗井通道二 9也在高溫壓簧11作用下關閉，保證正常生產。
【主權項】
1.一種稠油熱采井溫控熱力洗井開關，包括中心管(I)、高溫密封圈一(5)、高溫密封圈二(7)、固定銷釘(2)，其特征在于中心管(I)上分別設有多個洗井通道一(8)、多個洗井通道二(9)、多個洗井通道三(12)，多個洗井通道三(12)在中心管(I)徑向均布，多個洗井通道二(9)和多個洗井通道一(8)在中心管(I)軸向均布，洗井通道三(12)與洗井通道一(8)之間、洗井通道二(9)與洗井通道一(8)之間分別一一對應連通，中心管(I)上端的鍵槽中套裝有防滑脫環(huán)(13)，中心管(I)的外面套裝密封套(4)，密封套(4)的上端面與防滑脫環(huán)(13)之間焊接連接，密封套(4)的外面套裝溫控體(3)，密封套(4)與溫控體(3)之間用固定銷釘(2)固定，洗井通道一(8)下部用堵塞體(6)封堵密封，堵塞體(6)的外端置于密封套(4)的孔中并與溫控體(3)內壁焊接連接，洗井通道二(9)上端設有導錐密封面，導錐密封面上裝有密封球(10 )，密封球(10 )上面壓裝高溫壓簧(11)，高溫壓簧(11)置于密封套(4)和中心管(I)上部形成的空腔中，高溫壓簧(11)的上端置于密封套(4)的內臺肩上，中心管(I)與堵塞體(6 )之間用高溫密封圈一(5 )密封，密封套(4 )上端內側與中心管(I)之間、中心管(I)外側與密封套(4)之間用高溫密封圈二(7)密封。
【專利摘要】本發(fā)明屬于石油井下工具，特別涉及一種稠油熱采井溫控熱力洗井開關，中心管（1）上分別設有多個洗井通道一（8）、多個洗井通道二（9）、多個洗井通道三（12），中心管（1）上端的鍵槽中套裝有防滑脫環(huán)（13），中心管（1）的外面套裝密封套（4），密封套（4）的外面套裝溫控體（3），洗井通道二（9）上端設有導錐密封面，導錐密封面上裝有密封球（10），密封球（10）上面壓裝高溫壓簧（11），高溫壓簧（11）置于密封套（4）和中心管（1）上部形成的空腔中，密封套（4）上端內側與中心管（1）之間、中心管（1）外側與密封套（4）之間用高溫密封圈二（7）密封，稠油熱采井溫控熱力洗井開關低壓開啟時熱洗液不會擠進地層、特別是漏失嚴重的油層，有效地防止了油層污染，注汽時不開啟，減少熱能損失，提高注汽效果。
【IPC分類】E21B37-00, E21B43-24
【公開號】CN104818961
【申請?zhí)枴緾N201510222192
【發(fā)明人】陳俊國, 徐興國, 徐曼, 王向明, 徐芃, 陳立民
【申請人】阜新晟氟利高分子材料有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年5月5日