一種側(cè)鉆井采油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油開采技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種側(cè)鉆井采油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]側(cè)鉆井是油井報(bào)廢井的重新利用，是降低開發(fā)成本投入的一種方法，它是利用報(bào)廢井或沒有利用價(jià)值的井的井筒，在接近油層部位封堵下方井筒，再在側(cè)面開窗打孔，并鉆井至目的油層部位，從而在側(cè)鉆開窗部位以下形成新的井筒。
[0003]但側(cè)鉆井側(cè)鉆開窗部位以下的新井筒的內(nèi)徑要比一般的井筒內(nèi)徑要小得多，且側(cè)鉆井在開窗部位形成了一個(gè)井斜率較大的拐點(diǎn)，這給生產(chǎn)、尤其是防砂作業(yè)都帶來了很大的困難。具體來講，側(cè)鉆井由于井筒內(nèi)徑小，一般工具或管柱不能進(jìn)入側(cè)鉆形成的井筒內(nèi)，常規(guī)有桿泵抽油工藝井下管柱一般下至直井段生產(chǎn)，即在側(cè)鉆開窗點(diǎn)以上，對(duì)于側(cè)鉆井，由于在側(cè)鉆開窗點(diǎn)以下部位，一般井斜度較大，有的近乎為水平段，因此極易在這一井段沉砂出現(xiàn)砂埋層或砂橋的情況。
[0004]也就是說，現(xiàn)有技術(shù)中，側(cè)鉆井井筒的內(nèi)徑小，傾斜度大，易出現(xiàn)砂卡砂埋的技術(shù)冋題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明通過提供一種側(cè)鉆井采油裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，側(cè)鉆井井筒的內(nèi)徑小，傾斜度大，導(dǎo)致的易出現(xiàn)砂卡砂埋的技術(shù)問題。
[0006]本申請實(shí)施例提供了如下技術(shù)方案:
[0007]一種側(cè)鉆井采油裝置，包括:
[0008]油管；
[0009]內(nèi)管，所述內(nèi)管穿設(shè)于所述油管內(nèi)；
[0010]攜排砂采油泵，所述攜排砂采油泵包括泵外筒和穿設(shè)于所述泵外筒內(nèi)的泵內(nèi)筒；所述攜排砂采油泵的筒壁上開設(shè)有進(jìn)泵入口，以使所述攜排砂采油泵外的液體能進(jìn)入所述泵內(nèi)筒；所述泵內(nèi)筒的筒壁上開設(shè)有混合液出口，以使所述泵內(nèi)筒的液體能進(jìn)入所述泵外筒和所述泵內(nèi)筒之間的通道；
[0011]其中，所述油管與所述泵外筒連接，所述內(nèi)管與所述泵內(nèi)筒連接，以使得當(dāng)動(dòng)力液從所述內(nèi)管輸入所述泵內(nèi)筒后，所述動(dòng)力液與從所述進(jìn)泵入口進(jìn)入的油混合形成混合液，所述混合液在所述動(dòng)力液的帶動(dòng)下通過所述混合液出口進(jìn)入所述泵外筒和所述泵內(nèi)筒之間的通道，再通過所述油管和所述內(nèi)管之間的通道流出所述裝置。
[0012]可選的，所述攜排砂采油泵還包括:設(shè)置于所述泵內(nèi)筒的內(nèi)壁上的泵噴嘴和泵喉管；其中，沿所述攜排砂采油泵的第一端至第二端的方向，所述泵噴嘴、所述進(jìn)泵入口、所述泵喉管和所述混合液出口依次設(shè)置，以使得從所述內(nèi)管輸入所述泵內(nèi)筒的動(dòng)力液經(jīng)所述泵噴嘴增強(qiáng)動(dòng)力后，與從所述進(jìn)泵入口進(jìn)入的油混合形成混合液，再經(jīng)所述泵喉管的引導(dǎo)，從所述混合液出口流入所述泵外筒和所述泵內(nèi)筒之間的通道；其中，所述第一端為所述攜排砂采油泵與所述油管連接的端，所述第二端為與所述第一端相對(duì)的端。
[0013]可選的，所述裝置還包括:導(dǎo)向頭，所述導(dǎo)向頭與所述攜排砂采油泵的第二端連接，以引導(dǎo)所述攜排砂采油泵進(jìn)入需采集的油層，其中，所述第二端為與第一端相對(duì)的端，所述第一端為所述攜排砂采油泵與所述油管連接的端。
[0014]可選的，所述攜排砂采油泵與所述導(dǎo)向頭通過絲扣連接。
[0015]可選的，所述油管與所述泵外筒通過絲扣連接。
[0016]可選的，所述內(nèi)管與所述泵內(nèi)筒為接觸連接，所述內(nèi)管插入所述泵內(nèi)筒中。
[0017]可選的，所述油管的外徑為75?80mm、所述油管的內(nèi)徑為55?60mm，所述攜排砂采油泵的外徑為75?80mmo
[0018]可選的，所述油管的一端位于采油井井口 ；所述油管的另一端與所述攜排砂采油泵連接；所述攜排砂采油泵位于需采集的油層內(nèi)。
[0019]本申請實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0020]1、本申請實(shí)施例提供的側(cè)鉆井采油裝置，通過內(nèi)管輸入動(dòng)力液至泵內(nèi)筒，以提供動(dòng)力，帶動(dòng)從進(jìn)泵入口進(jìn)入的油通過所述混合液出口進(jìn)入所述泵外筒和所述泵內(nèi)筒之間的通道，再通過所述油管和所述內(nèi)管之間的通道流出井口。即通過動(dòng)力液提高了井筒內(nèi)液體的流速，進(jìn)而提高了采油裝置的攜砂能力，保證了砂的快速排出，有效減少了砂埋砂卡的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而保證了低產(chǎn)油井的連續(xù)生產(chǎn)能力。
[0021]2、本申請實(shí)施例提供的側(cè)鉆井采油裝置，在所述泵內(nèi)筒的內(nèi)壁上設(shè)置泵噴嘴和泵喉管，通過泵噴嘴增強(qiáng)了動(dòng)力液的流動(dòng)速度，通過泵喉管引導(dǎo)混合液流出，進(jìn)一步增強(qiáng)了該采油裝置的攜砂能力。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本申請實(shí)施例中側(cè)鉆井采油裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖2為本申請實(shí)施例中攜排砂采油泵的結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖3為本申請實(shí)施例中側(cè)鉆井采油裝置的采油示意圖；
[0026]圖4為本申請實(shí)施例中攜排砂采油泵的工作示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]本發(fā)明通過提供一種側(cè)鉆井采油裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中側(cè)鉆井井筒的內(nèi)徑小，傾斜度大，導(dǎo)致的易出現(xiàn)砂卡砂埋的技術(shù)問題。提高了采油裝置的攜砂能力，有效減少了砂埋砂卡的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而保證了低產(chǎn)油井的連續(xù)生產(chǎn)能力。
[0028]為解決上述技術(shù)問題，本申請實(shí)施例提供技術(shù)方案的總體思路如下:
[0029]一種側(cè)鉆井采油裝置，包括:
[0030]油管；
[0031]內(nèi)管，所述內(nèi)管穿設(shè)于所述油管內(nèi)；
[0032]攜排砂采油泵，所述攜排砂采油泵包括泵外筒和穿設(shè)于所述泵外筒內(nèi)的泵內(nèi)筒；所述攜排砂采油泵的筒壁上開設(shè)有進(jìn)泵入口，以使所述攜排砂采油泵外的液體能進(jìn)入所述泵內(nèi)筒；所述泵內(nèi)筒的筒壁上開設(shè)有混合液出口，以使所述泵內(nèi)筒的液體能進(jìn)入所述泵外筒和所述泵內(nèi)筒之間的通道；
[0033]其中，所述油管與所述泵外筒連接，所述內(nèi)管與所述泵內(nèi)筒連接，以使得當(dāng)動(dòng)力液從所述內(nèi)管輸入所述泵內(nèi)筒后，所述動(dòng)力液與從所述進(jìn)泵入口進(jìn)入的油混合形成混合液，所述混合液在所述動(dòng)力液的帶動(dòng)下通過所述混合液出口進(jìn)入所述泵外筒和所述泵內(nèi)筒之間的通道，再通過所述油管和所述內(nèi)管之間的通道流出所述裝置。
[0034]通過上述內(nèi)容可以看出，所述側(cè)鉆井采油裝置通過內(nèi)管輸入動(dòng)力液至泵內(nèi)筒，以提供動(dòng)力，帶動(dòng)從進(jìn)泵入口進(jìn)入的油通過所述混合液出口進(jìn)入所述泵外筒和所述泵內(nèi)筒之間的通道，再通過所述油管和所述內(nèi)管之間的通道流出井口。即通過動(dòng)力液提高了井筒內(nèi)液體的流速，進(jìn)而提高了采油裝置的攜砂能力，保證了砂的快速排出，有效減少了砂埋砂卡的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而保證了低產(chǎn)油井的連續(xù)生產(chǎn)能力。
[0035]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體特征是對(duì)本申請技術(shù)方案的詳細(xì)的說明，而不是對(duì)本申請技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互組合。
[0036]在本實(shí)施例中，提供了一種側(cè)鉆井采油裝置，請參考圖1，圖1為本申請實(shí)施例中側(cè)鉆井采油裝置的結(jié)構(gòu)圖，所述裝置包括:
[0037]油管I ;
[0038]內(nèi)管2，所述內(nèi)管2穿設(shè)于所述油管I內(nèi)；
[0039]攜排砂采油泵3，所述攜排砂采油泵3包括泵外筒31和穿設(shè)于所述泵外筒31內(nèi)的泵內(nèi)筒32 ;所述攜排砂采油泵3的筒壁上開設(shè)有進(jìn)泵入口 33，以使所述攜排砂采油泵3外的液體能進(jìn)入所述泵內(nèi)筒32 ;所述泵內(nèi)筒32的筒壁上開設(shè)有混合液出口 34，以使所述泵內(nèi)筒32的液體能進(jìn)入所述泵外筒31和所述泵內(nèi)筒32之間的通道；
[0040]其中，所述油管I與所述泵外筒31連接，所述內(nèi)管2與所述泵內(nèi)筒32連接，以使得當(dāng)動(dòng)力液從所述內(nèi)管2輸入所述泵內(nèi)筒32后，所述動(dòng)力液與從所述進(jìn)泵入口 33進(jìn)入的油混合形成混合液，所述混合液在所述動(dòng)力液的帶動(dòng)下通過所述混合液出口 34進(jìn)入所述泵外筒和所述泵內(nèi)筒之間的通道，再通過所述油管I和所述內(nèi)管2之間的通道流出所述裝置。
[0041]在本申請實(shí)施例中，所述側(cè)鉆井采油裝置采用動(dòng)力液的加壓作用作為攜排砂采油泵3的采油動(dòng)力，而無需桿柱等泵動(dòng)力源。
[0042]下面將分別介紹所述側(cè)鉆井采油裝置的結(jié)構(gòu)和所述側(cè)鉆井采油裝置的安裝及使用。
[0043]首先，介紹所述側(cè)鉆井采油裝置的結(jié)構(gòu)。
[0044]如圖1所示，油管I從原井筒側(cè)面的開孔延伸至油層101內(nèi)或接近油層101，內(nèi)管2穿設(shè)與所述油管I中；所述內(nèi)管2的外徑小于所述油管I的內(nèi)徑，以使所述內(nèi)管2和所述油管I之間有液體通道。
[0045]在本申請實(shí)施例中，油管I的一端連接攜排砂采油泵3的泵外筒31，另一端位于采油井井口 ；內(nèi)管2的一端連接攜排砂采油泵3的泵內(nèi)筒32，另一端位于采油井井口 ；攜排砂采油泵3通過油管I和內(nèi)管2，深入至油層101內(nèi)部。
[0046]在具體實(shí)施過程中，所述油管I與所述泵外筒31通過絲扣連接。當(dāng)然，在具體實(shí)施過程中所述油管I與所述泵外筒31也可以為過盈接觸連接，或焊接，在此不作限制。
[0047]在具體實(shí)施過程中，所述內(nèi)管2