潛山油藏分支井氣頂補(bǔ)能工藝管柱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于一種石油開(kāi)采技術(shù)，尤其涉及一種潛山油藏分支井氣頂補(bǔ)能工藝管柱。
【背景技術(shù)】
[0002]所謂潛山油藏是指油氣聚集在潛伏于地層不整合面之下的各種在古地形突起圈閉中形成的油氣藏。目前，遼河潛山油藏區(qū)塊較多且構(gòu)造復(fù)雜，既有興隆臺(tái)潛山的稀油，又有邊臺(tái)-曹臺(tái)潛山的高凝油，油藏埋藏深，油藏經(jīng)過(guò)多年開(kāi)采，上部氣頂能量虧空嚴(yán)重，興古、馬古潛山油藏，井深2000米以上。針對(duì)該區(qū)塊油藏特點(diǎn)，目前采用的開(kāi)采技術(shù)為“頂部注氣穩(wěn)定重力驅(qū)”，該技術(shù)被認(rèn)為是有效提高這類油藏采收率的方法之一，頂部注氣穩(wěn)定重力驅(qū)是指對(duì)傾斜、垂向滲透率較高的地層，在含油氣構(gòu)造的頂部注氣，利用重力分異作用保持壓力或部分保持壓力的情況下開(kāi)采原油和天然氣的方式。但該技術(shù)采用注氣井與采油井分開(kāi)，即采用I注氣井對(duì)應(yīng)I采油井或采用I注氣井對(duì)應(yīng)2采油井，前期投資及后期維護(hù)成本尚。
[0003]由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，提出一種潛山油藏分支井氣頂補(bǔ)能工藝管柱，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種潛山油藏分支井氣頂補(bǔ)能工藝管柱，可補(bǔ)充氣頂能力，同時(shí)又可以進(jìn)行采油，實(shí)現(xiàn)潛山油藏分支井注氣采油一體化工藝。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種潛山油藏分支井氣頂補(bǔ)能工藝管柱，該工藝管柱設(shè)置在雙分支井結(jié)構(gòu)中，該雙分支井結(jié)構(gòu)具有一垂直井道、一上分支井和一下分支井，所述上分支井和下分支井分別設(shè)在所述垂直井道的上部和下部，并與垂直井道連通；所述潛山油藏分支井氣頂補(bǔ)能工藝管柱包括同心設(shè)置的外管柱和內(nèi)管柱；所述外管柱包括一上氣密封封隔器，該上氣密封封隔器設(shè)在所述垂直井道內(nèi)并位于所述上分支井與垂直井道連通處的上方；所述上氣密封封隔器下端向下依次連接第一氣密封油管、液壓滑套、第二氣密封油管、插入密封筒和第三氣密封油管；所述第三氣密封油管下端連接一變扣接頭，所述變扣接頭下端向下依次連接第四氣密封油管、一下氣密封封隔器、單流閥、篩管和絲堵；所述下氣密封封隔器位于所述上分支井與垂直井道連通處及下分支井與垂直井道連通處之間；所述內(nèi)管柱包括第五氣密封油管，所述第五氣密封油管的下端連接一管式泵，該管式泵下端連接一插入密封管，插入密封管下端連接一喇叭口 ；所述插入密封管與所述插入密封筒密封插接在一起，在所述外管柱內(nèi)部分隔形成位于插入密封筒上方的注氣空間及位于插入密封筒下方的抽油空間；在外管柱外部分隔形成位于上氣密封封隔器與下氣密封封隔器之間的注氣部及位于下氣密封封隔器下方的抽油部。
[0006]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，上氣密封封隔器的上端向上依次連接平式油管、加厚油管至井口 ；所述第五氣密封油管向上延伸至井口。
[0007]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，外管柱同心設(shè)置在一空心導(dǎo)斜器中，所述空心導(dǎo)斜器設(shè)置在所述垂直井道內(nèi)，該空心導(dǎo)斜器對(duì)應(yīng)所述上分支井與垂直井道連通處的位置設(shè)有與上分支井連通的開(kāi)窗，空心導(dǎo)斜器下部連接一膨脹管懸掛器，膨脹管懸掛器下方連接一尾管，該尾管與下分支井連通；所述下氣密封封隔器位于該尾管內(nèi)。
[0008]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，空心導(dǎo)斜器內(nèi)徑為175mm，所述尾管內(nèi)徑為139.7mm，所述加厚油管、平式油管、第一氣密封油管、第二氣密封油管和第三氣密封油管的內(nèi)徑均為114mm，所述第四氣密封油管、第五氣密封油管內(nèi)徑均為73mm。
[0009]由上所述，本發(fā)明采用同心設(shè)置的內(nèi)外雙管柱結(jié)構(gòu)，通過(guò)內(nèi)外管柱之間的空隙向上分支井注氣補(bǔ)充氣頂能量，同時(shí)通過(guò)內(nèi)管柱采油，實(shí)現(xiàn)潛山油藏分支井注氣采油一體化工藝，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，也大大提高了采油效率。
【附圖說(shuō)明】
[0010]以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0011]圖1:為本發(fā)明工藝管柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2:為現(xiàn)有技術(shù)中插接密封結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0013]圖3:為現(xiàn)有技術(shù)中液壓滑套的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【附圖說(shuō)明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0015]如圖1所示，針對(duì)潛山油藏存在的開(kāi)采難題，本發(fā)明提供了一種潛山油藏分支井氣頂補(bǔ)能工藝管柱100，設(shè)置在潛山油藏雙分支井結(jié)構(gòu)(該雙分支井結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù))中，該雙分支井結(jié)構(gòu)具有一個(gè)垂直井道、一個(gè)上分支井a(chǎn)和一個(gè)下分支井b，上分支井a(chǎn)和下分支井b分別設(shè)在垂直井道的上部和下部，并與垂直井道連通，工藝管柱100設(shè)置在垂直井道內(nèi)。在本實(shí)施方式中，垂直井道內(nèi)設(shè)有一個(gè)空心導(dǎo)斜器13，空心導(dǎo)斜器13對(duì)應(yīng)上分支井a(chǎn)與垂直井道連通處的位置設(shè)有與上分支井a(chǎn)連通的開(kāi)窗131，空心導(dǎo)斜器13下部連接一膨脹管懸掛器14，膨脹管懸掛器14下方連接一尾管15，該尾管15與下分支井b連通。該潛山油藏分支井氣頂補(bǔ)能工藝管柱100包括同心設(shè)置的外管柱和內(nèi)管柱，由于采用同心雙管結(jié)構(gòu)，管柱下入過(guò)程中不會(huì)發(fā)生纏繞，安全可靠。外管柱包括一上氣密封封隔器1，該上氣密封封隔器I設(shè)在垂直井道內(nèi)并位于上分支井a(chǎn)與垂直井道連通處的上方，本實(shí)施方式中上氣密封封隔器I位于空心導(dǎo)斜器13中開(kāi)窗131的上方；上氣密封封隔器I的上端向上依次螺紋連接平式油管、加厚油管(圖中未示出)至井口 ；上氣密封封隔器I的下端向下依次螺紋連接第一氣密封油管2、液壓滑套3、第二氣密封油管4、插入密封筒5和第三氣密封油管6。第三氣密封油管6下端螺紋連接一變扣接頭7，變扣接頭7下端向下依次螺紋連接第四氣密封油管8、一下氣密封封隔器9、單流閥10、篩管11和絲堵12。下氣密封封隔器9位于上分支井a(chǎn)與垂直井道連通處和下分支井b與垂直井道連通處之間，本實(shí)施方式中下氣密封封隔器9位于尾管15內(nèi)。內(nèi)管柱包括第五氣密封油管16，第五氣密封油管16向上延伸至井口，第五氣密封油管16的下端螺紋連接一管式泵17，該管式泵17下端連接一插入密封管18，插入密封管18下端連接一喇叭口(圖中未示出)。插入密封管