于井口油管的套管氣經(jīng)壓縮機(jī)1043壓縮增壓后，形成氣液混合態(tài)(包括氣態(tài)套管氣，液態(tài)水和套管氣中攜帶的微量液態(tài)原油)進(jìn)入緩沖罐1044，緩沖罐1044具有氣液分離功能，液態(tài)的潤滑油、水和原油通過第一液相出口 104421和第二液相出口 104422返回至壓縮機(jī)1043中。其中，流經(jīng)第二液相出口 104422、冷卻器1045回路的液態(tài)潤滑油、水和原油經(jīng)過冷卻器1045冷卻，返回至壓縮機(jī)1043中，對(duì)壓縮機(jī)1043進(jìn)行降溫。為了便于冷卻器1045的清潔維護(hù)，第二液相出口 104422與冷卻器1045的入口之間串連一第一控制閥10451，冷卻器1045的出口和第二入口 104312之間串連有一第二控制閥10452。
[0025]在本實(shí)施方式中，為了便于入口過濾器103的更換維修及回路切換，增壓回收回路104的入口處設(shè)置有增壓回收回路入口控制閥1032。為了便于控制緩沖罐1044的套管氣流通狀態(tài)及增壓回收回路104的工作狀態(tài)控制，增壓回收回路104的出口處設(shè)置有增壓回收回路出口控制閥10443，增壓回收回路入口控制閥1032和增壓回收回路出口控制閥10443之間設(shè)置并聯(lián)的所述第一分支路1041和所述第二分支路1042。在本實(shí)施方式中，緩沖罐1044上還連接有液位計(jì)10444，用來觀察緩沖罐1044內(nèi)部的液體情況；緩沖罐1044的氣相出口 10441連接有一安全閥10445，對(duì)緩沖罐1044進(jìn)行超壓保護(hù)。
[0026]進(jìn)一步，壓縮機(jī)1043為同步回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，同步回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)為單級(jí)壓縮，省去脫水脫烴環(huán)節(jié)，不需要低溫和防腐材料，縮減了設(shè)備空間。同時(shí)，油田井場(chǎng)套管氣回收裝置100采用撬裝結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施方式中，撬裝結(jié)構(gòu)的外形尺寸不大于6mX2.5mX2.5m(長X寬X高)，設(shè)備組件小型化，方便車載運(yùn)輸以及施工安裝拆卸。
[0027]本發(fā)明的油田井場(chǎng)套管氣回收裝置100對(duì)于壓力低至0.2?2.0MPa的低壓套管氣仍可適用，主要應(yīng)用于氣量范圍在300?1000m3/d的井場(chǎng)，其一次性最多可回收約1000
方套管氣。
[0028]本發(fā)明的油田井場(chǎng)套管氣回收裝置100在使用時(shí)，首先將套管氣入口 101與油井井口(圖中未示出)連接，當(dāng)套管氣壓力大于氣體存儲(chǔ)裝置內(nèi)部的壓力時(shí)，開啟第一旁通閥1051，關(guān)閉增壓回收回路入口控制閥1032、增壓回收回路出口控制閥10443，套管氣直接通過入口過濾器103的出口與套管氣出口 102之間設(shè)置有套管氣直通回路105進(jìn)入氣體存儲(chǔ)裝置；當(dāng)套管氣壓力小于氣體存儲(chǔ)裝置內(nèi)部的壓力時(shí)，關(guān)閉第一旁通閥1051、增壓回收回路出口控制閥10443、安全閥10445，開啟增壓回收回路入口控制閥1032、旁通截止閥10421、第四控制閥10432，同時(shí)，開啟第二旁通閥10433 (或者開啟第一控制閥10451和第二控制閥10452)，第二分支路1042與第一分支路1041上的壓縮機(jī)1043、緩沖罐1044構(gòu)成連通的回路，在旁通截止閥10421的調(diào)整控制下實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)1043的緩步增壓至穩(wěn)定的狀態(tài)(油田井場(chǎng)套管氣回收裝置100中設(shè)有壓力變送器、溫度變送器，對(duì)壓縮機(jī)1043進(jìn)行壓力和溫度的監(jiān)測(cè)，如果壓力、溫度高于設(shè)計(jì)值時(shí)，手動(dòng)停機(jī)進(jìn)行保護(hù)；壓力變送器、溫度變送器為現(xiàn)有技術(shù)，圖中未示出)，為套管氣增壓提供穩(wěn)定的增壓的回路，回路穩(wěn)定后關(guān)閉旁通截止閥10421，開啟增壓回收回路出口控制閥10443、安全閥10445，以及第一控制閥10451和第二控制閥10452(或者第二旁通閥10433)，形成穩(wěn)定的套管氣增壓回收回路，套管氣經(jīng)過壓縮機(jī)1043增壓后進(jìn)入緩沖罐1044，緩沖罐1044內(nèi)液體經(jīng)第一液相出口 104421和第二液相出口 104422返回至壓縮機(jī)1043，緩沖罐1044內(nèi)的氣體進(jìn)入氣體存儲(chǔ)裝置。當(dāng)氣體存儲(chǔ)裝置壓力達(dá)到4MPa或者氣體存儲(chǔ)裝置集滿套管氣后，通過裝置中控制閥控制回路及時(shí)更換氣體存儲(chǔ)裝置。本發(fā)明的油田井場(chǎng)套管氣回收裝置100運(yùn)輸方便，可以在不同的井場(chǎng)間運(yùn)輸移動(dòng)，進(jìn)行套管氣的回收。
[0029]由上所述，本發(fā)明的油田井場(chǎng)套管氣回收裝置及回收方法，采用壓縮機(jī)對(duì)套管氣進(jìn)行壓縮增壓，可回收套管氣壓力范圍廣泛；裝置采用撬裝結(jié)構(gòu)，使用車輛裝載運(yùn)輸，便于搬運(yùn)，設(shè)備利用率高；裝置布置靈活，使用的井場(chǎng)范圍廣，套管氣回收經(jīng)濟(jì)性高。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油田井場(chǎng)套管氣回收裝置，其特征在于:所述油田井場(chǎng)套管氣回收裝置包括套管氣入口和套管氣出口，所述套管氣入口連接一入口過濾器，所述入口過濾器的出口并聯(lián)有增壓回收回路和套管氣直通回路，所述增壓回收回路包括并聯(lián)的第一分支路和第二分支路，所述第一分支路上設(shè)置有壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)的出口連接有一緩沖罐，所述緩沖罐上設(shè)有氣相出口和液相出口，所述液相出口與所述壓縮機(jī)的入口連接，所述氣相出口與所述第二分支路貫通連接；所述第二分支路上設(shè)置有一旁通截止閥，所述第二分支路的出口與所述套管氣出口貫通連接；所述入口過濾器的出口與所述套管氣出口之間設(shè)置所述套管氣直通回路，所述套管氣直通回路上設(shè)置有第一旁通閥；所述套管氣出口連接有一氣體存儲(chǔ)裝置。2.如權(quán)利要求1所述的油田井場(chǎng)套管氣回收裝置，其特征在于:所述壓縮機(jī)的入口包括第一入口和第二入口，所述第一分支路的入口與所述第一入口連接。3.如權(quán)利要求2所述的油田井場(chǎng)套管氣回收裝置，其特征在于:所述緩沖罐的液相出口包括第一液相出口和第二液相出口，所述第一液相出口串連一第二旁通閥后連接于所述第二入口，所述第二液相出口串連一冷卻器后連接于所述第二入口。4.如權(quán)利要求3所述的油田井場(chǎng)套管氣回收裝置，其特征在于:所述第二液相出口與所述冷卻器的入口之間串連一第一控制閥，所述冷卻器的出口和所述第二入口之間串連有一第二控制閥。5.如權(quán)利要求1所述的油田井場(chǎng)套管氣回收裝置，其特征在于:所述套管氣入口與所述入口過濾器的入口之間設(shè)置有第三控制閥，所述增壓回收回路的入口處設(shè)置有增壓回收回路入口控制閥，所述增壓回收回路的出口處設(shè)置有增壓回收回路出口控制閥，所述增壓回收回路入口控制閥和所述增壓回收回路出口控制閥之間設(shè)置并聯(lián)的所述第一分支路和所述第二分支路，所述壓縮機(jī)的出口與所述緩沖罐的入口之間串連有第四控制閥。6.如權(quán)利要求1所述的油田井場(chǎng)套管氣回收裝置，其特征在于:所述壓縮機(jī)為同步回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。7.如權(quán)利要求1所述的油田井場(chǎng)套管氣回收裝置，其特征在于:所述緩沖罐上還連接有液位計(jì)，所述緩沖罐的氣相出口連接有一安全閥。8.如權(quán)利要求1所述的油田井場(chǎng)套管氣回收裝置，其特征在于:所述油田井場(chǎng)套管氣回收裝置采用撬裝結(jié)構(gòu)。9.一種利用權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)油田井場(chǎng)套管氣回收裝置進(jìn)行套管氣回收的方法，當(dāng)回收的套管氣壓力大于氣體存儲(chǔ)裝置內(nèi)部的壓力時(shí)，關(guān)閉所述增壓回收回路，開啟所述第一旁通閥，套管氣經(jīng)過所述套管氣直通回路進(jìn)入氣體存儲(chǔ)裝置；當(dāng)回收的套管氣壓力小于等于氣體存儲(chǔ)裝置內(nèi)部的壓力時(shí)，關(guān)閉所述第一旁通閥，開啟所述增壓回收回路，套管氣經(jīng)過所述增壓回收回路進(jìn)入氣體存儲(chǔ)裝置；當(dāng)氣體存儲(chǔ)裝置壓力達(dá)到4MPa時(shí)，停止套管氣回收。10.如權(quán)利要求9所述的油田井場(chǎng)套管氣回收的方法，當(dāng)回收的套管氣壓力小于等于氣體存儲(chǔ)裝置內(nèi)部的壓力時(shí)，關(guān)閉所述第一旁通閥，關(guān)閉增壓回收回路中增壓回收回路出口控制閥、安全閥，開啟增壓回收回路入口控制閥、旁通截止閥、第四控制閥，同時(shí)，開啟第二旁通閥，第二分支路與第一分支路上的壓縮機(jī)、緩沖罐構(gòu)成連通的回路，在旁通截止閥的調(diào)整控制下為套管氣增壓提供穩(wěn)定的增壓的回路；回路穩(wěn)定后關(guān)閉旁通截止閥，開啟增壓回收回路出口控制閥、安全閥，以及第一控制閥和第二控制閥，套管氣經(jīng)過壓縮機(jī)增壓后進(jìn)入緩沖罐，緩沖罐內(nèi)液體經(jīng)第一液相出口和第二液相出口返回至壓縮機(jī)，緩沖罐內(nèi)的氣體通過套管氣出口進(jìn)入氣體存儲(chǔ)裝置。
【專利摘要】本發(fā)明為一種油田井場(chǎng)套管氣回收裝置及回收方法，油田井場(chǎng)套管氣回收裝置包括套管氣入口和套管氣出口，套管氣入口連接一入口過濾器，入口過濾器的出口并聯(lián)有增壓回收回路和套管氣直通回路，增壓回收回路包括并聯(lián)的第一分支路和第二分支路，第一分支路上設(shè)置有壓縮機(jī)，入口過濾器的出口與套管氣出口之間設(shè)置上述的套管氣直通回路，套管氣直通回路上設(shè)置有第一旁通閥；套管氣出口連接有一氣體存儲(chǔ)裝置。該油田井場(chǎng)套管氣回收裝置及回收方法，采用壓縮機(jī)對(duì)套管氣進(jìn)行壓縮增壓，可回收套管氣壓力范圍廣泛；裝置采用撬裝結(jié)構(gòu)，使用車輛裝載運(yùn)輸，便于搬運(yùn)，設(shè)備利用率高；裝置布置靈活，使用的井場(chǎng)范圍廣，套管氣回收經(jīng)濟(jì)性高。
【IPC分類】E21B43/00
【公開號(hào)】CN105114039
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510473972
【發(fā)明人】崔翔宇, 馮凱生, 李興春, 梁璇璣, 王萬福, 劉子兵, 徐文佳, 薛崗, 李煜, 彭其勇
【申請(qǐng)人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月5日