一種超聲探頭保護裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及定向鉆鉆孔檢測領(lǐng)域，特別涉及一種超聲探頭保護裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，管道建設(shè)任務(wù)異常繁重，定向鉆穿越的管徑越來越大，穿越地質(zhì)越來越復(fù)雜，特別是水平定向鉆在穿越中粗砂地層情況下，施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題也越來越多，如扭矩和回拖力異常、鉆孔變形、鉆孔坍塌、鉆桿斷裂等孔內(nèi)事故，為保證管線回拖的順利實施，迫切需要測量定向鉆鉆孔的形狀和成孔質(zhì)量，方便司鉆操作人員有針對性的采取措施，調(diào)整回拖速度、泥漿流量等參數(shù)。
[0003]測量定向鉆鉆孔的超聲探頭的核心部件是一個很薄的壓電晶片，不耐沖擊，而定向鉆鉆孔中存在大量礫石，不可避免對超聲探頭產(chǎn)生沖擊。因此，現(xiàn)有技術(shù)中會導(dǎo)致超聲探頭檢測定向鉆鉆孔時完全承受鉆孔中的礫石沖擊，影響測量結(jié)果，甚至損壞超聲探頭。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種超聲探頭保護裝置，減小了超聲探頭檢測定向鉆鉆孔時受到的礫石沖擊力，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)會導(dǎo)致超聲探頭檢測定向鉆鉆孔時完全承受鉆孔中的礫石沖擊的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明實施例提供的一種超聲探頭保護裝置，包括:探頭固定裝置，探頭固定盤，保護檢測楔塊，儀器艙外殼；所述探頭固定裝置的前端螺紋連接在鉆鋌上，所述探頭固定裝置的后部錐筒與所述儀器艙外殼連接，所述探頭固定裝置的中部圓柱筒身上開有通孔，所述探頭固定盤安裝在所述通孔內(nèi)，所述保護檢測楔塊固定在所述探頭固定盤上，所述超聲探頭固定在所述保護檢測楔塊上。
[0006]優(yōu)選的，所述超聲探頭保護裝置還包括鎖緊螺母；所述探頭固定裝置的前端為內(nèi)裝配螺紋的螺紋圓柱，所述鉆鋌的后端為螺桿，所述螺桿連接在所述內(nèi)裝配螺紋內(nèi)，所述鎖緊螺母鎖緊所述鉆鋌與所述探頭固定裝置的對接位置。
[0007]優(yōu)選的，所述螺紋圓柱的長度為120mm，所述螺紋圓柱的直徑為220mm。
[0008]優(yōu)選的，所述后部錐筒的長度為320mm，所述后部錐筒最大端的直徑為596mm。
[0009]優(yōu)選的，所述中部圓柱筒身的長度為200mm，所述中部圓柱筒身的直徑為320mm。
[0010]優(yōu)選的，所述探頭固定盤的形狀為曲面圓環(huán)，所述曲面圓環(huán)的中心為錐狀孔。
[0011]優(yōu)選的，所述保護檢測楔塊的上部形狀為實心圓臺，所述保護檢測楔塊的下部形狀為空心圓柱。
[0012]優(yōu)選的，所述探頭固定盤的上底面形成有第一安裝孔，所述保護檢測楔塊上形成有第二安裝孔；其中，所述保護檢測楔塊通過穿過所述第一安裝孔的固定件固定在所述探頭固定盤上，所述超聲探頭通過穿過所述第二安裝孔的固定件固定在所述保護檢測楔塊上。
[0013]本發(fā)明提供的一個或多個技術(shù)方案，至少實現(xiàn)了如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0014]由于本發(fā)明實施例中超聲探頭能夠安裝在探頭固定裝置的保護檢測楔塊上，保護檢測楔塊耐摩擦、抗沖擊，以抵抗定向鉆鉆孔內(nèi)的礫石沖擊。從而探頭固定裝置以及保護檢測楔塊的結(jié)合減少了超聲探頭測量定向鉆鉆孔時受到的礫石沖擊力，解決了現(xiàn)有技術(shù)會導(dǎo)致超聲探頭檢測定向鉆鉆孔時完全承受鉆孔中的礫石沖擊的技術(shù)問題，由此確保超聲探頭對孔徑大小、孔壁坍塌狀況、孔壁形狀的質(zhì)量檢測，進而確保了現(xiàn)場檢測的可靠性，避免損壞超聲探頭，為定向鉆穿越施工提供科學(xué)依據(jù)，指導(dǎo)管線穿越的順利施工，降低穿越風(fēng)險。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明實施例中超聲探頭保護裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明實施例中探頭固定盤的俯視圖；
[0018]圖3A為本發(fā)明實施例中探頭固定盤的橫剖面圖；
[0019]圖3B為本發(fā)明實施例中探頭固定盤的縱剖面圖；
[0020]圖4為本發(fā)明實施例中保護檢測楔塊的側(cè)視圖；
[0021]圖5為本發(fā)明實施例中保護檢測楔塊的俯視圖；
[0022]圖6為圖4的A-A向剖面圖。
【具體實施方式】
[0023]為了解決現(xiàn)有技術(shù)會導(dǎo)致超聲探頭檢測定向鉆鉆孔時完全承受鉆孔中的礫石沖擊的技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供了一種超聲探頭保護裝置，總體思路如下:
[0024]通過設(shè)置探頭固定裝置、探頭固定盤和保護檢測楔塊，則進行現(xiàn)場檢測時，超聲探頭能夠安裝在探頭固定裝置固定的保護檢測楔塊上，通過保護檢測楔塊來抵抗定向鉆鉆孔中礫石的摩擦和沖擊。
[0025]從而探頭固定裝置和保護檢測楔塊的結(jié)合減少了超聲探頭測量定向鉆鉆孔受到的礫石沖擊力，解決了現(xiàn)有技術(shù)會導(dǎo)致超聲探頭檢測定向鉆鉆孔時完全承受鉆孔中的礫石沖擊的技術(shù)問題，確保了超聲探頭對孔徑大小、孔壁坍塌狀況、孔壁形狀的質(zhì)量檢測。
[0026]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0027]參考圖1所示，本發(fā)明實施例提供的超聲探頭保護裝置，包括:探頭固定裝置1，探頭固定盤2，保護檢測楔塊3，儀器艙外殼4。
[0028]其中，探頭固定裝置I的后部錐筒與儀器艙外殼4連接，探頭固定裝置I的中部圓柱筒身上開有通孔，探頭固定盤2安裝在中部圓柱筒身的通孔上，保護檢測楔塊3固定在探頭固定盤2上。
[0029]具體的，探頭固定裝置I的前端有內(nèi)裝配螺紋，內(nèi)裝配螺紋用于探頭固定裝置I的前端與鉆鋌5螺紋連接，從而將探頭固定裝置I固定在鉆鋌5上。
[0030]具體的，在檢測定向鉆鉆孔時，超聲探頭固定在保護檢測楔塊3上。
[0031]具體的，探頭固定裝置I的中部為圓柱筒身，探頭固定裝置I的前端為有內(nèi)裝配螺紋的螺紋圓柱，其中，螺紋圓柱的直徑小于中部圓柱筒身，鉆鋌5的后端為螺桿，鉆鋌5的螺桿螺紋連接在探頭固定裝置I前端的內(nèi)裝配螺紋內(nèi)，從而鉆鋌5與探頭固定裝置I的前端能夠?qū)庸潭ā?br>[0032]進一步，本發(fā)明實施例提供的超聲探頭保護裝置還包括鎖緊螺母6，鎖緊螺母6鎖緊在鉆鋌5與探頭固定裝置I的對接位置，將探頭固定裝置I鎖緊到鉆鋌5上，進一步固定探頭固定裝置I與鉆鋌5。
[0033]下面具體描述探頭固定裝置I的結(jié)構(gòu):
[0034]探頭固定裝置I由前端的螺紋圓柱、中部圓柱筒身和后部錐筒一體成型，從而保護超聲探頭適合于現(xiàn)場檢測孔洞剖面形狀。具體的，探頭固定裝置I的三個部分間滿足一定尺寸比例。舉例來說，針對探頭固定裝置I長為640_的規(guī)格來說，后部錐筒的長度為320mm，直徑為596mm ;中部圓柱筒身的長度為200mm，直徑為320mm ;螺紋圓柱的長度為120mm，直徑為220mm。在具體實施過程中，針對探頭固定裝置I為其他規(guī)格時，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)上述舉例可以知