一種超聲探頭保護(hù)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及定向鉆鉆孔檢測(cè)領(lǐng)域，特別涉及一種超聲探頭保護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，管道建設(shè)任務(wù)異常繁重，定向鉆穿越的管徑越來越大，穿越地質(zhì)越來越復(fù)雜，特別是水平定向鉆在穿越中粗砂地層情況下，施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題也越來越多，如扭矩和回拖力異常、鉆孔變形、鉆孔坍塌、鉆桿斷裂等孔內(nèi)事故，為保證管線回拖的順利實(shí)施，迫切需要測(cè)量定向鉆鉆孔的形狀和成孔質(zhì)量，方便司鉆操作人員有針對(duì)性的采取措施，調(diào)整回拖速度、泥漿流量等參數(shù)。
[0003]測(cè)量定向鉆鉆孔的超聲探頭的核心部件是一個(gè)很薄的壓電晶片，不耐沖擊，而定向鉆鉆孔中存在大量礫石，不可避免對(duì)超聲探頭產(chǎn)生沖擊。因此，現(xiàn)有技術(shù)中會(huì)導(dǎo)致超聲探頭檢測(cè)定向鉆鉆孔時(shí)完全承受鉆孔中的礫石沖擊，影響測(cè)量結(jié)果，甚至損壞超聲探頭。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供了一種超聲探頭保護(hù)裝置，減小了超聲探頭檢測(cè)定向鉆鉆孔時(shí)受到的礫石沖擊力，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)會(huì)導(dǎo)致超聲探頭檢測(cè)定向鉆鉆孔時(shí)完全承受鉆孔中的礫石沖擊的技術(shù)問題。
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種超聲探頭保護(hù)裝置，包括:探頭固定裝置，探頭固定盤，保護(hù)檢測(cè)楔塊，儀器艙外殼；所述探頭固定裝置的前端螺紋連接在鉆鋌上，所述探頭固定裝置的后部錐筒與所述儀器艙外殼連接，所述探頭固定裝置的中部圓柱筒身上開有通孔，所述探頭固定盤安裝在所述通孔內(nèi)，所述保護(hù)檢測(cè)楔塊固定在所述探頭固定盤上，所述超聲探頭固定在所述保護(hù)檢測(cè)楔塊上。
[0006]優(yōu)選的，所述超聲探頭保護(hù)裝置還包括鎖緊螺母；所述探頭固定裝置的前端為內(nèi)裝配螺紋的螺紋圓柱，所述鉆鋌的后端為螺桿，所述螺桿連接在所述內(nèi)裝配螺紋內(nèi)，所述鎖緊螺母鎖緊所述鉆鋌與所述探頭固定裝置的對(duì)接位置。
[0007]優(yōu)選的，所述螺紋圓柱的長(zhǎng)度為120mm，所述螺紋圓柱的直徑為220mm。
[0008]優(yōu)選的，所述后部錐筒的長(zhǎng)度為320mm，所述后部錐筒最大端的直徑為596mm。
[0009]優(yōu)選的，所述中部圓柱筒身的長(zhǎng)度為200mm，所述中部圓柱筒身的直徑為320mm。
[0010]優(yōu)選的，所述探頭固定盤的形狀為曲面圓環(huán)，所述曲面圓環(huán)的中心為錐狀孔。
[0011]優(yōu)選的，所述保護(hù)檢測(cè)楔塊的上部形狀為實(shí)心圓臺(tái)，所述保護(hù)檢測(cè)楔塊的下部形狀為空心圓柱。
[0012]優(yōu)選的，所述探頭固定盤的上底面形成有第一安裝孔，所述保護(hù)檢測(cè)楔塊上形成有第二安裝孔；其中，所述保護(hù)檢測(cè)楔塊通過穿過所述第一安裝孔的固定件固定在所述探頭固定盤上，所述超聲探頭通過穿過所述第二安裝孔的固定件固定在所述保護(hù)檢測(cè)楔塊上。
[0013]本實(shí)用新型提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0014]由于本實(shí)用新型實(shí)施例中超聲探頭能夠安裝在探頭固定裝置的保護(hù)檢測(cè)楔塊上，保護(hù)檢測(cè)楔塊耐摩擦、抗沖擊，以抵抗定向鉆鉆孔內(nèi)的礫石沖擊。從而探頭固定裝置以及保護(hù)檢測(cè)楔塊的結(jié)合減少了超聲探頭測(cè)量定向鉆鉆孔時(shí)受到的礫石沖擊力，解決了現(xiàn)有技術(shù)會(huì)導(dǎo)致超聲探頭檢測(cè)定向鉆鉆孔時(shí)完全承受鉆孔中的礫石沖擊的技術(shù)問題，由此確保超聲探頭對(duì)孔徑大小、孔壁坍塌狀況、孔壁形狀的質(zhì)量檢測(cè)，進(jìn)而確保了現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的可靠性，避免損壞超聲探頭，為定向鉆穿越施工提供科學(xué)依據(jù)，指導(dǎo)管線穿越的順利施工，降低穿越風(fēng)險(xiǎn)。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中超聲探頭保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中探頭固定盤的俯視圖；
[0018]圖3A為本實(shí)用新型實(shí)施例中探頭固定盤的橫剖面圖；
[0019]圖3B為本實(shí)用新型實(shí)施例中探頭固定盤的縱剖面圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中保護(hù)檢測(cè)楔塊的側(cè)視圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中保護(hù)檢測(cè)楔塊的俯視圖；
[0022]圖6為圖4的A-A向剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了解決現(xiàn)有技術(shù)會(huì)導(dǎo)致超聲探頭檢測(cè)定向鉆鉆孔時(shí)完全承受鉆孔中的礫石沖擊的技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種超聲探頭保護(hù)裝置，總體思路如下:
[0024]通過設(shè)置探頭固定裝置、探頭固定盤和保護(hù)檢測(cè)楔塊，則進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，超聲探頭能夠安裝在探頭固定裝置固定的保護(hù)檢測(cè)楔塊上，通過保護(hù)檢測(cè)楔塊來抵抗定向鉆鉆孔中礫石的摩擦和沖擊。
[0025]從而探頭固定裝置和保護(hù)檢測(cè)楔塊的結(jié)合減少了超聲探頭測(cè)量定向鉆鉆孔受到的礫石沖擊力，解決了現(xiàn)有技術(shù)會(huì)導(dǎo)致超聲探頭檢測(cè)定向鉆鉆孔時(shí)完全承受鉆孔中的礫石沖擊的技術(shù)問題，確保了超聲探頭對(duì)孔徑大小、孔壁坍塌狀況、孔壁形狀的質(zhì)量檢測(cè)。
[0026]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0027]參考圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的超聲探頭保護(hù)裝置，包括:探頭固定裝置1，探頭固定盤2，保護(hù)檢測(cè)楔塊3，儀器艙外殼4。
[0028]其中，探頭固定裝置1的后部錐筒與儀器艙外殼4連接，探頭固定裝置1的中部圓柱筒身上開有通孔，探頭固定盤2安裝在中部圓柱筒身的通孔上，保護(hù)檢測(cè)楔塊3固定在探頭固定盤2上。
[0029]具體的，探頭固定裝置1的前端有內(nèi)裝配螺紋，內(nèi)裝配螺紋用于探頭固定裝置1的前端與鉆鋌5螺紋連接，從而將探頭固定裝置1固定在鉆鋌5上。
[0030]具體的，在檢測(cè)定向鉆鉆孔時(shí)，超聲探頭固定在保護(hù)檢測(cè)楔塊3上。
[0031]具體的，探頭固定裝置1的中部為圓柱筒身，探頭固定裝置1的前端為有內(nèi)裝配螺紋的螺紋圓柱，其中，螺紋圓柱的直徑小于中部圓柱筒身，鉆鋌5的后端為螺桿，鉆鋌5的螺桿螺紋連接在探頭固定裝置1前端的內(nèi)裝配螺紋內(nèi)，從而鉆鋌5與探頭固定裝置1的前端能夠?qū)庸潭ā?br>[0032]進(jìn)一步，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的超聲探頭保護(hù)裝置還包括鎖緊螺母6，鎖緊螺母6鎖緊在鉆鋌5與探頭固定裝置1的對(duì)接位置，將探頭固定裝置1鎖緊到鉆鋌5上，進(jìn)一步固定探頭固定裝置1與鉆鋌5。
[0033]下面具體描述探頭固定裝置1的結(jié)構(gòu):
[0034]探頭固定裝置1由前端的螺紋圓柱、中部圓柱筒身和后部錐筒一體成型，從而保護(hù)超聲探頭適合于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)孔洞剖面形狀。具體的，探頭固定裝置1的三個(gè)部分間滿足一定尺寸比例。舉例來說，針對(duì)探頭固定裝置1長(zhǎng)為640_的規(guī)格來說，后部錐筒的長(zhǎng)度為320mm，直徑為596mm ;中部圓柱筒身的長(zhǎng)度為200mm，直徑為320mm ;螺紋圓柱的長(zhǎng)度為120mm，直徑為220mm。在具體實(shí)施過程中，針對(duì)探頭固定裝置1為其他規(guī)格時(shí)，本領(lǐng)域技術(shù)