井架舉升式連續(xù)油管作業(yè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及連續(xù)油管作業(yè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種井架舉升式連續(xù)油管作業(yè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)油管又稱撓性油管、盤管或柔管。相對于用螺紋連接的常規(guī)油管而言，連續(xù)油管是卷繞在油管滾筒上拉直后直接下井的長油管。連續(xù)油管作業(yè)最初用于下入生產(chǎn)油管內(nèi)完成特定的修井作業(yè)，如洗井、打撈等，到上世紀90年代，連續(xù)油管作業(yè)裝置已被譽為“萬能作業(yè)設(shè)備”，廣泛應(yīng)用于油氣田修井、鉆井、完井、測井等作業(yè)，在油氣田勘探與開發(fā)中發(fā)揮越來越重要的作用。
[0003]連續(xù)油管作業(yè)裝置主要包括二大機構(gòu)，即油管滾筒和油管注入裝置一一注入頭，無論是車載的或橇裝的連續(xù)油管作業(yè)設(shè)備，通常在作業(yè)時都要用吊車將注入頭吊到井口上方進行作業(yè)。作業(yè)過程中要么用吊車一直懸吊著要么用專用的塔架進行支撐。用吊車懸吊的作業(yè)方式主要適用于短期、井深較淺的修井作業(yè)施工，這種作業(yè)方式存在機動性強、安裝簡單方便等優(yōu)點，但同時也存在穩(wěn)定性較差的缺點，可能因為風(fēng)力、壓力波動等原因?qū)е逻B續(xù)油管折斷，發(fā)生較大工程事故，國內(nèi)有些油田已經(jīng)明令禁止這種作業(yè)方式。用塔架支撐的作業(yè)方式主要適合于長期施工作業(yè)、對注入頭穩(wěn)定性較高的場合，其特點是結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，但安裝、拆卸、轉(zhuǎn)運費時費力，對于小型、短期連續(xù)油管作業(yè)，經(jīng)濟性差，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種井架舉升式連續(xù)油管作業(yè)裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決安裝、拆卸、轉(zhuǎn)運費時費力，作業(yè)成本高的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種井架舉升式連續(xù)油管作業(yè)裝置，包括運載底盤車、井架、第一動力伸縮裝置、注入頭、鵝頸架、油管滾筒和排管器;運載底盤車通過第一鉸軸與井架底部鉸接連接在一起，井架中部與運載底盤車間安裝有能通過伸縮驅(qū)動井架繞第一鉸軸轉(zhuǎn)動的第一動力伸縮裝置;井架頂部通過第二鉸軸與豎直的注入頭頂部鉸接連接在一起，注入頭的轉(zhuǎn)動與井架的轉(zhuǎn)動互不干涉;井架頂部安裝有鵝頸架;運載底盤車上分別安裝有油管滾筒和排管器。
[0006]下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
上述注入頭側(cè)邊與井架間可安裝有能通過伸縮驅(qū)動注入頭繞第二鉸軸轉(zhuǎn)動的第二動力伸縮裝置;鵝頸架通過第二鉸軸鉸接安裝在井架頂部，鵝頸架中部與井架頂部間安裝有能通過伸縮驅(qū)動鵝頸架繞第二鉸軸轉(zhuǎn)動的第三動力伸縮裝置;排管器上固定有安裝桿，安裝桿底部通過第三鉸軸安裝在運載底盤車上，安裝桿中部與運載底盤車間安裝有能通過伸縮驅(qū)動安裝桿和排管器繞第三鉸軸轉(zhuǎn)動的第四動力伸縮裝置。
[0007]上述第一動力伸縮裝置可為液壓缸或氣缸;第二動力伸縮裝置為液壓缸或氣缸；第三動力伸縮裝置為液壓缸或氣缸;第四動力伸縮裝置為液壓缸或氣缸。
[0008]上述井架的側(cè)邊可設(shè)有至少一個能在井架繞第一鉸軸轉(zhuǎn)至水平位置時用于支撐井架及固定注入頭的U形框。
[0009]上述第二鉸軸可位于豎直的注入頭的中心線上，注入頭底部固定有豎直的防噴系統(tǒng)，防噴系統(tǒng)的中心線位于注入頭的中心線遠離第一動力伸縮裝置的一側(cè)。
[0010]上述鵝頸架靠近井架的一端可相切于防噴系統(tǒng)的中心線。
[0011]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過第一動力伸縮裝置控制井架的升降，油管滾筒上的連續(xù)油管一端通過排管器、繞過鵝頸架、穿過注入頭，與井口對接，實現(xiàn)連續(xù)油管的快速安裝、拆卸，同時省去吊裝機械;通過運載底盤車與其他各部件的配合，實現(xiàn)輕松轉(zhuǎn)運;本發(fā)明具有安全、省力、簡便、高效的特點，適合于短期、小型連續(xù)油管作業(yè)，能有效減少輔助作業(yè)時間和作業(yè)量，達到降低作業(yè)成本的目的。
【附圖說明】
[0012]附圖1為本發(fā)明最佳實施例的工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2為本發(fā)明最佳實施例的行車狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中的編碼分別為:I為運載底盤車，2為井架，3為第一動力伸縮裝置，4為注入頭，5為鵝頸架，6為油管滾筒，7為排管器，8為第一鉸軸，9為連續(xù)油管，10為第二鉸軸，11為第二動力伸縮裝置，12為第三動力伸縮裝置，13為安裝桿，14為第三鉸軸，15為第四動力伸縮裝置，16為U形框，17為防噴系統(tǒng)，18為井口。
【具體實施方式】
[0015]本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0016]在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0017]下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步描述:
如附圖1、2所示，該井架舉升式連續(xù)油管作業(yè)裝置包括運載底盤車1、井架2、第一動力伸縮裝置3、注入頭4、鵝頸架5、油管滾筒6和排管器7;運載底盤車I通過第一鉸軸8與井架2底部鉸接連接在一起，井架2中部與運載底盤車I間安裝有能通過伸縮驅(qū)動井架2繞第一鉸軸8轉(zhuǎn)動的第一動力伸縮裝置3;井架2頂部通過第二鉸軸10與豎直的注入頭4頂部鉸接連接在一起，注入頭4的轉(zhuǎn)動與井架2的轉(zhuǎn)動互不干涉;井架2頂部安裝有鵝頸架5;運載底盤車I上分別安裝有油管滾筒6和排管器7。所述油管滾筒6和排管器7的安裝位置均不影響井架2的轉(zhuǎn)動。
[0018]當本發(fā)明處于行車狀態(tài)時，井架2處于水平位置，注入頭4平躺在井架2里。當本發(fā)明需要作業(yè)時，通過第一動力伸縮裝置3的伸長推動井架2繞第一鉸軸8順時針轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)井架2升起;井架2翻轉(zhuǎn)至后傾位置，注入頭4繞第二鉸軸10旋轉(zhuǎn)至豎直位置;油管滾筒6內(nèi)繞有連續(xù)油管9，連續(xù)油管9的一端順次通過排管器7、繞過鵝頸架5、穿過注入頭4，實現(xiàn)與井口 18的對接;通過井架2的轉(zhuǎn)動升降來改變注入頭4的工位，從而省去了現(xiàn)場拆裝注入頭4工序，井架2既是注入頭4作業(yè)時的支撐架，也是行車狀態(tài)時注入頭4的安裝固定架，注入頭4兩種工作業(yè)狀態(tài)的轉(zhuǎn)換只需要通過井架2的轉(zhuǎn)動升降就可實現(xiàn)，從而實現(xiàn)連續(xù)油管9的快速安裝、拆卸，同時省去吊裝機械;通過運載底盤車I的運載實現(xiàn)連續(xù)油管9的輕松轉(zhuǎn)運；當連續(xù)油管9穿入注入頭4后，每次作業(yè)不需要將連續(xù)油管9從注入頭4里抽出，只要在放倒井架2時油管滾筒6和排管器7配合卷管，直至井架2放平，連續(xù)油管9仍然在注入頭4里夾持著，下次作業(yè)時只要在井架2舉升時油管滾筒6和排管器7配合放管直至正常工作位置，實現(xiàn)一次穿管可進行多次作業(yè)。本發(fā)明適合于短期、小型連續(xù)油管作業(yè)，能有效減少輔助作業(yè)時間和作業(yè)量，達到降低作業(yè)成本的目的。
[0019]可根據(jù)實際需要，對上述井架舉升式連續(xù)油管作業(yè)裝置作進一步優(yōu)化或/和改進:如附圖