礦用排渣放水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及礦用排渣放水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國瓦斯災(zāi)害嚴(yán)重，瓦斯抽放是解決瓦斯問題的重要途徑，采取抽放措施，將煤層中富集的瓦斯抽放出來，是解除瓦斯事故威脅、保障煤礦安全最為有效的措施。在煤礦瓦斯抽放中，因煤礦井下各地點溫度差變化大，抽采系統(tǒng)管路中形成大量的冷凝水；另一方面，由于砂巖裂隙水和本煤層含水，鉆孔抽采也會抽出大量的鉆孔水，無論是鉆孔水，還是冷凝水存在于瓦斯管路中，都將影響抽采系統(tǒng)的正常運行，積水嚴(yán)重時，甚至導(dǎo)致抽采中斷，造成瓦斯超限事故，因此，抽采系統(tǒng)積水成為影響系統(tǒng)穩(wěn)定的重大安全隱患，系統(tǒng)放水工作一直是一個重點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種礦用排渣放水裝置，其架構(gòu)合理，可長期安全可靠運行，可以解決井下瓦斯抽放管道積水嚴(yán)重的問題，解決瓦斯抽放管道的積水，可提高瓦斯抽放效率，節(jié)約抽放瓦斯的成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種礦用排渣放水裝置，包括:
用于檢測排放站點液位的礦用本安型液位開關(guān)，
用于執(zhí)行排渣放水的多個執(zhí)行機構(gòu)，
以及接收各傳感器的感測信號、根據(jù)感測信號驅(qū)動相應(yīng)執(zhí)行機構(gòu)動作的主控裝置； 所述主控裝置包括:
與各傳感器連接的信號處理模塊，
與各各執(zhí)行機構(gòu)連接的輸出驅(qū)動模塊，
以及分別連接信號處理模塊和輸出驅(qū)動模塊的CPU模塊。
[0005]優(yōu)選的，所述執(zhí)行機構(gòu)為礦用隔爆電動球閥。
[0006]優(yōu)選的，所述執(zhí)行機構(gòu)包括:進水閥，負壓平衡閥，空氣平衡閥，排渣放水閥，沖洗閥。
[0007]優(yōu)選的，所述主控裝置為主機。
[0008]優(yōu)選的，所述主機內(nèi)設(shè)有與CPU模塊連接的通信接口。
[0009]優(yōu)選的，所述通信接口為RS-485通信接口。
[0010]優(yōu)選的，所述CPU模塊通過通信接口連接外部顯示器。
[0011 ]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種礦用排渣放水裝置，其架構(gòu)合理，可長期安全可靠運行，可以解決井下瓦斯抽放管道積水嚴(yán)重的問題，解決瓦斯抽放管道的積水，可提高瓦斯抽放效率，節(jié)約抽放瓦斯的成本。
[0012]本發(fā)明礦用排渣放水裝置的工作過程如下:提供一種礦用排渣放水裝置，其架構(gòu)合理，可長期安全可靠運行。
[0013]a)當(dāng)主機接入的液位開關(guān)檢測到高液位，主機上接入的5臺礦用隔爆電動球閥的動作順序依次為:進水閥關(guān)閉，負壓平衡閥關(guān)閉，空氣平衡閥打開，排渣放水閥打幵，沖洗閥打開，且沖洗閥打開完后隨即關(guān)閉；
b)當(dāng)主機接入的液位開關(guān)檢測到低液位，主機上接入的5臺礦用隔爆電動球閥的動作順序依次為:沖洗閥打開，且沖洗閥打開完后隨即關(guān)閉，排渣放水閥關(guān)閉，空氣平衡閥關(guān)閉，負壓平衡閥打幵，進水閥打開。
[0014]顯示器上可對排放站點的數(shù)量、排渣放水時間等進行設(shè)置;還顯示各個排放站點的液位、各個執(zhí)行器的工作狀態(tài)和各種報警信息。
[0015]本發(fā)明礦用排渣放水裝置具有如下特點:
1)排放點設(shè)置采用集控方式，由微電腦進行控制，操作方便，顯示直觀；
2)本裝置是為瓦斯抽放管道排渣放水的自動控制量身定做的產(chǎn)品，針對性強，功能完善，全自動工作；
3)顯示器和主機之間采用RS-485通信，具有抗干擾能力強、通信速率快，通信距離遠等特點；
4)主機配套的執(zhí)行器采用礦用隔爆電動球閥，工作穩(wěn)定，性能可靠。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0018]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
如圖1所示，一種礦用排渣放水裝置，包括:
用于檢測排放站點液位的礦用本安型液位開關(guān)，
用于執(zhí)行排渣放水的多個執(zhí)行機構(gòu)(如圖示為執(zhí)行機構(gòu)1-執(zhí)行機構(gòu)5)，
以及接收各傳感器的感測信號、根據(jù)感測信號驅(qū)動相應(yīng)執(zhí)行機構(gòu)動作的主控裝置； 所述主控裝置包括:
與各傳感器連接的信號處理模塊，
與各各執(zhí)行機構(gòu)連接的輸出驅(qū)動模塊，
以及分別連接信號處理模塊和輸出驅(qū)動模塊的CPU模塊。
[0019]所述執(zhí)行機構(gòu)為礦用隔爆電動球閥。
[0020]所述執(zhí)行機構(gòu)包括:進水閥，負壓平衡閥，空氣平衡閥，排渣放水閥，沖洗閥。
[0021]所述主控裝置為主機。
[0022]所述主機內(nèi)設(shè)有與CPU模塊連接的通信接口。
[0023]所述通信接口為RS-485通信接口。
[0024]所述CPU模塊通過通信接口連接外部顯示器。
[0025]本發(fā)明礦用排渣放水裝置的工作過程如下:提供一種礦用排渣放水裝置，其架構(gòu)合理，可長期安全可靠運行。
[0026]a)當(dāng)主機接入的液位開關(guān)檢測到高液位，主機上接入的5臺礦用隔爆電動球閥的動作順序依次為:進水閥關(guān)閉，負壓平衡閥關(guān)閉，空氣平衡閥打開，排渣放水閥打幵，沖洗閥打開，且沖洗閥打開完后隨即關(guān)閉；
b)當(dāng)主機接入的液位開關(guān)檢測到低液位，主機上接入的5臺礦用隔爆電動球閥的動作順序依次為:沖洗閥打開，且沖洗閥打開完后隨即關(guān)閉，排渣放水閥關(guān)閉，空氣平衡閥關(guān)閉，負壓平衡閥打幵，進水閥打開。
[0027]顯示器上可對排放站點的數(shù)量、排渣放水時間等進行設(shè)置;還顯示各個排放站點的液位、各個執(zhí)行器的工作狀態(tài)和各種報警信息。
[0028]
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.礦用排渣放水裝置，其特征在于，包括: 用于檢測排放站點液位的礦用本安型液位開關(guān)， 用于執(zhí)行排渣放水的多個執(zhí)行機構(gòu)， 以及接收各傳感器的感測信號、根據(jù)感測信號驅(qū)動相應(yīng)執(zhí)行機構(gòu)動作的主控裝置； 所述主控裝置包括: 與各傳感器連接的信號處理模塊， 與各各執(zhí)行機構(gòu)連接的輸出驅(qū)動模塊， 以及分別連接信號處理模塊和輸出驅(qū)動模塊的CRJ模塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用排渣放水裝置，其特征在于，所述執(zhí)行機構(gòu)為礦用隔爆電動球閥。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦用排渣放水裝置，其特征在于，所述執(zhí)行機構(gòu)包括:進水閥，負壓平衡閥，空氣平衡閥，排渣放水閥，沖洗閥。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦用排渣放水裝置，其特征在于，所述主控裝置為主機。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的礦用排渣放水裝置，其特征在于，所述主機內(nèi)設(shè)有與CPU模塊連接的通信接口。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦用排渣放水裝置，其特征在于，所述通信接口為RS-485通信接口。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的礦用排渣放水裝置，其特征在于，所述CPU模塊通過通信接口連接外部顯示器。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種礦用排渣放水裝置，包括：用于檢測排放站點液位的礦用本安型液位開關(guān)，用于執(zhí)行排渣放水的多個執(zhí)行機構(gòu)，以及接收各傳感器的感測信號、根據(jù)感測信號驅(qū)動相應(yīng)執(zhí)行機構(gòu)動作的主控裝置；所述主控裝置包括：與各傳感器連接的信號處理模塊，與各各執(zhí)行機構(gòu)連接的輸出驅(qū)動模塊，以及分別連接信號處理模塊和輸出驅(qū)動模塊的CPU模塊。本發(fā)明礦用排渣放水裝置，其架構(gòu)合理，可長期安全可靠運行，可以解決井下瓦斯抽放管道積水嚴(yán)重的問題，解決瓦斯抽放管道的積水，可提高瓦斯抽放效率，節(jié)約抽放瓦斯的成本。
【IPC分類】E21F16/00
【公開號】CN105507948
【申請?zhí)枴緾N201511010079
【發(fā)明人】錢衛(wèi)東
【申請人】常熟市亨達電子器材廠
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月29日