井下蒸汽流量干度分配調(diào)控裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及稠油熱采過程中井下調(diào)控裝置，具體地說是井下蒸汽流量干度分配調(diào) 控裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 其中籠統(tǒng)注汽開采方式占有相當(dāng)比例，但是到了開發(fā)中后期，在多油層均打開同 井籠統(tǒng)注汽條件下目前蒸汽吞吐開采區(qū)塊大部分都處于吞吐后期，各儲層之間矛盾日漸突 出，嚴(yán)重影響油藏的動用程度。我國稠油儲量十分豐富，利用注蒸汽開采稠油是熱力采油的 一種重要方法，其中注入井下蒸汽的流量和干度對油井增產(chǎn)和提高經(jīng)濟(jì)效益起著十分重 要的作用，尤其是對厚油層及多層系稠油油藏來說，實(shí)現(xiàn)各層按油藏地質(zhì)人員設(shè)計(jì)的流量 和干度注入各層，對延長油藏的生產(chǎn)周期及提高采收率都具有重要的實(shí)際意義。目前現(xiàn)場 井下注汽管柱基本采用籠統(tǒng)注汽的方式，沒有對厚油層和多層系油藏進(jìn)行精確的流量和干 度調(diào)控措施，而根據(jù)油藏自身的非均質(zhì)性進(jìn)行注汽，長此W往，導(dǎo)致井下各層段吸汽和產(chǎn)油 量不均衡，易注汽的地方吸汽多，而不易注汽的地方注汽少，從而影響了注汽的整體效果， 導(dǎo)致產(chǎn)油量逐漸下降。
[0003] 針對上述問題進(jìn)行了井下分層注汽流量干度分配調(diào)控技術(shù)調(diào)研。目前，國內(nèi)比較 成熟的井下分層注汽技術(shù)主要是采用分層定量注汽的方法，采用分注閥先注一個單元，達(dá) 到注氣量后再投球封閉該注汽通道，注另一個單元。該工藝實(shí)現(xiàn)了分層定量注汽，但無法實(shí) 現(xiàn)在一次注汽中同時對其進(jìn)行分層配汽。另外，也有采用配汽閥的方式對蒸汽流量進(jìn)行限 制，控制去各層的蒸汽流量，但其管柱結(jié)構(gòu)決定了濕蒸汽中的氣相優(yōu)先進(jìn)入配汽閥，導(dǎo)致蒸 汽干度隨深度增加而逐漸降低，無法實(shí)現(xiàn)等干度配汽。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供井下蒸汽流量干度分配調(diào)控裝置，提高厚油層及多層系油 井的動用程度及開發(fā)效果，實(shí)現(xiàn)不同油層間蒸汽干度、流量的合理分配，為提高稠油油藏的 開采效果提供技術(shù)保證。
[0005] 為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案，井下蒸汽流量干度分配調(diào)控裝 置，包括外管、流量調(diào)整裝置、噴嘴式流量壓力平衡裝置，所述外管內(nèi)部設(shè)置分層注汽通道， 所述分層注汽通道分為并列的一個主通道和至少一個旁側(cè)通道，所述主通道的上端口安裝 噴嘴式流量壓力平衡裝置，所述旁側(cè)通道內(nèi)部安裝流量調(diào)整裝置，所述旁側(cè)通道的上端入 口斜向連通至主通道上端口上方的外管內(nèi)腔。
[0006] 所述外管內(nèi)腔中且位于分層注汽通道分支之前安裝有蒸汽流型整流裝置。
[0007] 所述蒸汽流型整流裝置呈圓盤狀，且開設(shè)均布有多個通孔。
[0008] 所述噴嘴式流量壓力平衡裝置中必開設(shè)倒圓錐形的中必孔。
[0009] 所述流量調(diào)整裝置包括外殼、流線型浮子、標(biāo)準(zhǔn)孔板，所述外殼內(nèi)壁安裝標(biāo)準(zhǔn)孔 板，標(biāo)準(zhǔn)孔板的中必安裝流線型浮子，所述外殼底端外壁通過螺紋安裝在旁側(cè)通道的下端 出口內(nèi)壁上。
[0010] 所述流線型浮子的上下方均設(shè)置有固定在外殼內(nèi)壁的扶正支架，分別為前扶正支 架、后扶正支架，所述前扶正支架的中必抵接在流線型浮子的上端面，所述后扶正支架與流 線型浮子的下端面之間設(shè)置支撐彈黃，所述扶正支架中必開設(shè)過流通道。
[0011] 所述外殼外壁與旁側(cè)通道內(nèi)壁之間通過密封0圈進(jìn)行密封。
[0012] 所述外管上端為油管上接頭連接端，開設(shè)內(nèi)螺紋，所述外管下端為油管下接頭連 接端，開設(shè)外螺紋。
[0013] 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有W下有益效果：
[0014] 本發(fā)明根據(jù)蒸汽-水兩相流體的特性，利用均勻密布的多孔式的蒸汽流型整流裝 置將井下濕蒸汽整流成均勻分散流，保證蒸汽中的水滴均勻的分散到氣相中，為后續(xù)控制 分層注汽干度偏差提供前提條件。然后通過噴嘴式流量壓力平衡裝置將不同出口的壓力控 制在同一壓力下，消除兩出口間不同背壓對流量及干度造成的影響，然后一部分流體進(jìn)行 分層注汽通道一，另一部分進(jìn)入分層注汽通道二。在分層注汽通道一內(nèi)，安裝流量調(diào)控裝 置，保證進(jìn)入該層的蒸汽流量按照油藏工程人員通過蒸汽-水兩相流理論模型計(jì)算蒸汽流 量計(jì)算的數(shù)值進(jìn)入，同時也保證了進(jìn)入下一級分配通道的蒸汽流量和干度的數(shù)值是按設(shè)計(jì) 進(jìn)行。提高厚油層及多層系油井的動用程度及開發(fā)效果，實(shí)現(xiàn)不同油層間蒸汽干度、流量的 合理分配，為提高稠油油藏的開采效果提供技術(shù)保證。
[001引可調(diào)整流量范圍0t/h-18t/h ;2、壓力0-30MPa ;3、溫度374°C ;4、調(diào)控誤差小于 8%。
【附圖說明】
[0016] 圖1為井下蒸汽流量干度分配調(diào)控裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2為圖1中流量調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖中，1、油管上接頭連接端；2、蒸汽流型整流裝置；3、第一分層注汽通道入口；4、 噴嘴式流量壓力平衡裝置；5、流量調(diào)整裝置；6、第一分層注汽通道出口；7、第二分層注汽 通道；8、油管下接頭連接端；
[0019] 501、流量調(diào)整裝置外殼；502、前扶正支架；503、流線型浮子；504、標(biāo)準(zhǔn)孔板；505、 支撐彈黃；506、后扶正支架；507、下部螺紋密封端；508、密封0圈。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合【附圖說明】如下，然而附圖僅提供參考與 說明之用，并非用來對本發(fā)明加 W限制。
[0021] 根據(jù)圖1-2所示，井下蒸汽流量干度分配調(diào)控裝置，包括外管、流量調(diào)整裝置5、噴 嘴式流量壓力平衡裝置4,所述外管內(nèi)部設(shè)置分層注汽通道，所述分層注汽通道分為并列的 一個主通道（實(shí)施例圖中的第二分層注汽通道7)和至少一個旁側(cè)通道，所述主通道的上端 口安裝噴嘴式流量壓力平衡裝置4,所述旁側(cè)通道內(nèi)部安裝流量調(diào)整裝置5,所述旁側(cè)通道 的上端入口（實(shí)施例圖中的第一分層注汽通道入口 3)斜向連通至主通道上端口上方的外 管內(nèi)腔。外管內(nèi)腔中且位于分層注汽通道分支之前安裝有蒸汽流型整流裝置2。所述蒸汽 流型整流裝置呈圓盤狀，且開設(shè)均布有多個通孔。所述噴嘴式流量壓力平衡裝置4中必開 設(shè)倒圓錐形的中必孔。
[0022] 流量調(diào)整裝置包括外殼501、流線型浮子503、標(biāo)準(zhǔn)孔板504,所述外殼內(nèi)壁安裝標(biāo) 準(zhǔn)孔板，標(biāo)準(zhǔn)孔板的中必安裝流線型浮子，所述外殼底端外壁通過螺紋安裝在旁側(cè)通道的 下端出口（實(shí)施例圖中的第一分層注汽通道出口 6)內(nèi)壁上。所述流線型浮子的上下方均 設(shè)置有固定在外殼內(nèi)壁的扶正支架，分別為前扶正支架502、后扶正支架506,所述前扶正 支架的中必抵接在流線型浮