無反復(fù)支撐連續(xù)支護(hù)超前液壓支架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種煤礦用超前液壓支架，尤其涉及一種無反復(fù)支撐連續(xù)支護(hù)超前液壓支架。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代機(jī)械化采煤工作面順槽的支護(hù)十分重要，直接影響工作面采煤作業(yè)、通風(fēng)和安全。巷道地質(zhì)條件復(fù)雜，巖層的水平應(yīng)力和垂直應(yīng)力分布不同，順槽巷道工作面的開采震動會使巷道應(yīng)力加大，頂板下沉或脫落，巷道兩幫也會向內(nèi)收縮，直接影響采煤作業(yè)和人員安全，尤其在綜采工作面前方50米左右，受綜采工作面前方應(yīng)力集中的影響，巷道會大量收縮變形，超前壓力特別大。由于安全高效礦井建設(shè)的迫切需要，近年來超前支護(hù)技術(shù)及設(shè)備的研宄發(fā)展很快。
[0003]早期的巷道支護(hù)，多采用多排木柱加木棚梁的支護(hù)方法、多排單體液壓支柱加棚梁形式，但由于工人勞動強(qiáng)度大，費時費力影響通風(fēng)，還會影響人員通行及設(shè)備移動，支護(hù)效果差，很不安全。
[0004]小的礦井也有采用型鋼拱形棚式支架等，存在很大的結(jié)構(gòu)局限，支撐力嚴(yán)重不足。
[0005]隨著綜采面機(jī)械化程度和單產(chǎn)的快速提高，通風(fēng)、運輸和開采工藝對順槽斷面尺寸的要求越來越大。傳統(tǒng)的單體支柱等支護(hù)方式從支護(hù)能力、支護(hù)高度、支護(hù)速度、自動化程度、可操作安全性等方面都不能適應(yīng)這種高產(chǎn)高效綜采面超前支護(hù)的要求。針對單體液壓支柱配合木梁進(jìn)行超前支護(hù)的局限性，在借鑒綜采工作面所用液壓支架的基礎(chǔ)上，提出了采用超前支架代替單體液壓支柱和木梁進(jìn)行超前支護(hù)。
[0006]超前支護(hù)液壓支架國內(nèi)外研宄開發(fā)起步較晚，我國超前支護(hù)液壓支架的概念于2006年提出，2007— 2008年多家煤礦及設(shè)計制造單位開始著手開發(fā)。據(jù)查，我國第一例超前支護(hù)液壓支架的專利于2006年申請獲批，隨后有多種超前支護(hù)液壓支架的專利報批，現(xiàn)在已有多種超前支架，如懸移式、滑移式、跨騎式、兩架一組式等等，支護(hù)強(qiáng)度從0.1MPa?1.2MPa，支護(hù)高度從2米?6米，安裝方向有橫向有縱向，適應(yīng)巷道斷面有拱形、矩形、梯形、異型等，推移步距有一個步距、兩個步距，甚至三個步距。已有眾多的現(xiàn)代化礦井，在超前20米左右，成功使用了超前支架。
[0007]隨著現(xiàn)代機(jī)械化開采水平的提高，工作面采煤效率極大的提高。端頭支護(hù)技術(shù)與設(shè)備的研宄，經(jīng)過近十年的發(fā)展，已基本能夠滿足高產(chǎn)高效的需要及要求。而工作面順槽支護(hù)技術(shù)與設(shè)備的研宄，近年來已經(jīng)有了長足的發(fā)展，多家生產(chǎn)、研宄單位成功研制了多種形式超前支架，并付諸應(yīng)用，在許多現(xiàn)代化礦井工作面實現(xiàn)了 20米左右的超前支護(hù)。由于大型超前支架均采用的排隊式逐步前移的移架方式，無可避免的對頂板反復(fù)支撐，容易造成對頂板的破壞和難以維護(hù)，所以無法實現(xiàn)順槽采動應(yīng)力影響區(qū)(通常在50米左右)內(nèi)，全部采用超前支護(hù)液壓支架，在超前支護(hù)20米以外只能采用多排單體液壓支柱加棚梁形式等較為落后的支護(hù)方式，不但效率低下，而且巷道內(nèi)行人及操作人員的安全難以完全保障。另外，現(xiàn)行的超前支架在頂板較破碎的巷道、煤巷、沿空留巷順槽等，由于反復(fù)支撐對頂板的破壞而無法適用。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的目的是提供一種能避免對巷道頂板的反復(fù)支撐、通用性強(qiáng)的無反復(fù)支撐連續(xù)支護(hù)超前液壓支架。
[0009]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0010]本實用新型的無反復(fù)支撐連續(xù)支護(hù)超前液壓支架，包括底座、頂梁，所述底座的后部設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿的上端與所述頂梁的后部連接，所述底座的前部與所述頂梁的前部之間設(shè)有立柱，所述頂梁的前部設(shè)有伸縮梁及伸縮梁千斤頂，所述伸縮梁的前部設(shè)有護(hù)幫及護(hù)幫千斤頂，所述底座的后部設(shè)有推移橫梁，所述推移橫梁與所述底座上的推移梁固定耳座鉸接并與所述底座之間連接有推移千斤頂，所述推移橫梁的一端為空心結(jié)構(gòu)、另一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)鎖銷，所述伸縮梁的下部設(shè)有單軌吊的安裝位置。
[0011]由上述本實用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例提供的無反復(fù)支撐連續(xù)支護(hù)超前液壓支架，由于底座的后部設(shè)有伸縮桿，伸縮桿的上端與頂梁的后部連接，底座的前部與頂梁的前部之間設(shè)有立柱，頂梁的前部設(shè)有伸縮梁及伸縮梁千斤頂，伸縮梁的前部設(shè)有護(hù)幫及護(hù)幫千斤頂，底座的后部設(shè)有推移橫梁，推移橫梁與底座上的推移梁固定耳座鉸接并與底座之間連接有推移千斤頂，推移橫梁的一端為空心結(jié)構(gòu)、另一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)鎖銷，所述伸縮梁的下部設(shè)有單軌吊的安裝位置，可以實現(xiàn)超前支架移架時按后架變前架的方式，避免對巷道頂板的反復(fù)支撐；實現(xiàn)了機(jī)械化開采工作面不同寬度巷道、矩形巷道與異型巷道的通用；可實現(xiàn)超前50米全采動影響區(qū)支護(hù)。
【附圖說明】
[0012]圖la、圖lb、圖1c分別為本實用新型實施例提供的無反復(fù)支撐連續(xù)支護(hù)超前液壓支架的主視、側(cè)視、俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例中頂梁的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實用新型實施例中旋轉(zhuǎn)鎖銷旋轉(zhuǎn)后與鄰架推移橫梁連接狀態(tài)示意圖；
[0015]圖4a、圖4b、圖4c、圖4d、圖4e、圖4f分別為不同的實施例中超前支架斷面布置示意圖；
[0016]圖5a、圖5b、圖5c為本實用新型實施例中單排超前支架移架過程示意圖；
[0017]圖6a、圖6b、圖6c為本實用新型實施例中雙排超前支架移架過程示意圖。
[0018]圖中:
[0019]1、旋轉(zhuǎn)鎖銷，2、推移梁固定耳座，3、推移橫梁，4、推移千斤頂，5、底座，6、立柱，7、伸縮桿，8、頂梁，9、伸縮梁，10、護(hù)幫千斤頂，11、護(hù)幫，12、平衡千斤頂。
【具體實施方式】
[0020]下面將對本實用新型實施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0021]本實用新型的無反復(fù)支撐連續(xù)支護(hù)超前液壓支架，其較佳的【具體實施方式】是:
[0022]包括底座、頂梁，所述底座的后部設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿的上端與所述頂梁的后部連接，所述底座的前部與所述頂梁的前部之間設(shè)有立柱，所述頂梁的前部設(shè)有伸縮梁及伸縮梁千斤頂，所述伸縮梁的前部設(shè)有護(hù)幫及護(hù)幫千斤頂，所述底座的后部設(shè)有推移橫梁，所述推移橫梁與所述底座上的推移梁固定耳座鉸接并與所述底座之間連接有推移千斤頂，所述推移橫梁的一端為空心結(jié)構(gòu)、另一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)鎖銷，所述伸縮梁的下部設(shè)有單軌吊的安裝位置。
[0023]所述頂梁為雙層機(jī)構(gòu)，上層的兩側(cè)設(shè)有伸縮梁箱體、下層設(shè)有柱窩及箱體結(jié)構(gòu)，所述伸縮梁千斤頂和護(hù)幫千斤頂置于兩側(cè)的伸縮梁箱體之間且上層與下層之間的位置。
[0024]所述頂梁與底座之間設(shè)有平衡千斤頂。