一種泄壓堵頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種泄壓堵頭。
【背景技術(shù)】
[0002]設(shè)備,指可供人們?cè)谏a(chǎn)中長(zhǎng)期使用,并在反復(fù)使用中基本保持原有實(shí)物形態(tài)和功能的生產(chǎn)資料和物質(zhì)資料的總稱。設(shè)備(Equipment)通常是一群中大型的機(jī)具器材集合體,皆無(wú)法拿在手上操作而必須有固定的臺(tái)座,使用電源之類動(dòng)力運(yùn)作而非人力。
[0003]設(shè)備一般而言都放置在專屬的房間例如機(jī)房、車間、廠房,因?yàn)檫\(yùn)作時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪音或廢氣,除了資訊設(shè)備是輸入輸出都是無(wú)形的信息之外,許多設(shè)備要輸入輸出有形的物料,所以更需要專門設(shè)計(jì)的場(chǎng)所才能順暢運(yùn)作。設(shè)備備件的種類很多,為了便于管理和供應(yīng),一般按下列方法分類。1.零件類別分;2.零件來(lái)源分;3.零件使用特性分;常備件:指經(jīng)常使用的、設(shè)備停工損失大和單自動(dòng)包裝機(jī)價(jià)較低的、需經(jīng)常保持一定儲(chǔ)備量的零件;4.備件精度和制造復(fù)雜程度分;關(guān)鍵件:指精度高、制造難度大、在設(shè)備中起關(guān)鍵作用的零件。一般件:指除關(guān)鍵件以外的其它機(jī)械備件。
[0004]在油田抽油設(shè)備中,由于常常需要泄去管道內(nèi)部的壓強(qiáng),需要在抽油管道上設(shè)置泄壓管,泄壓管的一端設(shè)置泄壓堵頭,現(xiàn)有技術(shù)中的泄壓堵頭往往直接是一螺母,直接封死泄壓管,在需要泄壓時(shí),直接打開螺母進(jìn)行泄壓,在壓力過(guò)大時(shí),打開螺母時(shí),很容易將泄壓堵頭沖出,容易產(chǎn)生安全隱患,而且在螺母被沖出后,內(nèi)部的油直接噴射出來(lái),等壓力泄到預(yù)想程度時(shí),不易重新安裝上螺母,導(dǎo)致浪費(fèi)大量油,非常麻煩。因此,為解決上述問(wèn)題,特提供一種新的技術(shù)方案。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種泄壓堵頭。
[0006]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]一種泄壓堵頭,包括堵頭本體,還包括密封體、密封鋼球與鎖緊螺栓,所述堵頭本體內(nèi)設(shè)有沿軸線方向設(shè)有泄油通道I與泄油通道III,沿軸線垂直方向設(shè)有泄油通道II,所述泄油通道II內(nèi)設(shè)有密封鋼球,所述泄油通道II上端設(shè)有鎖緊螺栓。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案,所述密封體為密封圈,且卡在堵頭本體上。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案,所述泄油通道I的直徑小于泄油通道II。
[0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案,所述鎖緊組件包括泄油通道I與泄油通道III的直徑相同。
[0011]與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,本實(shí)用新型通過(guò)在泄油通道II內(nèi)設(shè)置密封鋼球,且通過(guò)鎖緊螺栓抵緊,當(dāng)不需要泄壓時(shí),直接旋轉(zhuǎn)鎖緊螺栓,將密封鋼球抵緊至泄油通道II內(nèi),使泄油通道II和泄油通道III不連通,當(dāng)需要泄壓時(shí),直接旋轉(zhuǎn)并松開鎖緊螺栓,由于油壓的作用,密封鋼球?qū)⑾蛐褂屯ǖ繧I的頂部方向頂出,使泄油通道II和泄油通道III連通,使得油從泄油通道III泄出,從而進(jìn)行泄壓作業(yè),當(dāng)管道內(nèi)部壓強(qiáng)達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí),再擰緊鎖緊螺栓,抵緊密封鋼球至泄油通道II的內(nèi)部,從而達(dá)到再次密封,方便快捷、安全可靠,且便于控制。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1.堵頭本體;101.泄油通道I ;102.泄油通道II ;103.泄油通道III ;2.密封體;3.密封鋼球;4.鎖緊螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。
[0015]請(qǐng)參閱圖1,圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]一種泄壓堵頭,包括堵頭本體I,還包括密封體2、密封鋼球3與鎖緊螺栓4,其中所述密封體2為密封圈,且卡在堵頭本體I上,這樣可以對(duì)堵頭本體I起到很好的密封效果。所述堵頭本體I內(nèi)設(shè)有沿軸線方向設(shè)有泄油通道I 101與泄油通道III103,其中所述鎖緊組件包括泄油通道I 101與泄油通道III 103的直徑相同,這樣防止密封鋼球3進(jìn)入泄油通道III 103內(nèi),沿軸線垂直方向設(shè)有泄油通道II 102,其中所述泄油通道I 101的直徑小于泄油通道II 102,這樣防止密封鋼球3進(jìn)入泄油通道I 101內(nèi)。所述泄油通道II 102內(nèi)設(shè)有密封鋼球3,所述泄油通道II 102上端設(shè)有鎖緊螺栓4。
[0017]其【具體實(shí)施方式】為:本實(shí)用新型通過(guò)在泄油通道II 102內(nèi)設(shè)置密封鋼球,且通過(guò)鎖緊螺栓4抵緊,當(dāng)不需要泄壓時(shí),直接旋轉(zhuǎn)鎖緊螺栓4,將密封鋼球3抵緊至泄油通道II 102內(nèi),使泄油通道II 102和泄油通道III 103不連通,當(dāng)需要泄壓時(shí),直接旋轉(zhuǎn)并松開鎖緊螺栓3,由于油壓的作用,密封鋼球3將向泄油通道II 102的頂部方向頂出,使泄油通道II 102和泄油通道III 103連通,使得油從泄油通道III 103泄出,從而進(jìn)行泄壓作業(yè),當(dāng)管道內(nèi)部壓強(qiáng)達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí),再擰緊鎖緊螺栓4,抵緊密封鋼球3至泄油通道II 102的內(nèi)部,從而達(dá)到再次密封,方便快捷、安全可靠,且便于控制。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種泄壓堵頭,包括堵頭本體(1),其特征在于:還包括密封體(2)、密封鋼球(3)與鎖緊螺栓(4),所述堵頭本體(I)內(nèi)設(shè)有沿軸線方向設(shè)有泄油通道I (101)與泄油通道IIK103),沿軸線垂直方向設(shè)有泄油通道II (102),所述泄油通道II (102)內(nèi)設(shè)有密封鋼球(3),所述泄油通道II (102)上端設(shè)有鎖緊螺栓(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泄壓堵頭,其特征在于:所述密封體(2)為密封圈,且卡在堵頭本體(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泄壓堵頭,其特征在于:所述泄油通道I(101)的直徑小于泄油通道II (102)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泄壓堵頭,其特征在于:所述鎖緊組件包括泄油通道I(101)與泄油通道III(103)的直徑相同。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種泄壓堵頭,包括堵頭本體,還包括密封體、密封鋼球與鎖緊螺栓,所述堵頭本體內(nèi)設(shè)有沿軸線方向設(shè)有泄油通道Ⅰ與泄油通道Ⅲ,沿軸線垂直方向設(shè)有泄油通道Ⅱ,所述泄油通道Ⅱ內(nèi)設(shè)有密封鋼球,所述泄油通道Ⅱ上端設(shè)有鎖緊螺栓。本實(shí)用新型能夠進(jìn)行泄壓作業(yè),當(dāng)管道內(nèi)部壓強(qiáng)達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí),再擰緊鎖緊螺栓,抵緊密封鋼球至泄油通道Ⅱ的內(nèi)部,從而達(dá)到再次密封,方便快捷、安全可靠,且便于控制。
【IPC分類】E21B33-03
【公開號(hào)】CN204457563
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520003116
【發(fā)明人】顏炳輝, 陳偉生, 黃平娜, 謝傳毅, 汪汝俊, 程勇芳
【申請(qǐng)人】廣東梅雁吉祥水電股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年1月5日