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      隧道襯砌用復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):8819719閱讀:560來(lái)源:國(guó)知局
      隧道襯砌用復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及地下工程技術(shù)領(lǐng)域,涉及隧道襯砌用復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu),具體涉及隧道襯砌、及其內(nèi)柱結(jié)構(gòu)、復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著我國(guó)地下空間的開發(fā)利用,大跨度的地下工程越來(lái)越多,在這些大跨度的地下工程中,我國(guó)目前主要采用增加襯砌厚度來(lái)承擔(dān)圍巖荷載及結(jié)構(gòu)自身荷載,而襯砌越厚,結(jié)構(gòu)自身荷載越大,導(dǎo)致襯砌層厚度進(jìn)一步增大,在地下工程拱形襯砌結(jié)構(gòu)中,襯砌結(jié)構(gòu)主要以壓應(yīng)力為主,受力不合理,造成大量材料浪費(fèi)。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種隧道襯砌、及其內(nèi)柱結(jié)構(gòu)、復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu),能夠解決大跨度地下工程襯砌層加厚造成鋼筋混凝土用量大,且受力不合理的問題。
      [0004]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面提供一種隧道襯砌用復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu),為柱狀結(jié)構(gòu),兩端分別為連接端,長(zhǎng)度為2-5米,柱徑為10-80毫米,所述復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)的連接端設(shè)置向內(nèi)內(nèi)縮的臺(tái)階,供鋼管套筒套接。
      [0005]在一些實(shí)施例中,優(yōu)選為,所述臺(tái)階的側(cè)壁開有第一螺紋孔,所述鋼管套筒的側(cè)壁在與所述第一螺紋孔相疊加位置開有第二螺紋孔。
      [0006]在一些實(shí)施例中,優(yōu)選為,所述臺(tái)階的側(cè)壁開有第一錨孔,所述鋼管套筒的側(cè)壁在與第一錨孔相疊加位置開有第二錨孔。
      [0007]在一些實(shí)施例中,優(yōu)選為,所述復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)由石英砂、鋼纖維、425R普通硅酸鹽水泥、微硅粉、礦渣粉及減水劑、水的混合物澆筑;混合比例為:以質(zhì)量計(jì),425R普通硅酸鹽水泥:石英砂:微硅粉:礦渣粉:鋼纖維:減水劑、水為1:1.1?1.5:0.1?0.5:0.2?0.5:
      1.0 ?3.0:0.01 ?0.03:0.1 ?0.4。
      [0008]本實(shí)用新型另一個(gè)方面還提供了一種隧道襯砌的內(nèi)柱結(jié)構(gòu),其包括多根矩陣排列的內(nèi)柱,每根所述內(nèi)柱由多根上述復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)串接而成,相鄰兩個(gè)所述復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)通過(guò)鋼管套筒套接;鋼管套筒套于所述復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)的連接端并通過(guò)固定件與連接端固定連接。
      [0009]本實(shí)用新型另一個(gè)方面還提供了一種隧道襯砌,包括上述隧道襯砌的內(nèi)柱結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu),所述混凝土結(jié)構(gòu)包裹所述內(nèi)柱結(jié)構(gòu)的每根內(nèi)柱。
      [0010]通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的隧道襯砌、及其內(nèi)柱結(jié)構(gòu)、復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)、及復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)的制備方法,與現(xiàn)有技術(shù)相比,通過(guò)備料、拌合、入模、振蕩成型、初養(yǎng)、終養(yǎng)預(yù)制得到復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu),將多個(gè)個(gè)復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)串聯(lián)拼接在一起,相鄰兩個(gè)復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)中間通過(guò)鋼管套筒(可優(yōu)選鋼筒)連接,拼接成隧道襯砌的內(nèi)柱結(jié)構(gòu)。內(nèi)柱結(jié)構(gòu)的每根內(nèi)柱周邊均包裹混凝土,內(nèi)柱結(jié)構(gòu)和混凝土形成的結(jié)構(gòu)組成隧道襯砌結(jié)構(gòu)。其中復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)由石英砂、鋼纖維、425R普通硅酸鹽水泥、微硅粉、礦渣粉及減水劑、水的混合物提前澆筑預(yù)制,該混合物可稱為活性粉末混凝土?;钚苑勰┗炷?RPC)具備高強(qiáng)度、高韌性、高耐久性的特性,復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)串接的內(nèi)柱外包裹普通混凝土,總體形成兩類混凝土的復(fù)合結(jié)構(gòu),共同承擔(dān)圍巖及結(jié)構(gòu)自重荷載。大幅度減小傳統(tǒng)襯砌厚度和結(jié)構(gòu)自身荷載,達(dá)到節(jié)能建材的目的。而且,活性粉末混凝土(RPC)的抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到160MPa以上,其密度僅為2400?2500kg/m3,而鋼材的抗壓強(qiáng)度300MPa,但密度為7850kg/m3。相比來(lái)說(shuō),鋼材的強(qiáng)度是RPC的2倍,但其密度卻是RPC的3倍,在同等強(qiáng)度條件下,RPC混凝土比鋼筋重量輕,運(yùn)輸、安裝都非常方便,施工效率高。
      【附圖說(shuō)明】
      [0011]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,以下將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖進(jìn)行論述,顯然,在結(jié)合附圖進(jìn)行描述的技術(shù)方案僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖所示實(shí)施例得到其它的實(shí)施例及其附圖。
      [0012]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中內(nèi)柱的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0013]圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中隧道襯砌斷面示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0014]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型各實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚完整的描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例,而不是全部實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不需要?jiǎng)?chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施例,都在本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍內(nèi)。
      [0015]考慮到目前隧道大跨度地下工程襯砌層加厚造成鋼筋混凝土用量大,且受力不合理的問題,本實(shí)施例提供了一種隧道襯砌、及其內(nèi)柱結(jié)構(gòu)、復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)。
      [0016]一種隧道襯砌用復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu),其為柱狀結(jié)構(gòu),兩端分別為連接端,長(zhǎng)度為2-5米,柱徑為10-80毫米,復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)的連接端設(shè)置向內(nèi)內(nèi)縮的臺(tái)階,供鋼管套筒套接。
      [0017]一種隧道襯砌的內(nèi)柱結(jié)構(gòu),其包括多根矩陣排列的內(nèi)柱,每根內(nèi)柱由多根上述復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)串接而成,相鄰兩個(gè)復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)通過(guò)鋼管套筒套接;鋼管套筒套于復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)的連接端并通過(guò)固定件與連接端固定連接。
      [0018]一種隧道襯砌,其包括上述隧道襯砌的內(nèi)柱結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu),混凝土結(jié)構(gòu)包裹內(nèi)柱結(jié)構(gòu)的每根內(nèi)柱。
      [0019]一種上述復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)的制備方法,包括:
      [0020]步驟1,準(zhǔn)備原料,原料包括:石英砂、鋼纖維、425R普通硅酸鹽水泥、微硅粉、礦渣粉及減水劑、水;原料的添加比例為:以質(zhì)量比計(jì)算,425R普通硅酸鹽水泥:石英砂:微硅粉:礦渣粉:鋼纖維:減水劑、水為1:1.1?1.5:0.I?0.5:0.2?0.5:1.0?3.0:0.01?0.03:0.I ?0.4 ;
      [0021 ] 步驟2,將原料進(jìn)行拌和得到拌和料;
      [0022]步驟3,將拌和料送入模具,振搗成型得初制品;
      [0023]步驟4,將初制品進(jìn)行升溫、恒溫、降溫三階段的初養(yǎng);
      [0024]步驟5,對(duì)初養(yǎng)后的初制品拆模處理,并送入終養(yǎng)室進(jìn)行升溫、恒溫、降溫三階段的終養(yǎng),得到復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)。
      [0025]通過(guò)備料、拌合、入模、振蕩成型、初養(yǎng)、終養(yǎng)預(yù)制得到復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu),將多個(gè)個(gè)復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)串聯(lián)拼接在一起,相鄰兩個(gè)復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)中間通過(guò)鋼管套筒(可優(yōu)選鋼筒)連接,拼接成隧道襯砌的內(nèi)柱結(jié)構(gòu)。內(nèi)柱結(jié)構(gòu)的每根內(nèi)柱周邊均包裹混凝土,內(nèi)柱結(jié)構(gòu)和混凝土形成的結(jié)構(gòu)組成隧道襯砌結(jié)構(gòu)。其中復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)由石英砂、鋼纖維、425R普通硅酸鹽水泥、微硅粉、礦渣粉及減水劑、水的混合物提前澆筑預(yù)制,該混合物可稱為活性粉末混凝土?;钚苑勰┗炷?RPC)具備高強(qiáng)度、高韌性、高耐久性的特性,復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)串接的內(nèi)柱外包裹普通混凝土,總體形成兩類混凝土的復(fù)合結(jié)構(gòu),共同承擔(dān)圍巖及結(jié)構(gòu)自重荷載。大幅度減小傳統(tǒng)襯砌厚度和結(jié)構(gòu)自身荷載,達(dá)到節(jié)能建材的目的。而且,活性粉末混凝土(RPC)的抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到160MPa以上,其密度僅為2400?2500kg/m3,而鋼材的抗壓強(qiáng)度300MPa,但密度為7850kg/m3。相比來(lái)說(shuō),鋼材的強(qiáng)度是RPC的2倍,但其密度卻是RPC的3倍,在同等強(qiáng)度條件下,RPC混凝土比鋼筋重量輕,運(yùn)輸、安裝都非常方便,施工效率高。
      [0026]接下來(lái)運(yùn)用多個(gè)實(shí)施例來(lái)詳細(xì)描述:
      [0027]本技術(shù)涉及的內(nèi)柱是由復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)串聯(lián)而成,復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)為提前非現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制rfn 。
      [0028]在本例中的復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)1,為柱狀結(jié)構(gòu),兩端分別為連接端,長(zhǎng)度為2-5米,柱徑為10-80毫米,具體的柱徑根據(jù)圍巖條件確定,基于隧道的形狀,基本確定復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度為2-5米。相鄰兩段復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)之間采用鋼管套筒連接,為了方便鋼管套住復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu),復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)的連接端復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)的連接端設(shè)置向內(nèi)內(nèi)縮的臺(tái)階,供鋼管套筒套接。
      [0029]基于上述復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)串聯(lián),采用鋼管套筒套接的技術(shù)方案,為了提高連接的穩(wěn)定性,發(fā)明人又開發(fā)了新的技術(shù)方案,在上有方案的基礎(chǔ)上加強(qiáng)了連接。具體為,臺(tái)階的側(cè)壁開有第一螺紋孔,鋼管套筒的側(cè)壁在與第一螺紋孔相疊加位置開有第二螺紋孔,復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)和鋼管套筒之間通過(guò)螺栓固定連接。
      [0030]發(fā)明人還開發(fā)了一種替換螺栓連接的方式,即錨固鏈接,具體為,臺(tái)階的側(cè)壁開有第一錨孔,鋼管套筒的側(cè)壁在與第一錨孔相疊加位置開有第二錨孔,復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)和鋼管套筒之間通過(guò)錨栓固定連接。
      [0031]本實(shí)用新型不僅在采用了提前預(yù)制的方式,還基于原有的鋼筋重量大,用鋼量大,因此,發(fā)明人進(jìn)行了新的改進(jìn),形成新的進(jìn)步性技術(shù)方案。由復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)替換原有鋼筋,復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)由石英砂、鋼纖維、425R普通硅酸鹽水泥、微硅粉、礦渣粉及減水劑、水的混合物澆筑。其中原料添加比例為,以質(zhì)量比計(jì)算,425R普通硅酸鹽水泥:石英砂:微硅粉:礦渣粉:鋼纖維:減水劑、水為1:1.I?1.5:0.1?0.5:0.2?0.5:1.0?3.0:0.01?0.03:0.1?0.4。也就是說(shuō),復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)I為RPC活性粉末混凝土材質(zhì),這種材質(zhì)具備超高強(qiáng)度、高韌性、高耐久性、體積穩(wěn)定性良好的新型材料,是一種力學(xué)性能、耐久性都非常優(yōu)越的新型建筑材料,隧道外預(yù)制,改善了養(yǎng)護(hù)條件,提高施工質(zhì)量。活性粉末混凝土(RPC)的抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到160MPa以上,其密度僅為2400?2500kg/m3,而HPB300鋼材的抗壓強(qiáng)度300MPa,但密度為7850kg/m3。鋼材的強(qiáng)度是RPC的2倍,但其密度卻是RPC的3倍,可見,在同等強(qiáng)度條件下,RPC復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)串聯(lián)的內(nèi)柱比鋼筋輕。
      [0032]需要說(shuō)明的是,上述布局在其他條件下可以更改,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。
      [0033]下面,說(shuō)明上述復(fù)合柱芯結(jié)構(gòu)的制備方法:
      [0034]步驟101,準(zhǔn)備原料;
      [0035]原料包括:石英砂、鋼纖維、425R普通硅酸鹽水泥、
      當(dāng)前第1頁(yè)1 2 
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