裂石器壓力控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石料開采，具體提供一種裂石器壓力控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的液壓裂石器包括多個膨脹裝置，每個膨脹裝置總體上包括兩個對合的膨脹殼體和設置在膨脹殼體中的膨脹管一即彈性膠管。在操作過程中，通過手動或電動液壓栗將加壓液體輸送到該彈性膠管中，彈性膠管內(nèi)的加壓液體的壓力持續(xù)升高并因此持續(xù)膨脹和擠壓兩個膨脹殼體，從而向石料施加定向力并因此使其裂開。
[0003]現(xiàn)有的裂石器依賴操作人員肉眼觀測石料是否開裂，并借此控制液壓源提供的裂石壓力。然而，肉眼觀測具有相當大的滯后性，無法在石料開裂的第一時間捕捉到信息，這導致在石料已經(jīng)開裂的情況下，液壓栗還繼續(xù)向膨脹管中輸送高壓液體，使膨脹管承受毫無必要并且持續(xù)上升的高壓，導致膨脹管的使用壽命縮短，在某些極端情況下甚至導致膨脹管被擠入石料的裂縫中并因此爆管。相應地，本領(lǐng)域需要一種裝置來解決這種問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型旨在解決現(xiàn)有裂石器不能及時檢測石料開裂程度因此無法及時控制裂石壓力的問題。為此目的，本實用新型提供一種裂石器壓力控制裝置。該裂石器包括液壓源、至少一個膨脹裝置、所述壓力控制裝置以及將所述液壓源與所述膨脹裝置相連的液壓管。每個所述膨脹裝置包括:第一膨脹殼體；第二膨脹殼體，在組裝好的狀態(tài)下所述第一膨脹殼體與所述第二膨脹殼體彼此對置并且在它們之間形成空腔；以及膨脹管，其設置在所述空腔中并連接到所述液壓管。所述壓力控制裝置包括壓力傳感器和過載控制器，所述壓力傳感器用于檢測所述膨脹管中的加壓液體的壓力突變，所述過載控制器用于接收所述壓力傳感器檢測到的加壓液體的壓力突變信號并且響應于該信號來使所述膨脹管中的加壓液體的壓力停止上升。
[0005]在上述壓力控制裝置的優(yōu)選實施方式中，所述壓力傳感器與所述過載控制器以有線方式或無線方式通信連接。
[0006]在上述壓力控制裝置的優(yōu)選實施方式中，所述壓力控制裝置還包括連接在所述液壓源與所述膨脹裝置之間的卸壓閥，當所述過載控制器從所述壓力傳感器接收到的信號表明出現(xiàn)壓力突變時，所述過載控制器命令所述卸壓閥打開以便降低輸送給所述膨脹裝置的加壓液體的壓力。
[0007]在上述壓力控制裝置的優(yōu)選實施方式中，所述液壓源是電動液壓栗，當所述過載控制器從所述壓力傳感器接收到的信號表明出現(xiàn)壓力突變時，所述過載控制器命令所述液壓栗停止運轉(zhuǎn)以便降低輸送給所述膨脹裝置的加壓液體的壓力。
[0008]在上述壓力控制裝置的更優(yōu)選的實施方式中，所述壓力傳感器是設置在所述液壓管上的壓力表，所述壓力表通過測量所述液壓管內(nèi)的加壓液體的壓力突變來檢測所述膨脹管內(nèi)的加壓液體的壓力突變。
[0009]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，根據(jù)本實用新型的裂石器壓力控制裝置避免了在石料開裂之后膨脹管內(nèi)的加壓液體繼續(xù)增壓，從而實現(xiàn)了對膨脹管的過載保護并且延長了其使用壽命O
【附圖說明】
[0010]圖1是根據(jù)本實用新型的裂石器的示意圖。
[0011]圖2是根據(jù)本實用新型的裂石器壓力控制裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0012]圖1是根據(jù)本實用新型的裂石器的示意圖。裂石器包括液壓源1、液壓管2、至少一個膨脹裝置5和根據(jù)本實用新型的壓力控制裝置10 (該保護裝置10在圖2中示出)，液壓管2連接在液壓源I與膨脹裝置5之間。在進行裂石工作時，首先在石料(未示出)上預制至少一個孔，然后將膨脹裝置5設置在石料的預制孔中。預制孔的大小和形狀設置成與膨脹裝置5相似并且在膨脹裝置5稍微膨脹之后就能擠壓預制孔的壁。當然，石料上的預制孔與膨脹裝置5數(shù)量相等，每個孔中都相應地設置一個膨脹裝置5。液壓源I用于為膨脹裝置5提供加壓液體；并且優(yōu)選地，液壓源I是電動液壓栗，液壓管2是高壓油管。如圖1所示，將膨脹裝置5沿著其豎軸線剖開，以便更清楚地顯示其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。膨脹裝置5包括第一膨脹殼體51、第二膨脹殼體55和膨脹管53。在裂石器組裝好的狀態(tài)下，第一膨脹殼體51與第二膨脹殼體55彼此對置并且在它們之間形成空腔，膨脹管53設置在該空腔中并且緊靠第一膨脹殼體51和第二膨脹殼體55。在優(yōu)選實施方式中，第一膨脹殼體51和第二膨脹殼體55的外輪廓是半圓形的，并且所述空腔是圓形空腔。具體地說，液壓管2與膨脹裝置5的連接是通過將液壓管2經(jīng)由液壓接頭4與膨脹管53連接來實現(xiàn)的。當裂石器工作時，液壓源I中的加壓液體經(jīng)過液壓管2和液壓接頭4輸送到膨脹管53，從而使膨脹管53膨脹并擠壓第一膨脹殼體51和第二膨脹殼體55。第一和第二膨脹殼體51、55由于受到擠壓而擠壓石料。在根據(jù)本實用新型的膨脹裝置5中，液壓源I提供的加壓液體的壓力足夠大(液壓管2能承受該壓力)以使得第一和第二膨脹殼體51、55對石料的擠壓力足夠大，從而該擠壓力使石料開裂。應當指出的是，圖1中的各個部件并不是按比例繪制的；為了能夠更好地顯示細節(jié)，將膨脹裝置5的圖示尺寸進行了放大。因此，附圖中各個部件之間的圖示尺寸并不旨在對部件的大小和相對大小進行暗示或者限定。
[0013]圖2是根據(jù)本實用新型的裂石器壓力控制裝置的示意圖。如圖2所示，壓力控制裝置10包括壓力傳感器101和過載控制器102，并且優(yōu)選地包括卸壓閥103和/或截止閥104。卸壓閥103通過液壓管2或另一獨立的液壓管連接在膨脹裝置5與液壓源I (例如液壓栗或油箱)之間，并且接受過載控制器102的控制。當過載控制器102從壓力傳感器101接收到的信號表明膨脹管53內(nèi)出現(xiàn)壓力突變時，