帶有導(dǎo)向裝置的豎井掘進(jìn)機(jī)鉆頭結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種帶有導(dǎo)向裝置的豎井掘進(jìn)機(jī)鉆頭結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，使用鉆機(jī)在有導(dǎo)井條件下鉆進(jìn)豎井井筒存在如下技術(shù)缺陷:當(dāng)所鉆進(jìn)的豎井井筒出現(xiàn)偏斜的情況下，需要糾偏設(shè)備對(duì)豎井井筒進(jìn)行糾斜，不僅購置糾偏設(shè)備的成本較高，而且對(duì)豎井井筒進(jìn)行糾偏需要耗費(fèi)大量的工時(shí)，造成了整個(gè)豎井井筒鉆進(jìn)施工工期的延長。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型在于提供一種具有糾偏功能的帶有導(dǎo)向裝置的豎井掘進(jìn)機(jī)鉆頭結(jié)構(gòu)，不僅節(jié)省了購置豎井掘進(jìn)機(jī)糾偏設(shè)備的費(fèi)用，還加快了豎井井筒鉆進(jìn)施工的進(jìn)度。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:帶有導(dǎo)向裝置的豎井掘進(jìn)機(jī)鉆頭結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)向裝置、鉆頭中心軸和兩個(gè)或兩個(gè)以上具有傾向側(cè)邊的翼板，所述翼板沿所述鉆頭中心軸的軸線直立安裝在所述鉆頭中心軸的側(cè)立面上，所述傾向側(cè)邊與所述鉆頭中心軸之間的距離大于零，且所述傾向側(cè)邊上安裝有破巖滾刀；所述導(dǎo)向裝置安裝在所述鉆頭中心軸的下端頭部上。
[0005]上述帶有導(dǎo)向裝置的豎井掘進(jìn)機(jī)鉆頭結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向軸和導(dǎo)向滾輪，所述導(dǎo)向軸的一端與所述鉆頭中心軸的下端頭部固定連接，所述導(dǎo)向軸另一端的側(cè)立面上安裝有所述導(dǎo)向滾輪。
[0006]上述帶有導(dǎo)向裝置的豎井掘進(jìn)機(jī)鉆頭結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向軸包括上連接件和下連接件，所述上連接件的上端與所述鉆頭中心軸固定連接，所述上連接件的下端與所述下連接件的上端固定連接，所述下連接件的下端側(cè)立面上安裝有所述導(dǎo)向滾輪，沿所述導(dǎo)向軸的周向:相鄰的兩個(gè)所述導(dǎo)向滾輪之間設(shè)有供渣土通過的溜渣孔。
[0007]上述帶有導(dǎo)向裝置的豎井掘進(jìn)機(jī)鉆頭結(jié)構(gòu)，所述下連接件為圓柱，所述圓柱的外徑大于或等于所述上連接件在所述圓柱徑向方向上的最大寬度。
[0008]上述帶有導(dǎo)向裝置的豎井掘進(jìn)機(jī)鉆頭結(jié)構(gòu)，所述上連接件的上端與所述鉆頭中心軸的下端頭部通過彈性銷、卡塊或/和螺栓固定連接。
[0009]上述帶有導(dǎo)向裝置的豎井掘進(jìn)機(jī)鉆頭結(jié)構(gòu)，所有所述翼板沿所述鉆頭中心軸周向均勻分布。
[0010]上述帶有導(dǎo)向裝置的豎井掘進(jìn)機(jī)鉆頭結(jié)構(gòu)，所述翼板為六個(gè)，沿所述鉆頭中心軸的圓周方向上:兩個(gè)相鄰的所述翼板之間的夾角為60°。
[0011]上述帶有導(dǎo)向裝置的豎井掘進(jìn)機(jī)鉆頭結(jié)構(gòu)，所述傾向側(cè)邊的上端安裝的兩個(gè)破巖滾刀為邊刀，兩個(gè)所述邊刀沿所述傾向側(cè)邊的寬度方向排列，所述邊刀與所述傾向側(cè)邊可拆卸連接；自所述邊刀向下沿所述傾向側(cè)邊的長度方向安裝的破巖滾刀為正刀，所述正刀沿所述傾向側(cè)邊的長度方向自上而下一字排開。
[0012]上述帶有導(dǎo)向裝置的豎井掘進(jìn)機(jī)鉆頭結(jié)構(gòu)，所述鉆頭中心軸與所述傾向側(cè)邊之間的夾角為35°。
[0013]上述帶有導(dǎo)向裝置的豎井掘進(jìn)機(jī)鉆頭結(jié)構(gòu)，所述翼板之間設(shè)置有檢修梯；所述鉆頭中心軸的上端頂部固定安裝有法蘭盤，豎井掘進(jìn)機(jī)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)與所述法蘭盤驅(qū)動(dòng)連接。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]1.本實(shí)用新型適用于有導(dǎo)井的豎井井筒鉆進(jìn)。
[0016]2.本實(shí)用新型具備糾偏功能，從而節(jié)省了購置豎井掘進(jìn)機(jī)糾偏設(shè)備的費(fèi)用，降低了豎井井筒鉆進(jìn)的成本。
[0017]3.使用本實(shí)用新型鉆進(jìn)豎井井筒，有利于縮短豎井井筒鉆進(jìn)施工的工期，節(jié)省施工時(shí)間。
[0018]4.井筒鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生的渣土和巖渣能夠靠自重順利地沿導(dǎo)井落到底部巷道內(nèi)并由運(yùn)輸車運(yùn)出，避免使用升降設(shè)備沿已經(jīng)鉆好的井筒向上運(yùn)送到地面，不但節(jié)約了人工成本，還提高了施工效率，縮短了豎井井筒鉆進(jìn)施工的施工時(shí)間。
[0019]5.每個(gè)翼板上設(shè)有破巖滾刀，翼板的最上部為邊刀，邊刀為可拆卸結(jié)構(gòu)，以便鉆進(jìn)完成設(shè)備拆除時(shí)，減少直徑，便于設(shè)備沿豎井運(yùn)出。
[0020]6.鉆頭前方為導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置安裝有滾輪，減少導(dǎo)向裝置與導(dǎo)井之間的摩擦，相鄰滾輪之間的空隙作為溜渣孔使用。
[0021]7.導(dǎo)向裝置中心主體為鑄體，因?yàn)閷?dǎo)向裝置受力復(fù)雜，其與鉆頭連接部位采用彈性銷、卡塊和螺栓連接，增加連接強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型帶有導(dǎo)向裝置的豎井掘進(jìn)機(jī)鉆頭結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型帶有導(dǎo)向裝置的豎井掘進(jìn)機(jī)鉆頭結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:1-鉆頭中心軸，2-導(dǎo)向裝置，3-翼板，4-傾向側(cè)邊，5-邊刀，6-正刀，7-導(dǎo)向滾輪，8-上連接件，9-下連接件，10-法蘭盤。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為清楚說明本實(shí)用新型中的方案，下面給出優(yōu)選的實(shí)施例并結(jié)合附圖詳細(xì)說明。
[0026]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型帶有導(dǎo)向裝置的豎井掘進(jìn)機(jī)鉆頭結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)向裝置2、鉆頭中心軸I和兩個(gè)或兩個(gè)以上具有傾向側(cè)邊4的翼板3，所述翼板3沿所述鉆頭中心軸I的軸線直立安裝在所述鉆頭中心軸I的側(cè)立面上，所述傾向側(cè)邊4與所述鉆頭中心軸I之間的距離大于零，且所述傾向側(cè)邊4上安裝有破巖滾刀；所述導(dǎo)向裝置2安裝在所述鉆頭中心軸I的下端頭部上。
[0027]其中，所述導(dǎo)向裝置2包括導(dǎo)向軸和導(dǎo)向滾輪7，所述導(dǎo)向軸包括上連接件8和下連接件9，所述上連接件8的上端與所述鉆頭中心軸I的下端頭部通過彈性銷、卡塊和螺栓固定連接，所述上連接件8的下端與所述下連接件9的上端固定連接，所述下連接件9的下端側(cè)立面上安裝有所述導(dǎo)向滾輪7，沿所述導(dǎo)向軸的周向:相鄰的兩個(gè)所述導(dǎo)向滾輪7之間設(shè)有供渣土通過的溜渣孔，且所述下連接件9為圓柱，所述圓柱的外徑大于所述上連接件8在所述圓柱徑向方向上的最大寬度。本實(shí)施例中，所述上連接件8和所述下連接件9 一體加工制造，構(gòu)成T形圓柱復(fù)合體，即所述上連接件8和所述下連