預(yù)制式堵塞器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓力作業(yè)用堵塞器技術(shù)領(lǐng)域，是一種預(yù)制式堵塞器。
【背景技術(shù)】
[0002]在修井作業(yè)中，帶壓作業(yè)作為一種新型經(jīng)濟(jì)安全、對井筒和地層傷害較小的工藝技術(shù)；在帶壓作業(yè)過程中，為了實(shí)現(xiàn)油管內(nèi)部壓力控制，通常利用堵塞器將油管內(nèi)部進(jìn)行堵塞；通常采用的內(nèi)管堵塞器多為橡膠制品，在過油管接箍時(shí)存在堵塞器被割破的問題，影響堵塞效果，密封可靠性差；除此之外，應(yīng)用于高溫的注汽井(井內(nèi)溫度多300°C)時(shí)，橡膠制品本身受高溫影響，彈性下降，易老化，使用壽命低，無法保證油管內(nèi)部保持長時(shí)間密封可靠性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種預(yù)制式堵塞器，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決橡膠制品的堵塞器本身因易割破、高溫彈性下降和易老化，影響堵塞效果；高溫環(huán)境使用壽命低的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種預(yù)制式堵塞器，包括預(yù)制工作筒和堵塞內(nèi)芯；預(yù)制工作筒采用金屬預(yù)制工作筒，堵塞內(nèi)芯采用金屬堵塞內(nèi)芯；在預(yù)制工作筒內(nèi)設(shè)有堵塞內(nèi)芯，在預(yù)制工作筒的內(nèi)部上側(cè)設(shè)有底端呈上寬下窄倒錐形的接觸密封錐槽，與接觸密封錐槽對應(yīng)的堵塞內(nèi)芯的外部上側(cè)設(shè)有下端呈上寬下窄倒錐形的內(nèi)芯錐臺，內(nèi)芯錐臺座于接觸密封錐槽內(nèi)且底端錐面接觸形成錐面密封；在堵塞內(nèi)芯的下端圓周固定有至少兩個(gè)能徑向伸縮的彈簧爪片；在彈簧爪片的下端設(shè)有能將堵塞內(nèi)芯與預(yù)制工作筒軸向限位的限位外卡臺，限位外卡臺的上端抵在預(yù)制工作筒的底部；限位外卡臺的外部下側(cè)面為向內(nèi)傾斜的工作筒導(dǎo)入錐面。
[0005]下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述預(yù)制工作筒的接觸密封錐槽底端錐面與豎直面之間的夾角α可在20°至25°之間。
[0007]如附圖所示，在內(nèi)芯錐臺下側(cè)的堵塞內(nèi)芯與預(yù)制工作筒之間可固定安裝至少一道密封圈。
[0008]上述預(yù)制工作筒的內(nèi)側(cè)下端可設(shè)有內(nèi)芯限位環(huán)槽，限位卡臺卡在內(nèi)芯限位環(huán)槽，限位外卡臺的上端抵在內(nèi)芯限位環(huán)槽的的上端面。
[0009]上述預(yù)制工作筒的上側(cè)和下側(cè)可分別設(shè)有外螺紋；在堵塞內(nèi)芯的上側(cè)設(shè)有外螺紋。
[0010]上述堵塞內(nèi)芯的下端可圓周固定有四個(gè)彈簧爪片。
[0011]上述預(yù)制工作筒外環(huán)面中部可設(shè)有向外突起的便于扳手夾持的扳手方臺，扳手方臺采用四方扳手方臺、五方扳手方臺和六方扳手方臺。
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；采用金屬材質(zhì)的預(yù)制工作筒和堵塞內(nèi)芯通過錐面密封實(shí)現(xiàn)管柱內(nèi)部堵塞，硬度高，不易割壞；密封性不受溫度影響，使用壽命高；密封圈對預(yù)制工作筒和堵塞內(nèi)芯之間進(jìn)行二次輔助密封，提高堵塞效果，密封可靠性高。
【附圖說明】
[0013]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖2為附圖1中I處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中的編碼分別為:I為預(yù)制工作筒，2為堵塞內(nèi)芯，3為內(nèi)芯錐臺，4為彈簧爪片，5為限位外卡臺，6為工作筒導(dǎo)入錐面，7為密封圈，8為扳手方臺，α為接觸密封錐槽底端錐面與豎直面之間的夾角。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0017]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0019]如附圖1所示，該預(yù)制式堵塞器包括預(yù)制工作筒I和堵塞內(nèi)芯2;預(yù)制工作筒I采用金屬預(yù)制工作筒，堵塞內(nèi)芯2采用金屬堵塞內(nèi)芯；在預(yù)制工作筒I內(nèi)設(shè)有堵塞內(nèi)芯2，在預(yù)制工作筒I的內(nèi)部上側(cè)設(shè)有底端呈上寬下窄倒錐形的接觸密封錐槽，與接觸密封錐槽對應(yīng)的堵塞內(nèi)芯2的外部上側(cè)設(shè)有下端呈上寬下窄倒錐形的內(nèi)芯錐臺3，內(nèi)芯錐臺3座于接觸密封錐槽內(nèi)且底端錐面接觸形成錐面密封；在堵塞內(nèi)芯2的下端圓周固定有至少兩個(gè)能徑向伸縮的彈簧爪片4;在彈簧爪片4的下端設(shè)有能將堵塞內(nèi)芯2與預(yù)制工作筒I軸向限位的限位外卡臺5，限位外卡臺5的上端抵在預(yù)制工作筒I的底部；限位外卡臺5的外部下側(cè)面為向內(nèi)傾斜的工作筒導(dǎo)入錐面6。預(yù)制工作筒I和堵塞內(nèi)芯2本身因采用金屬材質(zhì)，硬度高，不易割壞；使用時(shí)，先將預(yù)制工作筒I固定安裝在管柱的尾管下端并隨管柱一同下入井內(nèi)固定；再通過油管串將堵塞內(nèi)芯2下入管柱內(nèi)，下行至預(yù)制工作筒I時(shí)，堵塞內(nèi)芯2通過工作筒導(dǎo)入錐面6徑向收縮壓縮彈簧爪片4進(jìn)入預(yù)制工作筒I內(nèi)，當(dāng)堵塞內(nèi)芯2行至其限位外卡臺5脫離預(yù)制工作筒I時(shí)，彈簧爪片4徑向張開，將堵塞內(nèi)芯2軸向限位固定在預(yù)制工作筒I上；同時(shí)堵塞內(nèi)芯2上側(cè)的內(nèi)芯錐臺3剛好與預(yù)制工作筒I接觸密封錐槽底部錐面接觸，形成錐面密封，實(shí)現(xiàn)對管柱內(nèi)部堵塞；錐面密封是利用內(nèi)芯錐臺3與接觸密封錐槽之間形成的微窄間隙，對通流其中的流體進(jìn)行節(jié)流并產(chǎn)生盡可能大的流阻，以達(dá)到密封的作用，堵塞可靠性高；且不受溫度影響，使用壽命高。
[0020]可根據(jù)實(shí)際需要，對上述預(yù)制式堵塞器作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0021]如附圖2所示，預(yù)制工作筒I的接觸密封錐槽底端錐面與豎直面之間的夾角α在20。至25。之間。
[0022]夾角α與間隙密封承受的工作壓力成正比；α在20°至25。之間時(shí)，可以滿足管柱內(nèi)堵塞需求，結(jié)構(gòu)更優(yōu)化。
[0023]如附圖1所示，在內(nèi)芯錐臺3下側(cè)的堵塞內(nèi)芯2與預(yù)制工作筒I之間固定安裝至少一道密封圈7。除了錐面密封以外，增加的密封圈7進(jìn)行二次輔助密封，進(jìn)一步增加堵塞內(nèi)芯2密封堵塞效果，可靠性高。
[0024]如附圖1所示，在預(yù)制工作筒I的內(nèi)側(cè)下端設(shè)有內(nèi)芯限位環(huán)槽，限位卡臺卡在內(nèi)芯限位環(huán)槽，限位外卡臺5的上端抵在內(nèi)芯限位環(huán)槽的的上端面。
[0025]如附圖1所示，預(yù)制工作筒I的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)有外螺紋；在堵塞內(nèi)芯2的上側(cè)設(shè)有外螺紋。
[0026]便于預(yù)制工作筒I和堵塞內(nèi)芯2分別與其他裝置螺紋連接，拆裝方便。
[0027]如附圖1所示，在堵塞內(nèi)芯2的下端圓周固定有四個(gè)彈簧爪片4。
[0028]如附圖1所示，在預(yù)制工作筒I外環(huán)面中部設(shè)有向外突起的便于扳手夾持的扳手方臺8;扳手方臺8采用四方扳手方臺、五方扳手方臺和六方扳手方臺?？衫冒馐值裙ぞ邔⒘赝ㄟ^扳手方臺8施加給預(yù)制工作筒1，降低操作人員的勞動強(qiáng)度。
[0029]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)制式堵塞器，其特征在于包括預(yù)制工作筒和堵塞內(nèi)芯；預(yù)制工作筒采用金屬預(yù)制工作筒，堵塞內(nèi)芯采用金屬堵塞內(nèi)芯；在預(yù)制工作筒內(nèi)設(shè)有堵塞內(nèi)芯，在預(yù)制工作筒的內(nèi)部上側(cè)設(shè)有底端呈上寬下窄倒錐形的接觸密封錐槽，與接觸密封錐槽對應(yīng)的堵塞內(nèi)芯的外部上側(cè)設(shè)有下端呈上寬下窄倒錐形的內(nèi)芯錐臺，內(nèi)芯錐臺座于接觸密封錐槽內(nèi)且底端錐面接觸形成錐面密封；在堵塞內(nèi)芯的下端圓周固定有至少兩個(gè)能徑向伸縮的彈簧爪片；在彈簧爪片的下端設(shè)有能將堵塞內(nèi)芯與預(yù)制工作筒軸向限位的限位外卡臺，限位外卡臺的上端抵在預(yù)制工作筒的底部；限位外卡臺的外部下側(cè)面為向內(nèi)傾斜的工作筒導(dǎo)入錐面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制式堵塞器，其特征在于預(yù)制工作筒的接觸密封錐槽底端錐面與豎直面之間的夾角α在20°至25°之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)制式堵塞器，其特征在于內(nèi)芯錐臺下側(cè)的堵塞內(nèi)芯與預(yù)制工作筒之間固定安裝至少一道密封圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)制式堵塞器，其特征在于預(yù)制工作筒的內(nèi)側(cè)下端設(shè)有內(nèi)芯限位環(huán)槽，限位卡臺卡在內(nèi)芯限位環(huán)槽，限位外卡臺的上端抵在內(nèi)芯限位環(huán)槽的的上端面。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制式堵塞器，其特征在于預(yù)制工作筒的內(nèi)側(cè)下端設(shè)有內(nèi)芯限位環(huán)槽，限位卡臺卡在內(nèi)芯限位環(huán)槽，限位外卡臺的上端抵在內(nèi)芯限位環(huán)槽的的上端面。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)制式堵塞器，其特征在于預(yù)制工作筒的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)有外螺紋；在堵塞內(nèi)芯的上側(cè)設(shè)有外螺紋。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制式堵塞器，其特征在于預(yù)制工作筒的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)有外螺紋；在堵塞內(nèi)芯的上側(cè)設(shè)有外螺紋。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)制式堵塞器，其特征在于預(yù)制工作筒的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)有外螺紋；在堵塞內(nèi)芯的上側(cè)設(shè)有外螺紋。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)制式堵塞器，其特征在于堵塞內(nèi)芯的下端圓周固定有四個(gè)彈簧爪片；或/和，上述預(yù)制工作筒外環(huán)面中部設(shè)有向外突起的便于扳手夾持的扳手方臺；扳手方臺采用四方扳手方臺、五方扳手方臺和六方扳手方臺。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的預(yù)制式堵塞器，其特征在于堵塞內(nèi)芯的下端圓周固定有四個(gè)彈簧爪片；或/和，上述預(yù)制工作筒外環(huán)面中部設(shè)有向外突起的便于扳手夾持的扳手方臺，扳手方臺采用四方扳手方臺、五方扳手方臺和六方扳手方臺。
【專利摘要】<b>本實(shí)用新型涉及壓力作業(yè)用堵塞器技術(shù)領(lǐng)域，是一種預(yù)制式堵塞器；其包括預(yù)制工作筒和堵塞內(nèi)芯；預(yù)制工作筒采用金屬預(yù)制工作筒，堵塞內(nèi)芯采用金屬堵塞內(nèi)芯；在預(yù)制工作筒內(nèi)設(shè)有堵塞內(nèi)芯，在預(yù)制工作筒的內(nèi)部上側(cè)設(shè)有底端呈上寬下窄倒錐形的接觸密封錐槽，與接觸密封錐槽對應(yīng)的堵塞內(nèi)芯的外部上側(cè)設(shè)有下端呈上寬下窄倒錐形的內(nèi)芯錐臺，內(nèi)芯錐臺座于接觸密封錐槽內(nèi)且底端錐面接觸形成錐面密封。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；采用金屬材質(zhì)的預(yù)制工作筒和堵塞內(nèi)芯通過錐面密封實(shí)現(xiàn)管柱內(nèi)部堵塞，硬度高，不易割壞；密封性不受溫度影響，使用壽命高；密封圈對預(yù)制工作筒和堵塞內(nèi)芯之間進(jìn)行二次輔助密封，提高堵塞效果，密封可靠性高。</b>
【IPC分類】E21B33/12
【公開號】CN204877365
【申請?zhí)枴緾N201520516359
【發(fā)明人】王海濤, 高亮, 申玉壯, 張建成, 秦利軍, 周華
【申請人】中國石油天然氣集團(tuán)公司, 新疆石油管理局工程技術(shù)公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月17日