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      煤層氣地面氣水同采裝置的制造方法

      文檔序號(hào):10074641閱讀:291來源:國知局
      煤層氣地面氣水同采裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型屬于煤層氣開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種煤層氣抽采裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]申請(qǐng)?zhí)枮?01520076525.3的中國專利公開了一種“煤層氣地面負(fù)壓抽采裝置”,該申請(qǐng)?jiān)谑褂脮r(shí)存在以下不足之處:
      [0003]1、該裝置需要單獨(dú)的一套抽水系統(tǒng),每天需要需要消耗功率264.00千瓦時(shí);
      [0004]2、該裝置在井底設(shè)置有抽水栗,抽水栗在使用中會(huì)產(chǎn)生機(jī)械磨損,由于機(jī)械磨損造成的設(shè)備檢修周期為285天,每次檢修費(fèi)用3.5萬元。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]為解決現(xiàn)有煤層氣地面負(fù)壓抽采裝置耗能大、機(jī)械磨損大、檢修費(fèi)用高的技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了一種煤層氣地面氣水同采裝置。
      [0006]煤層氣地面氣水同采裝置,包括井筒、管道及負(fù)壓栗,所述管道的一端為入口端,所述管道的另一端為出口端,所述入口端從井筒的入口處伸入到井中直至煤層以下,所述出口端位于地面且與負(fù)壓栗的入口端連接,所述管道與井筒的入口之間密封,所述管道與井筒內(nèi)壁之間具有間隙,所述間隙形成洗井液通道,所述井筒的上端側(cè)部具有洗井液入口,
      [0007]其特殊之處在于:所述煤層氣地面氣水同采裝置還包括氣液分離器、煤層氣輸送主管路及第一煤層氣回注管路,
      [0008]所述氣液分離器包括氣液入口端、煤層氣出口端及地層水出口端,所述氣液入口端與負(fù)壓栗的出口連接,所述地層水出口端排出地層水,所述煤層氣出口端與煤層氣輸送主管路連接,
      [0009]所述第一煤層氣回注管路包括第一閥門、壓縮機(jī)及第一單向閥,所述第一閥門的一端連接在煤層氣輸送主管路上,所述第一閥門的另一端與壓縮機(jī)的入口端連接,所述壓縮機(jī)的出口端與第一單向閥的入口端連接,所述第一單向閥的出口端通過管路連接至洗井液入口。
      [0010]上述煤層氣地面氣水同采裝置還包括與第一煤層氣回注管路并行設(shè)置的第二煤層氣回注管路,所述第二煤層氣回注管路包括第二閥門及第二單向閥,所述第二閥門的一端連接在煤層氣輸送主管路上,所述第二閥門的另一端與第二單向閥的入口連接,所述第二單向閥的出口與第一單向閥的出口連接。
      [0011]上述煤層氣地面氣水同采裝置還包括地層水循環(huán)設(shè)備,所述地層水循環(huán)設(shè)備包括冷卻器及循環(huán)水箱,所述循環(huán)水箱包括第一入口和第一出口,所述冷卻器的入口與氣液分離器的地層水出口端連接,所述冷卻水的出口通過第三閥門與循環(huán)水箱的第一入口連接,所述循環(huán)水箱的第一出口與真空栗的冷卻水管路連接。
      [0012]上述煤層氣地面氣水同采裝置還包括煤粉清洗設(shè)備,所述煤粉清洗設(shè)備還包括污水池及離心機(jī),所述循環(huán)水箱還包括第二入口和第二出口,
      [0013]所述污水池的入口通過第五閥門與氣液分離器的地層水出口端連接,所述污水池的出口與離心機(jī)的入口連接,所述離心機(jī)具有第一出口和第二出口,所述第一出口通過第六閥門連接至冷卻器的出口管路,所述第二出口直接連接至循環(huán)水箱的第二入口,所述循環(huán)水箱的第二出口通過第四閥門與洗井液入口連接。
      [0014]上述負(fù)壓栗入口與管道出口端之間還設(shè)置有第三單向閥,所述第三單向閥的入口與管道的出口端連接,所述第三單向閥的出口與負(fù)壓栗的入口連接。
      [0015]上述煤層氣出口端與煤層氣輸送主管路入口之間還設(shè)置有第四單向閥,所述第四單向閥的入口與煤層氣出口端連接,所述第四單向閥的出口與煤層氣輸送主管路入口連接。
      [0016]上述負(fù)壓栗為真空栗。
      [0017]上述管道為油管。
      [0018]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,優(yōu)點(diǎn)是:
      [0019]本實(shí)用新型利用負(fù)壓形成的煤層氣流,攜帶煤層水、煤粉一起到地面,取消了單獨(dú)的抽水系統(tǒng),該技術(shù)有以下特點(diǎn):
      [0020]1、節(jié)能效果十分明顯:傳統(tǒng)裝置需要單獨(dú)的一套抽水系統(tǒng),每天需要需要消耗功率264.00千瓦時(shí),采用此裝置后,井底產(chǎn)水隨同煤層氣以氣液混合的方式一起排出地面。
      [0021]2、無故障工作時(shí)間顯著增加:未采用此裝置以前,由于機(jī)械磨損造成的設(shè)備檢修周期為285天,每次檢修費(fèi)用3.5萬元,采用該裝置以后,由于井下無機(jī)械磨損,完全避免了因磨損造成的設(shè)備檢修。
      [0022]3、可以使煤層氣的排采更加符合自然規(guī)律:煤層氣排采具有緩慢、連續(xù)、長期的特點(diǎn),特別是對(duì)壓力的敏感較高,現(xiàn)實(shí)中由于頻繁的設(shè)備檢修,使煤層壓力發(fā)生急劇變化,從而影響產(chǎn)量的持續(xù)和提升;在采用氣水同采工藝后,由于井筒內(nèi)無機(jī)械摩擦,從而使摩擦造成的設(shè)備維修被杜絕,根除了這種危害。
      【附圖說明】
      [0023]圖1為本實(shí)用新型的裝置連接圖;
      [0024]圖2為本實(shí)用新型的工作原理圖。
      [0025]其中附圖標(biāo)記為:1-負(fù)壓栗、2-壓縮機(jī)、3-氣液分離器、4-管道、5-循環(huán)水箱、6-冷卻器、7-污水池、8-離心機(jī)、9-第二閥門、10-第一閥門、11-第五閥門、12-第三閥門、13-第六閥門、14-第四閥門、15-洗井液入口、16-第二單向閥、17-第一單向閥、18-第三單向閥、19-第四單向閥。
      【具體實(shí)施方式】
      [0026]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
      [0027]煤層氣地面氣水同采裝置,包括井筒、管道4、負(fù)壓栗1、氣液分離器3、煤層氣輸送主管路、第一煤層氣回注管路、第二煤層氣回注管路、地層水循環(huán)設(shè)備及煤粉清洗設(shè)備。管道4的一端為入口端,管道4的另一端為出口端,入口端從井筒的入口處伸入到井中直至煤層以下,出口端位于地面且與負(fù)壓栗的入口端連接,管道與井筒的入口之間密封,管道與井筒內(nèi)壁之間具有間隙,間隙形成洗井液通道,所述井筒的上端側(cè)部具有洗井液入口。氣液分離器3包括氣液入口端、煤層氣出口端及地層水出口端,氣液入口端與負(fù)壓栗的出口連接,地層水出口端排出地層水,煤層氣出口端與煤層氣輸送主管路連接。第一煤層氣回注管路包括第一閥門10、壓縮機(jī)2及第一單向閥17,第一閥門10的一端連接在煤層氣輸送主管路上,第一閥門10的另一端與壓縮機(jī)2的入口端連接,壓縮機(jī)2的出口端與第一單向閥17的入口端連接,第一單向閥17的出口端通過管路連接至洗井液入口 15。
      [0028]以上結(jié)構(gòu)為本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu),該基本結(jié)構(gòu)的工作原理是:在裝置啟動(dòng)之初或者井底水量突然增加時(shí),打開負(fù)壓栗1及第一閥門10,開啟第一煤層氣回注管路的壓縮機(jī)2,壓縮機(jī)2將管路氣體加壓后通過洗井液入口 15送入井底,增加井底的管道入口端的氣液混合比,使得氣液混合比維持在一個(gè)范圍,依靠負(fù)壓栗1將煤層氣及地層水同時(shí)抽采。
      [0029]進(jìn)一步的,當(dāng)煤層氣地面氣水同采裝置啟動(dòng)后,煤層氣的產(chǎn)氣量小于預(yù)期,選擇性打開第一煤層氣回注管路或第二煤層氣回注管路,增加井底的管道入口端的
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