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      煤層氣排采用鋼纜連接裝置的制作方法

      文檔序號(hào):7176295閱讀:200來源:國知局
      專利名稱:煤層氣排采用鋼纜連接裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及煤層氣排采領(lǐng)域,尤其涉及一種煤層氣排采用鋼纜連接裝置。
      背景技術(shù)
      煤層氣作為氣體能源家族三大成員之一,與天然氣、天然氣水合物的勘探開發(fā)一樣,日益受到世界各國的重視。煤層氣是煤層本身自生自儲(chǔ)式的非常規(guī)天然氣,世界上有74 個(gè)國家蘊(yùn)藏著煤層氣資源,中國煤層氣資源量達(dá)36. 8萬億立方米,居世界第三位。目前,中國煤層氣可采資源量約10萬億立方米,累計(jì)探明煤層氣地質(zhì)儲(chǔ)量1023億立方米,可采儲(chǔ)量約470億立方米。在國際能源局勢趨緊的情況下,作為一種優(yōu)質(zhì)高效清潔能源,煤層氣的大規(guī)模開發(fā)利用前景誘人。煤層氣的開發(fā)利用還具有一舉多得的功效提高瓦斯事故防范水平,具有安全效應(yīng);有效減排溫室氣體,產(chǎn)生良好的環(huán)保效應(yīng);作為一種高效、潔凈能源,產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。如果把煤層氣利用起來,用于發(fā)電燃料、工業(yè)燃料和居民生活燃料;還可液化成汽車燃料,也可廣泛用于生產(chǎn)合成氨、甲醛、甲醇、炭黑等方面,成為一種熱值高的潔凈能源和重要原料,開發(fā)利用的市場前景十分廣闊。在煤層氣排采過程中,鋼纜連接是不可缺少的,通過鋼纜傳輸井下信號(hào)以及地面上發(fā)出的操作信號(hào),但目前市場上鋼纜按一定長度為單位成捆形式出售,而一個(gè)煤層氣井需要使用的鋼纜長度有限,供一個(gè)排采井用完之后,多余的鋼纜長度又不能供另一個(gè)完整的排采井使用,大部分鋼纜只能白白浪費(fèi),造成成本和資源的浪費(fèi)。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)啥武摾|穩(wěn)固且密封連接的煤層氣排采用鋼纜連接裝置。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷,本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種煤層氣排采用鋼纜連接裝置,包括帶孔的外套筒、鋼纜,所述外套筒內(nèi)部設(shè)有位于外套筒兩端部的連接器以及外套筒中部的隔離部分,所述連接器上分別固定設(shè)有鋼纜,所述鋼纜之間通過隔離部分固定連接,所述連接器外壁上至少有一個(gè)與外套筒孔相配合的沉孔,通過穿過外套筒孔且與沉孔配合連接的連接件將外套筒與連接器連接;鋼纜,包括設(shè)于最外層的雙鋼絲層、最內(nèi)層的鐵芯層以及設(shè)于雙鋼絲層與鐵芯層之間的絕緣層,由所述雙鋼絲層、絕緣層及鐵芯組成段為第一鋼纜段,由絕緣層和鐵芯組成段為第二鋼纜段,所述第一鋼纜段與第二鋼纜段之間設(shè)有鼓包;連接器,包括連接端子、與連接端子同軸配合的緊固套筒,連接端子一端的外螺紋與緊固套筒一端的內(nèi)螺紋配合連接,所述連接端子軸線方向上開設(shè)有與第一鋼纜段配合的第一通孔,緊固套筒內(nèi)與內(nèi)螺紋連通設(shè)有一放置鼓包的緊固腔,與所述緊固腔另一端連接設(shè)有與第二鋼纜段配合的第二通孔;隔離部分,包括隔離端子、絕緣套,所述隔離端子包括貫穿隔離端子的通訊纜芯、設(shè)于通訊纜芯上的第一絕緣層,所述絕緣套一端通過密封線緊固于第一絕緣層上,另一端通過密封線緊固于第二鋼纜段上,絕緣套內(nèi)設(shè)有連接通訊纜芯與第二鋼纜段鐵芯的連接插頭,所述連接插頭上與第一絕緣層等徑端設(shè)有與通訊纜芯配合連接的插孔,另一端設(shè)有與第二鋼纜段鐵芯連接的連接孔。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例,煤層氣排采用鋼纜連接裝置進(jìn)一步包括所述連接件為銷釘。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例,煤層氣排采用鋼纜連接裝置進(jìn)一步包括所述沉孔開設(shè)在連接端子的外表面上。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例,煤層氣排采用鋼纜連接裝置進(jìn)一步包括所述鼓包是由雙鋼絲逆時(shí)針纏繞形成。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例,煤層氣排采用鋼纜連接裝置進(jìn)一步包括所述絕緣套為橡膠套。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例,煤層氣排采用鋼纜連接裝置進(jìn)一步包括所述密封線為魚線。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例,煤層氣排采用鋼纜連接裝置進(jìn)一步包括所述第二鋼纜段鐵芯通過焊接與連接插頭的連接孔固定連接。本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷,其有益效果是本實(shí)用新型中將兩段鋼纜通過隔離部分將連接在一起,且通過橡膠套起到很好的密封效果;由于鋼纜與隔離部分的連接強(qiáng)度不夠高,在排采的實(shí)際應(yīng)用中會(huì)有斷裂的可能性,影響排采順利進(jìn)行,本實(shí)用新型將連接器與外套筒通過銷釘固定,將鋼纜受力重點(diǎn)分解到具有足夠強(qiáng)度的外套筒上, 避免了鋼纜直接受力而斷裂,確保連接的穩(wěn)固性;該結(jié)構(gòu)能夠?qū)啥武摾|有效穩(wěn)固的連接在一起,且密封性能較高,實(shí)用性強(qiáng),降低了排采成本,節(jié)約了資源。
      以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

      圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1中隔離部分的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是圖1中連接端子的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是圖1中緊固套筒的結(jié)構(gòu)示意圖;其中1、外套筒,2、孔,3、連接器,4、隔離部分,5、沉孔,6、連接件,7、第一鋼纜段, 8、第二鋼纜段,9、鼓包,10、連接端子,11、緊固套筒,12、外螺紋,13、內(nèi)螺紋,14、第一通孔, 15、緊固腔,16、第二通孔,17、隔離端子,18、絕緣套,19、通訊纜芯,20、第一絕緣層,21、連接插頭,22、插孔,23、連接孔,對、第二鋼纜段鐵芯。
      具體實(shí)施方式
      現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如圖1所示,一種煤層氣排采用鋼纜連接裝置,包括帶孔2的外套筒1、鋼纜,所述外套筒1內(nèi)部設(shè)有位于外套筒1兩端部的連接器3以及外套筒1中部的隔離部分4,所述連接器3上分別固定設(shè)有鋼纜,所述鋼纜之間通過隔離部分4固定連接,所述連接器3外壁上至少有一個(gè)與外套筒孔2相配合的沉孔5,通過穿過外套筒孔2且與沉孔5配合連接的連接件6將外套筒1與連接器3連接;鋼纜包括設(shè)于最外層的雙鋼絲層、最內(nèi)層的鐵芯層以及設(shè)于雙鋼絲層與鐵芯層之間的絕緣層,由所述雙鋼絲層、絕緣層及鐵芯組成段為第一鋼纜段7,由絕緣層和鐵芯組成段為第二鋼纜段8,所述第一鋼纜段7與第二鋼纜段8之間設(shè)有鼓包9 ;所述隔離部分4通過第二鋼纜段8與連接器3固定連接。其中,所述連接件6為銷釘,利用銷釘連接將連接器3與外套筒1固定連接;鼓包 9是由雙鋼絲逆時(shí)針纏繞形成,這樣做出的鼓包9可以起到穩(wěn)固鋼纜位置的作用,逆時(shí)針纏繞是為了配合在螺紋嚙合、擰松的規(guī)律,避免鼓包結(jié)構(gòu)破壞,失去緊固作用。如圖1、3、4所示,連接器3,包括連接端子10、與連接端子10同軸配合的緊固套筒 11,連接端子10 —端的外螺紋12與緊固套筒11 一端的內(nèi)螺紋13配合連接,所述連接端子 10軸線方向上開設(shè)有與第一鋼纜段7配合的第一通孔14,緊固套筒11內(nèi)與內(nèi)螺紋13連通設(shè)有一放置鼓包9的緊固腔15,與所述緊固腔15另一端連接設(shè)有與第二鋼纜段8配合的第二通孔16 ;所述沉孔5開設(shè)在連接端子10的外表面上。完整鋼纜上的第一鋼纜段7穿過連接端子10的第一通孔14,鼓包9部分卡設(shè)在緊固腔15內(nèi),剝?nèi)ネ鈱与p鋼絲的第二鋼纜段8穿過緊固套筒11的第二通孔16,通過外螺紋 12與內(nèi)螺紋13的嚙合,將鼓包9壓緊、穩(wěn)固在緊固腔15內(nèi),同時(shí)也使得該段鋼纜穩(wěn)固與連接器上。如圖2所示,隔離部分4,包括隔離端子17、絕緣套18,所述隔離端子17包括貫穿隔離端子17的通訊纜芯19、設(shè)于通訊纜芯19上的第一絕緣層20,所述絕緣套18 —端通過密封線緊固于第一絕緣層20上,另一端通過密封線緊固于第二鋼纜段8上,絕緣套18內(nèi)設(shè)有連接通訊纜芯19與第二鋼纜段鐵芯M的連接插頭,所述連接插頭21上與第一絕緣層20 等徑端設(shè)有與通訊纜芯19配合連接的插孔22,另一端設(shè)有與第二鋼纜段鐵芯M連接的連接孔23,所述第二鋼纜段鐵芯M通過焊接與連接插頭21的連接孔23固定連接。絕緣套18為橡膠套,利用橡膠材料的塑性大且具有絕緣能力,再加上密封線為高強(qiáng)度的魚線,能夠很好的起到密封的效果,使第二鋼纜段鐵芯M和通訊纜芯19與外界完全隔離,令通訊不受影響,排采過程更加順利。由于第二鋼纜段鐵芯M與通訊纜芯19是通過焊接連接,其連接處的強(qiáng)度不夠高, 在排采的實(shí)際應(yīng)用中會(huì)有斷裂的可能性,影響排采順利進(jìn)行,本實(shí)用新型將連接器3與外套筒1通過銷釘固定,將鋼纜受力重點(diǎn)分解到具有足夠強(qiáng)度的外套筒1上,避免了鋼纜直接受力而斷裂,確保連接的穩(wěn)固性;該結(jié)構(gòu)能夠?qū)啥武摾|有效穩(wěn)固的連接在一起,且密封性能較高,實(shí)用性強(qiáng),降低了排采成本,節(jié)約了資源。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
      權(quán)利要求1.一種煤層氣排采用鋼纜連接裝置,其特征在于包括帶孔的外套筒、鋼纜,所述外套筒內(nèi)部設(shè)有位于外套筒兩端部的連接器以及外套筒中部的隔離部分,所述連接器上分別固定設(shè)有鋼纜,所述鋼纜之間通過隔離部分固定連接,所述連接器外壁上至少有一個(gè)與外套筒孔相配合的沉孔,通過穿過外套筒孔且與沉孔配合連接的連接件將外套筒與連接器連接;鋼纜,包括設(shè)于最外層的雙鋼絲層、最內(nèi)層的鐵芯層以及設(shè)于雙鋼絲層與鐵芯層之間的絕緣層,由所述雙鋼絲層、絕緣層及鐵芯組成段為第一鋼纜段,由絕緣層和鐵芯組成段為第二鋼纜段,所述第一鋼纜段與第二鋼纜段之間設(shè)有鼓包;連接器,包括連接端子、與連接端子同軸配合的緊固套筒,連接端子一端的外螺紋與緊固套筒一端的內(nèi)螺紋配合連接,所述連接端子軸線方向上開設(shè)有與第一鋼纜段配合的第一通孔,緊固套筒內(nèi)與內(nèi)螺紋連通設(shè)有一放置鼓包的緊固腔,與所述緊固腔另一端連接設(shè)有與第二鋼纜段配合的第二通孔;隔離部分,包括隔離端子、絕緣套,所述隔離端子包括貫穿隔離端子的通訊纜芯、設(shè)于通訊纜芯上的第一絕緣層,所述絕緣套一端通過密封線緊固于第一絕緣層上,另一端通過密封線緊固于第二鋼纜段上,絕緣套內(nèi)設(shè)有連接通訊纜芯與第二鋼纜段鐵芯的連接插頭, 所述連接插頭上與第一絕緣層等徑端設(shè)有與通訊纜芯配合連接的插孔,另一端設(shè)有與第二鋼纜段鐵芯連接的連接孔。
      2.如權(quán)利要求1所述的煤層氣排采用鋼纜連接裝置,其特征在于所述連接件為銷釘。
      3.如權(quán)利要求1所述的煤層氣排采用鋼纜連接裝置,其特征在于所述沉孔開設(shè)在連接端子的外表面上。
      4.如權(quán)利要求1所述的煤層氣排采用鋼纜連接裝置,其特征在于所述鼓包是由雙鋼絲逆時(shí)針纏繞形成。
      5.如權(quán)利要求1所述的煤層氣排采用鋼纜連接裝置,其特征在于所述絕緣套為橡膠套。
      6.如權(quán)利要求1所述的煤層氣排采用鋼纜連接裝置,其特征在于所述密封線為魚線。
      7.如權(quán)利要求1所述的煤層氣排采用鋼纜連接裝置,其特征在于所述第二鋼纜段鐵芯通過焊接與連接插頭的連接孔固定連接。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煤層氣排采用鋼纜連接裝置,包括帶孔的外套筒、鋼纜,所述外套筒內(nèi)部設(shè)有位于外套筒兩端部的連接器以及外套筒中部的隔離部分,所述連接器上分別固定設(shè)有鋼纜,所述鋼纜之間通過隔離部分固定連接,所述連接器外壁上至少有一個(gè)與外套筒孔相配合的沉孔,通過穿過外套筒孔且與沉孔配合連接的連接件將外套筒與連接器連接;所述隔離部分通過第二鋼纜段與連接器固定連接;本實(shí)用新型將連接器與外套筒通過銷釘固定,將鋼纜受力重點(diǎn)分解到具有足夠強(qiáng)度的外套筒上,避免了鋼纜直接受力而斷裂,確保連接的穩(wěn)固性;該結(jié)構(gòu)能夠?qū)啥武摾|有效穩(wěn)固的連接在一起,且密封性能較高,實(shí)用性強(qiáng),降低了排采成本,節(jié)約了資源。
      文檔編號(hào)H01R13/502GK202076556SQ20112009494
      公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
      發(fā)明者臧偉 申請人:常州凱銳自動(dòng)化控制設(shè)備有限公司, 臧偉
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