全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)及其套管夾緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，且特別是涉及一種全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)及其套管夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)在進(jìn)行套管鉆進(jìn)工序施工時(shí)，需要讓主夾緊裝置對(duì)套管進(jìn)行夾緊，依靠夾緊產(chǎn)生的摩擦力驅(qū)動(dòng)套管，使套管能夠與土壤進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，完成套管的鉆進(jìn)工作。
[0003]由于不同工程需求的多變性，全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)經(jīng)常需要施工不同直徑的套管，通過在楔塊上使用螺栓安裝各種尺寸的變徑隔套來實(shí)現(xiàn)與不同直徑的套管配合施工的目的。
[0004]如中國(guó)實(shí)用新型專利第201220406155.1號(hào)即公開了一種全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)用套管夾緊裝置，該專利全文在此引入作為技術(shù)參考。該專利公開的套管夾緊裝置包括楔塊和變徑隔套，變徑隔套為扇形弧板，弧板內(nèi)圓半徑與套管的外圓半徑相等，變徑隔套的外弧面通過螺栓安裝在楔塊內(nèi)側(cè)。不同尺寸的變徑隔套，在螺栓的連接下與楔塊固定，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同直徑的套管的夾緊。
[0005]圖1為現(xiàn)有套管夾緊裝置中的楔塊和變徑隔套的結(jié)合示意圖，請(qǐng)參圖1，變徑隔套8與楔塊7之間的結(jié)合面為弧形面5，變徑隔套8與套管(圖未示)的夾緊面為弧形面6。即為保證變徑隔套8能夠最大限度與套管外表面接觸，變徑隔套8的內(nèi)側(cè)做成圓弧形，圓弧尺寸與套管外壁相同；變徑隔套8的外側(cè)與楔塊7的內(nèi)側(cè)相貼合，變徑隔套8的外側(cè)與楔塊7的內(nèi)側(cè)均做成圓弧形，圓弧尺寸一致。
[0006]然而，變徑隔套8與楔塊7通過弧形面5結(jié)合的方式，存在如下缺點(diǎn):
[0007]受圓弧結(jié)構(gòu)的限制，變徑隔套與楔塊之間的弧形面必須弧度一致，否則不能緊密貼合。而加工此大尺寸弧形面對(duì)機(jī)加工設(shè)備要求高，增加制造成本，如果圓弧表面不加工，則制造精度難以保證，如有尺寸誤差，則不能互換。
[0008]施工時(shí)每臺(tái)設(shè)備至少使用多組變徑隔套，而施工不同直徑的套管就需要制造不同尺寸的變徑隔套，制造大量圓弧形變徑隔套增加了客戶的使用成本。
[0009]隨著套管使用年限的增加，管壁磨損變薄，需要在變徑隔套和楔塊之間增加墊板以補(bǔ)償磨損的套管尺寸，從選材和施工現(xiàn)場(chǎng)的條件來看，在變徑隔套上焊接圓弧板的難度較大。
[0010]當(dāng)變徑隔套與楔塊之間的螺栓松動(dòng)時(shí)，變徑隔套移位，螺栓受到剪切力，容易斷裂，引發(fā)安全事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0011]本實(shí)用新型的目的在于提供一種全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)及其套管夾緊裝置，以解決現(xiàn)有套管夾緊裝置中變徑隔套與楔塊通過弧形面結(jié)合所帶來的問題。
[0012]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
[0013]本實(shí)用新型提供一種全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的套管夾緊裝置，用于夾緊套管，該套管夾緊裝置包括楔塊和變徑隔套，該變徑隔套的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于對(duì)該套管進(jìn)行夾緊的弧形面，該變徑隔套的外側(cè)設(shè)有用于與該楔塊結(jié)合的第一平面，該楔塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于與該變徑隔套結(jié)合的第二平面，該變徑隔套與該楔塊通過該第一平面和該第二平面結(jié)合。
[0014]進(jìn)一步地，該變徑隔套與該楔塊通過固定件結(jié)合固定。
[0015]進(jìn)一步地，該固定件包括螺栓和螺母。
[0016]進(jìn)一步地，該變徑隔套與該楔塊上分別設(shè)有連接孔，該螺栓穿過該變徑隔套與該楔塊上的連接孔。
[0017]進(jìn)一步地，該楔塊的外側(cè)設(shè)有楔形面。
[0018]本實(shí)用新型還提供一種全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，包括底座以及套管，該底座上設(shè)有上述的套管夾緊裝置，該套管夾緊裝置用于對(duì)該套管進(jìn)行夾緊。
[0019]進(jìn)一步地，該底座上圍繞該套管設(shè)有多組該套管夾緊裝置。
[0020]進(jìn)一步地，該底座上圍繞該套管設(shè)有四組或八組該套管夾緊裝置。
[0021]進(jìn)一步地，該全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)上設(shè)有鍋錐，該鍋錐在面向該楔塊的一側(cè)形成為楔形。
[0022]本實(shí)用新型提供的套管夾緊裝置，變徑隔套與楔塊之間的結(jié)合面為平面，通過平面接觸使變徑隔套在結(jié)構(gòu)上大大簡(jiǎn)化，降低了加工難度，易于加工和維修，可以有效減少制造成本，即使出現(xiàn)了由于日常檢測(cè)保養(yǎng)不到位而引發(fā)固定件松動(dòng)的現(xiàn)象，在施工時(shí)也不易出現(xiàn)變徑隔套與楔塊之間相對(duì)滑動(dòng)的安全事故，提高了施工時(shí)的可靠性。
【附圖說明】
[0023]圖1為現(xiàn)有套管夾緊裝置中的楔塊和變徑隔套的結(jié)合示意圖。
[0024]圖2為本實(shí)用新型中套管夾緊裝置的楔塊和變徑隔套的結(jié)合示意圖。
[0025]圖3為圖2的分解示意圖。
[0026]圖4為圖2沿IV-1V線的截面示意圖。
[0027]圖5為圖2的套管夾緊裝置設(shè)置在全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的底座中的安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)方式及功效，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0029]圖2為本實(shí)用新型中套管夾緊裝置的楔塊和變徑隔套的結(jié)合示意圖，圖3為圖2的分解示意圖，圖4為圖2沿IV-1V線的截面示意圖，請(qǐng)參圖2至圖4，該套管夾緊裝置包括楔塊11和變徑隔套12，變徑隔套12與楔塊11通過固定件(如螺栓13和螺母14)結(jié)合固定。其中，變徑隔套12的內(nèi)側(cè)(即靠近套管的一側(cè))形成為弧形面120，用于對(duì)套管50(參圖5)進(jìn)行夾緊；變徑隔套12的外側(cè)(即靠近楔塊11的一側(cè))形成為第一平面121，用于與楔塊11結(jié)合；楔塊11的內(nèi)側(cè)(即靠近變徑隔套12的一側(cè))形成為第二平面111，用于與變徑隔套12結(jié)合；變徑隔套12與楔塊11通過第一平面121和第二平面111結(jié)合，并且使用螺栓13和螺母14連接固定。
[0030]本實(shí)用新型中，變徑隔套12與楔塊11的結(jié)合面為平面，使用螺栓13和螺母14進(jìn)行連接，其中變徑隔套12與楔塊11中分別設(shè)有連接孔15，螺栓13穿過兩者的連接孔15，再通過螺母14連接固定。
[0031]變徑隔套12