小于第三孔段13的遠(yuǎn)離第二孔段12-側(cè)的孔截面積。
[0034]本實(shí)用新型實(shí)施例一中，為了便于制造和加工，第一孔段11、第二孔段12和第三孔 段13均同軸設(shè)置。
[0035] 本實(shí)用新型實(shí)施例一中，噴嘴由陶瓷材料和金屬制成。
[0036] 具體地，噴嘴由氧化鋯和釔制成。通過高溫?zé)Y(jié)工藝燒結(jié)成型后，經(jīng)激光熱應(yīng)力切 割工藝、磨料水射流加工工藝成型，最后用金剛石套料鉆銑技術(shù)，使噴嘴的第一孔段11的加 工精度能夠達(dá)到< 〇 . 3 %。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的氧化鋁制成的噴嘴，加工精度提高了30倍左 右。
[0037] 如下所示，表1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例一的噴嘴與現(xiàn)有技術(shù)的噴嘴的性能的對(duì) 比值。
[0040] 由表1可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例一的噴嘴的耐磨性是氧化鋁噴嘴的15倍、抗壓 強(qiáng)度是氧化鋁噴嘴的3倍、斷裂韌性是氧化鋁噴嘴的2倍，與現(xiàn)有技術(shù)的噴嘴的耐磨性為 0.2g/cm2相比，相同面積下，本實(shí)用新型實(shí)施例一的噴嘴的磨損量較小，因此本實(shí)施例一的 噴嘴的耐磨性較高；另一方面，由于氧化鋁陶瓷強(qiáng)度低和脆性強(qiáng)，現(xiàn)有技術(shù)中更換噴嘴時(shí)易 發(fā)生碎裂現(xiàn)象，因此使用成本較高，而本實(shí)用新型實(shí)施例一的噴嘴避免了上述的缺陷。
[0041] 綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例一的噴嘴具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0042] 1、性能優(yōu)越:氧化鋯陶瓷具有硬度高、耐磨性好、韌性高、摩擦系數(shù)低、耐腐蝕性好 等優(yōu)點(diǎn)，耐磨性是氧化鋁陶瓷的15倍，同時(shí)結(jié)構(gòu)合理，可有效防止第一孔段11的孔徑磨損增 大，大幅度提尚噴嘴的有效工作周期。
[0043] 2、精度高:采用新工藝加工，使節(jié)流孔徑精度可達(dá)到0.3%以下，是現(xiàn)有技術(shù)中氧 化鋁制成的噴嘴的30倍左右。
[0044] 3、環(huán)形凸緣112的外形棱角圓滑處理，可大幅度提高了防碰損性能。
[0045] 實(shí)施例二：
[0046] 本實(shí)用新型實(shí)施二與實(shí)施例一的不同之處在于：
[0047] 如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例二中，第二孔段12具有依次相連通的變徑段121和 直孔段122,變徑段121的第一端與第一孔段11連接，變徑段121的第二端與直孔段122連接。 變徑段121的孔截面積沿噴嘴本體1的軸向逐漸增大，變徑段121的靠近第一孔段11 一側(cè)的 孔截面積小于變徑段121的遠(yuǎn)離第一孔段11 一側(cè)的孔截面積。
[0048] 通過上述設(shè)置，利用變徑段121可以對(duì)流入噴嘴內(nèi)的液體起到緩沖的作用，從而能 夠使液體的流動(dòng)更順暢，以準(zhǔn)確控制流出出液口的液體的流量。
[0049] 具體地，變徑段121與直孔段122同軸設(shè)置。
[0050]本實(shí)用新型實(shí)施例二中，變徑段121的內(nèi)壁面為錐形。變徑段121的內(nèi)壁面與第一 孔段11的中心軸線之間的夾角為45°。通過上述設(shè)置，可以降低水動(dòng)力學(xué)造成的渦流沖蝕。 [0051 ]實(shí)施例二的噴嘴的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)相同，此處不再贅述。
[0052] 從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：由于 噴嘴的第一孔段的長(zhǎng)度與第二孔段的長(zhǎng)度的比值范圍為1: 2~4:7，當(dāng)液體經(jīng)第一孔段流入 噴嘴內(nèi)時(shí)，由于第一孔段的孔徑減小，液體流動(dòng)時(shí)受到的阻力增大，液體的能量減小，即液 體的流速減小，液體對(duì)第一孔段的孔壁的沖刷力度減弱，噴嘴的第一孔段不易磨損，因而能 較準(zhǔn)確地控制通過噴嘴噴出的液體的流量。
[0053] 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種噴嘴，其特征在于，所述噴嘴包括噴嘴本體（1)，所述噴嘴本體（1)具有內(nèi)部通孔 (10) ，所述內(nèi)部通孔（10)具有依次相連通的第一孔段（11)和第二孔段（12)，所述第一孔段 (11) 的孔徑小于所述第二孔段（12)的孔徑，所述第二孔段(12)的遠(yuǎn)離所述第一孔段（11)的 一端形成出液口，所述第一孔段（11)的長(zhǎng)度與所述第二孔段（12)的長(zhǎng)度的比值為1:2~4: 7〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴，其特征在于，所述噴嘴本體（1)包括軸向套（111)和設(shè)置 在所述軸向套(111)內(nèi)的軸向通孔，所述軸向通孔構(gòu)成所述內(nèi)部通孔(1 〇)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴嘴，其特征在于，所述噴嘴本體（1)還包括設(shè)置在所述軸向 套(111)的外側(cè)并位于所述第一孔段(11)所在一端的環(huán)形凸緣(112)。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴嘴，其特征在于，所述軸向套（111)和所述環(huán)形凸緣（112) - 體成型。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的噴嘴，其特征在于，所述第二孔段（12)具有依次 相連通的變徑段（121)和直孔段（122)，所述變徑段（121)的第一端與所述第一孔段（11)連 接，所述變徑段(121)的第二端與所述直孔段(122)連接，所述變徑段（121)的孔截面積沿所 述噴嘴本體(1)的軸向逐漸增大，所述變徑段(121)的靠近所述第一孔段(11) 一側(cè)的孔截面 積小于所述變徑段(121)的遠(yuǎn)離所述第一孔段(11) 一側(cè)的孔截面積。6. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的噴嘴，其特征在于，所述內(nèi)部通孔（10)還具有與 所述第二孔段（12)連通的第三孔段（13)，所述第三孔段（13)設(shè)置在所述第二孔段（12)的遠(yuǎn) 離所述第一孔段（11)的一端，所述第三孔段（13)的孔徑大于所述第二孔段（12)的孔徑，所 述第三孔段（13)的孔截面積沿所述噴嘴本體（1)的軸向逐漸增大，所述第三孔段（13)的靠 近所述第二孔段（12)-側(cè)的孔截面積小于所述第三孔段（13)的遠(yuǎn)離所述第二孔段（12) - 側(cè)的孔截面積。7. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的噴嘴，其特征在于，所述噴嘴由金屬陶瓷制成。8. -種井下節(jié)流器，包括節(jié)流器本體和與所述節(jié)流器本體連接的噴嘴，其特征在于，所 述噴嘴為權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的噴嘴。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種噴嘴及具有該噴嘴的井下節(jié)流器。噴嘴包括噴嘴本體，噴嘴本體具有內(nèi)部通孔，內(nèi)部通孔具有依次相連通的第一孔段和第二孔段，第一孔段的孔徑小于第二孔段的孔徑，第二孔段的遠(yuǎn)離第一孔段的一端形成出液口，第一孔段的長(zhǎng)度與第二孔段的長(zhǎng)度的比值為1:2～4:7。本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的噴嘴的第一孔段因被磨損而引起的噴嘴的使用壽命較短的問題。
【IPC分類】E21B43/14, E21B43/20
【公開號(hào)】CN205135584
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520877848
【發(fā)明人】謝斌, 胡捍東, 黃新業(yè), 張立義
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月5日