油井密閉生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油井密閉生產(chǎn)裝置，特別是涉及一種用于高含硫化氫油井的密閉生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著石油資源的不斷開發(fā)利用，我國各大油田不同區(qū)塊油井中相繼檢測到硫化氫的存在，且部分油井硫化氫含量較高。僅勝利油田河口采油廠油井硫化氫含量超過危險(xiǎn)臨界濃度150mg/m3的油井就有159 口。西北石油管理局塔河油田也曾組織過油井硫化氫含量普查工作，超過95%的油井有硫化氫顯示。
[0003]隨著石油資源供需矛盾的不斷加劇，各大油田也都加大投入開采含硫甚至是高含硫油井，增加石油產(chǎn)量。眾所周知，硫化氫是一種無色、劇毒的酸性氣體，其毒性幾乎與氰化物的毒性相當(dāng)，較一氧化碳的毒性大5?6倍。濃度較低時(shí)，硫化氫具有一種特殊的臭雞蛋氣味并能夠損傷人的嗅覺。高濃度時(shí)，硫化氫能夠麻痹人的嗅覺神經(jīng)，反而聞不到臭雞蛋氣味。此外，硫化氫等酸性組分的存在還能夠造成管線、設(shè)備腐蝕穿孔、污染油井生產(chǎn)環(huán)境、降低油品品質(zhì)等。
[0004]傳統(tǒng)的含硫油井開發(fā)、生產(chǎn)多采用高架罐、水封罐等常壓容器，且多為非密閉流程。現(xiàn)有的高架罐、水封罐等設(shè)備流程占地面積大、設(shè)備較多、安裝繁瑣、職工操作要求水平高，液位計(jì)顯示誤差較大，需要不時(shí)打開罐口量油檢尺核實(shí)液位，增加上罐墜落及硫化氫逸散導(dǎo)致人員傷亡的風(fēng)險(xiǎn)。且自動化控制水平不高，不能滿足用戶對于含硫/高含硫油井開發(fā)、生產(chǎn)中設(shè)備安全可靠、低人力監(jiān)管、產(chǎn)量計(jì)量等要求。
[0005]在以上【背景技術(shù)】下，我們利用現(xiàn)有技術(shù)對傳統(tǒng)油井生產(chǎn)裝置加以改造，創(chuàng)造性的采用儀表、控制閥門相結(jié)合的控制方式，研制出油井密閉生產(chǎn)裝置。實(shí)現(xiàn)氣液有效分離、原油加熱、油井產(chǎn)量計(jì)量、高液位報(bào)警、硫化氫濃度檢測和聲光電報(bào)警，來解決油井，特別是含硫或高含硫油井密閉生產(chǎn)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種油井密閉生產(chǎn)裝置，實(shí)現(xiàn)油井密閉流程生產(chǎn)，特別是實(shí)現(xiàn)含硫、高含硫化氫油井的安全密閉生產(chǎn)。
[0007]該油井密閉生產(chǎn)裝置采用臥式筒體結(jié)構(gòu)，集油氣分離、原油儲存，原油壓力裝車、油井產(chǎn)液計(jì)量、原油裝車速度控制、原油加溫，H2S在線檢測和聲光電報(bào)警、罐內(nèi)液體溫度調(diào)整燃燒器供氣量自動化控制等功能于一體。根據(jù)用戶所提供油井生產(chǎn)參數(shù)，選用相應(yīng)規(guī)格型號的設(shè)備，能夠滿足油井密閉生產(chǎn)要求，通過配套的專用于油井密閉生產(chǎn)的自動化控制方式，減少人員操作量和在高含硫化氫環(huán)境下的暴露時(shí)間，特別適用于高含硫油井的安全生產(chǎn)要求。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:該裝置包括罐體，所述罐體為臥式，罐體左側(cè)頂部連接裝油鶴管，裝油鶴管上安裝出液控制閥，罐體右側(cè)連接進(jìn)液口，罐體右側(cè)頂部設(shè)置有氣體分離筒，氣體分離筒與排氣管線連接，罐內(nèi)底部設(shè)置有加熱裝置，罐內(nèi)中部位置設(shè)置有溢油堰板，其特征在于，進(jìn)液口與進(jìn)液口分離筒連接，所述進(jìn)液口分離筒為錐形筒體結(jié)構(gòu)，進(jìn)液口分離筒的底部設(shè)置有多組圓形開孔，進(jìn)液口分離筒的頂部與罐體氣相空間連通，下部與沉降室連通。
[0009]溢油堰板左側(cè)設(shè)置有油室高液位報(bào)警器和油室液位計(jì)，溢油堰板右側(cè)設(shè)置有罐內(nèi)液體溫度變送器。
[0010]加熱裝置包括設(shè)置在位于罐內(nèi)底部的加熱盤管，位于罐外的煙囪、燃燒器、H2S檢測和報(bào)警裝置和供氣管線。
[0011]裝油鶴管上還可設(shè)置有出液流量計(jì)，出液控制閥可為出液電磁控制閥和/或出液手動控制閥。
[0012]罐體上還可以設(shè)置油室安全閥、沉降室安全閥、罐體運(yùn)行壓力變送器等。
[0013]本發(fā)明的裝置出氣管線能夠根據(jù)需要與供氣管線導(dǎo)通，油井自身產(chǎn)氣量足夠，利用罐體分離出的天然氣實(shí)現(xiàn)油水加溫，富余天然氣外接氣管網(wǎng)外輸；油井產(chǎn)氣量不足，可外接氣管網(wǎng)向罐體內(nèi)補(bǔ)充天然氣或向燃燒器提供燃料氣源，保證罐體裝車壓力并且實(shí)現(xiàn)油水加溫。
【附圖說明】
[0014]圖1為油井密閉生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為進(jìn)液分離筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為進(jìn)液分離筒的俯視圖；
[0017]圖4為罐體內(nèi)部介質(zhì)流動方向示意圖；
[0018]圖5為油室和沉降室導(dǎo)通管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為油室和沉降室導(dǎo)通管流動示意圖；
[0020]圖7為壓力裝車原理示意圖；
[0021]圖8為裝車速度控制方式示意圖；
[0022]圖9為燃燒器燃?xì)夤?yīng)量自動控制方式示意圖；
[0023]圖10為油井產(chǎn)氣量足夠情況下外接氣管網(wǎng)方式示意圖；
[0024]圖11為油井產(chǎn)氣量不足情況下外接氣管網(wǎng)方式示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將參考附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。本實(shí)用新型的用于油田油井的單井密閉生產(chǎn)裝置包括裝油鶴管1、出液流量計(jì)2、出液電磁控制閥3、出液手動控制閥4、油室安全閥5、溢油堰板6、沉降室安全閥7、罐內(nèi)運(yùn)行壓力變送器8、氣體分離筒9、出氣電磁控制閥10、出氣管線11、煙囪12、H2S檢測和報(bào)警裝置13、燃燒器14、燃?xì)怆姶趴刂崎y15、供氣管線16、沉降室排污口 17、進(jìn)液口 18、進(jìn)液分離筒19、加熱盤管20、罐內(nèi)液體溫度變送器21、油室和沉降室導(dǎo)通管22、油室液位計(jì)23、油室高液位報(bào)警器24、出油管25、油室排污口 26、罐體27。其中進(jìn)液口 18、進(jìn)液分離筒19、加熱盤管20、罐內(nèi)液體溫度變送器21、溢油堰板6、油室液位計(jì)23、油室高液位報(bào)警器24、出油管25、出液手動控制閥4、出液電磁控制閥3、出液流量計(jì)2、裝油鶴管1沿著液體流動方向依次連接。氣體分離筒9、出氣電磁控制閥10、出氣管線11沿著氣體流動方向依次連接；
[0026]進(jìn)液口 18進(jìn)液端與油田油井生產(chǎn)管線相連，出液端與進(jìn)液分離筒19相連。油井來液由進(jìn)液口 18沿切線方向進(jìn)入到進(jìn)液分離筒19。進(jìn)液分離筒19筒體為錐形結(jié)構(gòu)，頂部與罐體氣相空間相連，底部與沉降室連通，錐形筒體底部四周設(shè)置有多組圓形開孔，防止隨著沉降室I液位不斷增長造成的沉降室I與進(jìn)液分離筒19之間形成高低液位壓差，導(dǎo)致油井來液沿著進(jìn)液分離筒19上竄至氣相空間。同時(shí)，多組圓形開孔能夠?qū)崿F(xiàn)均