一種含硫化氫油田地面工藝處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于油氣田原油開采技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含硫化氫油田地面工藝處理系統(tǒng)，主要適用于含硫化氫油田開發(fā)中小型站場，同時(shí)滿足油田地面建設(shè)工程中站內(nèi)集油、脫水、污水回注，原油增壓外輸?shù)募斕幚淼姆椒ā?br>【背景技術(shù)】
[0002]由于硫化氫具有劇毒性及強(qiáng)腐蝕性，對人身安全構(gòu)成嚴(yán)重危害，同時(shí)也威脅著油田地面工藝設(shè)施的運(yùn)行安全，硫化氫的存在對油氣集輸?shù)拿荛]工藝提出了苛刻的要求，硫化氫廣泛存在于原油伴生氣中，伴隨原油生產(chǎn)多個(gè)位置和環(huán)節(jié)，其釋放點(diǎn)多，油井采出物含油、水、伴生氣，均混合有硫化氫。隨著國家對安全環(huán)保提出的更高要求，把保障人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全、保護(hù)環(huán)境作為一切工作的重中之重。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種含硫化氫油田工藝處理的解決方法，使含硫化氫油田集輸站場的地面工藝得到優(yōu)化，降低硫化氫的危害，在油氣集輸硫化氫治理的同時(shí)還提高油田開發(fā)綜合利用效益，有效進(jìn)行伴生氣綜合利用。
[0004]為此，本實(shí)用新型提供了一種含硫化氫油田地面工藝處理系統(tǒng)，包括通過管道閥門組件依次連接的來油管匯、來油加熱爐、油氣水三相分離器；
[0005]所述油氣水三相分離器的氣出口連接有伴生氣分液器，所述伴生氣分液器出口連接有伴生氣脫硫橇，該伴生氣脫硫橇出口通過管道連接至火炬；
[0006]所述油氣水三相分離器的油出口連接有凈化油儲(chǔ)罐，所述凈化油儲(chǔ)罐油出口通過管道閥門組件連接輸油栗，該輸油栗通過管道閥門組件連接外輸加熱爐，外輸加熱爐出口連接原油外輸管線，所述凈化油儲(chǔ)罐氣出口通過管道閥門組件連接抽氣機(jī)橇，該抽氣機(jī)橇通過管道與伴生氣分液器連接；
[0007]所述油氣水三相分離器的水出口通過管道連接有污水除油裝置，所述污水除油裝置一側(cè)通過管道連接油水加藥一體化集成裝置的出藥口，另一側(cè)通過管道閥門組件連接注水栗入口，該注水栗出口連接注水井。
[0008]所述伴生氣脫硫橇出口通過管道分別與來油加熱爐和外輸加熱爐連接。
[0009]所述油水加藥一體化集成裝置還設(shè)有另一出藥口，該出藥口通過管道與來油管匯和來油加熱爐之間的管道連通。
[0010]所述油氣水三相分離器的油出口通過管道閥門組件與輸油栗連接。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]1、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了站場硫化氫的全密閉處理，減少了硫化氫對站場操作人員的危害；
[0013]2、通過實(shí)現(xiàn)設(shè)備橇裝化，提高站場適應(yīng)性，降低了建設(shè)周期和建設(shè)投資；
[0014]3、生產(chǎn)操作方便，脫硫后伴生氣回收利用，節(jié)約加熱爐燃料。
[0015]下面將結(jié)合附圖做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、來油管匯；2、來油加熱爐；3、油氣水三相分離器;4、輸油栗；5、外輸加熱爐;6、污水除油裝置;7、注水栗;8、油水加藥一體化集成裝置;9、伴生氣分液器；10、伴生氣脫硫橇;11、火炬;12、凈化油儲(chǔ)罐;13、抽氣機(jī)橇。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1:
[0019]本實(shí)施例提供了一種含硫化氫油田地面工藝處理系統(tǒng)，包括通過管道閥門組件依次連接的來油管匯1、來油加熱爐2、油氣水三相分離器3;
[°02°] 所述油氣水三相分離器3的氣出口連接有伴生氣分液器9，所述伴生氣分液器9出口連接有伴生氣脫硫橇，該伴生氣脫硫橇10出口通過管道連接至火炬11;
[0021 ]所述油氣水三相分離器3的油出口連接有凈化油儲(chǔ)罐12，所述凈化油儲(chǔ)罐12油出口通過管道閥門組件連接輸油栗4，該輸油栗4通過管道閥門組件連接外輸加熱爐5，外輸加熱爐5出口連接原油外輸管線，所述凈化油儲(chǔ)罐12氣出口通過管道閥門組件連接抽氣機(jī)橇13，該抽氣機(jī)橇13通過管道與伴生氣分液器9連接；
[0022]所述油氣水三相分離器3的水出口通過管道連接有污水除油裝置6，所述污水除油裝置6—側(cè)通過管道連接油水加藥一體化集成裝置8的出藥口，另一側(cè)通過管道閥門組件連接注水栗7入口，該注水栗7出口連接注水井。
[0023]其中，污水除油裝置6的結(jié)構(gòu)可參考專利ZL201220157558.7。
[0024]生產(chǎn)工藝流程:來油管匯I接收周圍井場輸送來的含水油，通過管道送入來油加熱爐2加熱至55°C，之后進(jìn)入油氣水三相分離器3進(jìn)行油氣水三相分離，油氣水三相分離器3分尚出的油氣水分為三路輸出。
[0025]第一路分離出來的凈化油進(jìn)入凈化油儲(chǔ)罐12，凈化油儲(chǔ)罐12氣出口的伴生氣由抽氣機(jī)橇13抽至伴生氣分液器9，經(jīng)伴生氣分液器9處理后得到含硫伴生氣進(jìn)入伴生氣脫硫橇10，經(jīng)伴生氣脫硫橇10處理后得到脫硫伴生氣輸送至火炬11;然后凈化油儲(chǔ)罐12的凈化油進(jìn)入輸油栗4，經(jīng)過輸油栗4增壓后輸送給外輸加熱爐5，再經(jīng)過外輸加熱爐5加熱到50°C外輸至下一集輸站。
[0026]第二路分離出來的污水進(jìn)入污水除油裝置6，油水加藥一體化集成裝置8通過管道將脫硫劑加入污水除油裝置6，污水經(jīng)過污水除油裝置6除硫除油后進(jìn)入注水栗7，注水栗7將除硫除油后的污水注入注水井。
[0027]第三路分離出來的伴生氣輸送到伴生氣分液器9，經(jīng)伴生氣分液器9處理后得到含硫伴生氣進(jìn)入伴生氣脫硫橇10，經(jīng)伴生氣脫硫橇10處理后得到脫硫伴生氣輸送至火炬11。
[0028]實(shí)施例2:
[0029]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例提供了一種如圖1所示的含硫化氫油田地面工藝處理系統(tǒng)，所述伴生氣脫硫橇10出口通過管道分別與來油加熱爐2和外輸加熱爐5連接。
[0030]油氣水三相分離器3分離出來的伴生氣輸送到伴生氣分液器9，經(jīng)伴生氣分液器9處理后得到含硫伴生氣進(jìn)入伴生氣脫硫橇10，經(jīng)伴生氣脫硫橇10處理后得到脫硫伴生氣輸送給來油加熱爐2和外輸加熱爐5作為燃料，多余的伴生氣外輸或者輸至火炬11。
[0031 ]本實(shí)施例中，油水加藥一體化集成裝置8還設(shè)有另一出藥口，該出藥口通過管道與來油管匯I和來油加熱爐2之間的管道連通。其中，油氣水三相分離器3的油出口通過管道閥門組件與輸油栗4連接。
[0032]生產(chǎn)工藝流程:來油管匯I接收周圍井場輸送來的含水油，油水加藥一體化集成裝置8通過管道將脫硫劑加入來油管匯I，來油管匯I將液相脫硫后溫度為3°C的井場輸送來的井液混合后送入來油加熱爐2加熱至55°C;加熱后的井場輸送來的井液進(jìn)入油氣水三相分離器3進(jìn)行油氣水三相分離，油氣水三相分離器3分離出的油氣水分為三路輸出。
[0033]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，第一路分離出來的凈化油可直接進(jìn)入輸油栗4，經(jīng)過輸油栗4增壓后輸送給外輸加熱爐5，再經(jīng)過外輸加熱爐5加熱到50°C外輸至下一集輸站。其余兩路同實(shí)施例1。
[0034]其中，油水加藥一體化集成裝置8和伴生氣脫硫橇10為現(xiàn)有裝置，在實(shí)施例中沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
[0035]以上例舉僅僅是對本實(shí)用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含硫化氫油田地面工藝處理系統(tǒng)，其特征在于:包括通過管道閥門組件依次連接的來油管匯(I)、來油加熱爐(2)、油氣水三相分離器(3); 所述油氣水三相分離器(3)的氣出口連接有伴生氣分液器(9)，所述伴生氣分液器(9)出口連接有伴生氣脫硫橇(10)，該伴生氣脫硫橇(10)出口通過管道連接至火炬(11)； 所述油氣水三相分離器(3)的油出口連接有凈化油儲(chǔ)罐(12)，所述凈化油儲(chǔ)罐(12)油出口通過管道閥門組件連接輸油栗(4)，該輸油栗(4)通過管道閥門組件連接外輸加熱爐(5)，外輸加熱爐(5)出口連接原油外輸管線，所述凈化油儲(chǔ)罐(12)氣出口通過管道閥門組件連接抽氣機(jī)橇(13)，該抽氣機(jī)橇(13)通過管道與伴生氣分液器(9)連接； 所述油氣水三相分離器(3)的水出口通過管道連接有污水除油裝置(6)，所述污水除油裝置(6)—側(cè)通過管道連接油水加藥一體化集成裝置(8)的出藥口，另一側(cè)通過管道閥門組件連接注水栗(7 )入口，該注水栗(7 )出口連接注水井。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含硫化氫油田地面工藝處理系統(tǒng)，其特征在于:所述伴生氣脫硫橇(10)出口通過管道分別與來油加熱爐(2)和外輸加熱爐(5)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含硫化氫油田地面工藝處理系統(tǒng)，其特征在于:所述油水加藥一體化集成裝置(8)還設(shè)有另一出藥口，該出藥口通過管道與來油管匯(I)和來油加熱爐(2)之間的管道連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含硫化氫油田地面工藝處理系統(tǒng)，其特征在于:所述油氣水三相分離器(3)的油出口通過管道閥門組件與輸油栗(4)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種含硫化氫油田地面工藝處理系統(tǒng)，包括通過管道閥門組件依次連接的來油管匯、來油加熱爐、油氣水三相分離器。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了站場硫化氫的全密閉處理，減少了硫化氫對站場操作人員的危害；通過實(shí)現(xiàn)設(shè)備橇裝化，提高站場適應(yīng)性，降低了建設(shè)周期和建設(shè)投資；生產(chǎn)操作方便，脫硫后伴生氣回收利用，節(jié)約加熱爐燃料。
【IPC分類】E21B41/00, E21B43/34
【公開號】CN205330622
【申請?zhí)枴緾N201620048047
【發(fā)明人】張園, 王昌堯, 姚培芬, 王春輝, 馮宇, 申芙蓉, 徐娜, 楊博, 王博, 翟博文
【申請人】西安長慶科技工程有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月19日