煤礦井下用滑軌式乳化液鉆進裝置的制造方法
【專利摘要】煤礦井下用滑軌式乳化液鉆進裝置，包括鉆機架、乳化液液壓馬達、固定座和防爆電機；鉆機架包括沿左右方向設置的兩根支撐滑軌，支撐滑軌由槽鋼制成，兩根支撐滑軌的開口相對設置，兩根支撐滑軌左端和右端分別通過一根連接桿固定連接，兩根支撐滑軌和兩根連接桿形成矩形框架，兩根支撐滑軌上沿左右方向滑動連接有活動板，矩形框架的右端部固定有固定板，固定座固定在矩形框架底部，矩形框架的左側底部鉸接有伸縮支腿；本實用新型能夠提高打鉆速度、移動方便靈活、借用綜采工作面現有的高壓乳化液作為工作介質，降低了工人勞動強度。
【專利說明】
煤礦井下用滑軌式乳化液鉆進裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于煤礦用乳化液鉆機，具體涉及一種煤礦井下用滑軌式乳化液鉆進
目.0
【背景技術】
[0002]目前，國內高突綜采工作面在防治瓦斯突出方面，普遍采用預打瓦斯釋放鉆孔進行預先抽放的措施。隨著綜采技術的不斷發(fā)展，綜采工作面采長有不斷加大的趨勢，當需要打措施孔時，一次需打數百個孔，且鉆孔直徑達到89mm，鉆孔深度達1m以上，用煤電鉆打鉆時，需4-5人協同作業(yè)，占用人員多，并且是人力推進，當遇夾鉆、頂鉆、吸鉆等情況時，鉆機速度極慢，打一個孔需要1-2小時，工人勞動強度大，打孔速度慢，多人在煤墻處操作不安全，且電鉆、電纜、接頭等電氣設備多，失爆幾率高。現有其它液壓鉆機雖可提高打鉆速度，但重量大、架設搬移極不方便，用液壓油為介質時還需帶一套液壓栗站，使用不方便，成本高，目前沒有在綜采工作面推廣使用，因此，如何提高打鉆效率，降低工人勞動強度，成為亟需解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種結構簡單、打鉆速度快、移動方便、安全性高的煤礦井下用滑軌式乳化液鉆進裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:煤礦井下用滑軌式乳化液鉆進裝置，包括鉆機架、乳化液液壓馬達、固定座和防爆電機;鉆機架包括沿左右方向設置的兩根支撐滑軌，支撐滑軌由槽鋼制成，兩根支撐滑軌的開口相對設置，兩根支撐滑軌左端和右端分別通過一根連接桿固定連接，兩根支撐滑軌和兩根連接桿形成矩形框架，兩根支撐滑軌上沿左右方向滑動連接有活動板，矩形框架的右端部固定有固定板，固定座固定在矩形框架底部，矩形框架的左側底部鉸接有伸縮支腿，伸縮支腿包括內套管、外套管和固定插銷，內套管的上端鉸接在矩形框架的底部，外套管套設在內套管外，內套管上沿長度方向均勻設有兩排內插孔，兩排內插孔關于內套管的中心線對應設置，外套管上設有兩個外插孔，兩個外插孔關于外套管的中心線對應設置，固定插銷穿設在兩個內插孔和兩個外插孔內；矩形框架的右側底部設有伸縮液壓缸，伸縮液壓缸的缸體端部鉸接在矩形框架底部，伸縮液壓缸的活塞桿向右下傾斜設置，伸縮液壓缸的活塞桿的下端部固定有凹形定位板，凹形定位板底部頂壓有導向圓管，導向圓管沿前后方向固定在地面上；
[0005]乳化液液壓馬達固定在活動板上表面，活動板上設有位于乳化液液壓馬達右側的螺母，防爆電機固定在固定板上，防爆電機的主軸水平向左通過聯軸器連接有絲桿，絲桿左端水平向左穿過螺母，絲桿與螺母螺紋連接，絲桿通過軸承座轉動連接在活動板上。
[0006]外套管下端固定有墊板，墊板的表面積大于外套管的橫截面積。
[0007]固定座包括立柱板和預緊螺栓，立柱板的上端部鉸接在支撐滑軌底部，立柱板的下端開設有截面為槽鋼型的凹槽，立柱板的側壁上開設有螺紋孔，預緊螺栓穿設在螺紋孔內并與螺紋孔螺紋連接。
[0008]采用上述技術方案，本實用新型具有以下有益效果:
[0009](I)本實用新型以乳化液液壓驅動馬達和防爆電機為動力進行鉆孔，利用綜采工作面現有的乳化液栗站作為動力源，乳化液為工作介質，不需要另外投入液壓栗站，使用方便、成本低；
[0010](2)本鉆機以綜采工作面輸送機擋煤板為滑道，打鉆過程中只需移動鉆機時，松開預緊螺栓，推動鉆機移動到下一個工作位置，鎖緊后可進行打鉆，移動方便；
[0011](3)本鉆機的后側采用伸縮液壓缸斜體支撐，避免了在鉆孔時鉆機的反向作用力迫使鉆機晃動，提尚了鉆機的穩(wěn)定性；
[0012](4)本鉆機的前側采用可伸縮調節(jié)的伸縮支腿，調節(jié)高度方便，并且在伸縮支腿的底端設有墊板，增加了伸縮支腿支撐的穩(wěn)定性。
[0013]綜上所述，本實用新型能夠提高打鉆速度、移動方便靈活、借用綜采工作面現有的高壓乳化液作為工作介質，降低了工人勞動強度。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0015]圖2是圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1-2所示，本實用新型的煤礦井下用滑軌式乳化液鉆進裝置，包括鉆機架、乳化液液壓馬達1、固定座和防爆電機2;鉆機架包括沿左右方向設置的兩根支撐滑軌3，支撐滑軌3由槽鋼制成，兩根支撐滑軌3的開口相對設置，兩根支撐滑軌3左端和右端分別通過一根連接桿23固定連接，兩根支撐滑軌3和兩根連接桿23形成矩形框架，矩形框架上沿左右方向滑動連接有活動板4，矩形框架的右端部固定有固定板5，固定座固定在矩形框架底部，矩形框架的左側底部鉸接有伸縮支腿，伸縮支腿包括內套管6、外套管7和固定插銷8，內套管6的上端鉸接在矩形框架的底部，外套管7套設在內套管6外，內套管6上沿長度方向均勻設有兩排內插孔9，兩排內插孔9關于內套管6的中心線對應設置，外套管7上設有兩個外插孔10，兩個外插孔10關于外套管7的中心線對應設置，固定插銷8穿設在兩個內插孔9和兩個外插孔10內；矩形框架的右側底部設有伸縮液壓缸11，伸縮液壓缸11的缸體端部鉸接在支撐滑軌3底部，伸縮液壓缸11的活塞桿向右下傾斜設置，伸縮液壓缸11的活塞桿的下端部固定有凹形定位板12，凹形定位板12底部頂壓有導向圓管13，導向圓管13沿前后方向固定在地面上；
[0017]乳化液液壓馬達I固定在活動板4上表面，活動板4上設有位于乳化液液壓馬達I右側的螺母，防爆電機2固定在固定板5上，防爆電機2的主軸水平向左通過聯軸器14連接有絲桿15，絲桿15左端水平向左穿過螺母16，絲桿15與螺母16螺紋連接，絲桿15通過軸承座17轉動連接在活動板4上。
[0018]外套管7下端固定有墊板18，墊板18的表面積大于外套管7的橫截面積。
[0019]固定座包括立柱板19和預緊螺栓20，立柱板19的上端部鉸接在支撐滑軌3底部，立柱板19的下端開設有截面為槽鋼型的凹槽21，立柱板19的凹槽21內轉動連接有滾輪22，立柱板19的側壁上開設有螺紋孔，預緊螺栓20穿設在螺紋孔內并與螺紋孔螺紋連接。
[0020]本實用新型在實施時，首先將立柱板19卡接在工作面輸送機擋煤板上，立柱板19上的滾輪22滾動連接在擋煤板的上邊沿，然后通過擰緊預緊螺栓20使立柱板19固定在擋煤板上，然后啟動伸縮液壓缸11，使伸縮液壓缸11的活塞桿上的凹形定位板12緊壓在導向導管上，接著啟動乳化液液壓驅動馬達以及防爆電機2，防爆電機2的主軸帶動絲桿15轉動，絲桿15轉動驅動活動板4移動，從而推動活動板4上的乳化液液壓馬達I連接的鉆頭鉆入煤壁，當一根鉆桿完全鉆進煤壁時，分離鉆桿，然后反向啟動防爆電機2，再安裝第二二鉆桿即可繼續(xù)工作，當需要移動鉆機時，先退出卸下鉆桿，然后松開預緊螺栓20，推動鉆機，以擋煤板上邊沿為滑道移至下一個工作位置，再次擰緊預緊螺栓20，即可重復上述鉆孔步驟。
[0021]本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.煤礦井下用滑軌式乳化液鉆進裝置，其特征在于:包括鉆機架、乳化液液壓馬達、固定座和防爆電機;鉆機架包括沿左右方向設置的兩根支撐滑軌，支撐滑軌由槽鋼制成，兩根支撐滑軌的開口相對設置，兩根支撐滑軌左端和右端分別通過一根連接桿固定連接，兩根支撐滑軌和兩根連接桿形成矩形框架，兩根支撐滑軌上沿左右方向滑動連接有活動板，矩形框架的右端部固定有固定板，固定座固定在矩形框架底部，矩形框架的左側底部鉸接有伸縮支腿，伸縮支腿包括內套管、外套管和固定插銷，內套管的上端鉸接在矩形框架的底部，外套管套設在內套管外，內套管上沿長度方向均勻設有兩排內插孔，兩排內插孔關于內套管的中心線對應設置，外套管上設有兩個外插孔，兩個外插孔關于外套管的中心線對應設置，固定插銷穿設在兩個內插孔和兩個外插孔內；矩形框架的右側底部設有伸縮液壓缸，伸縮液壓缸的缸體端部鉸接在矩形框架底部，伸縮液壓缸的活塞桿向右下傾斜設置，伸縮液壓缸的活塞桿的下端部固定有凹形定位板，凹形定位板底部頂壓有導向圓管，導向圓管沿前后方向固定在地面上； 乳化液液壓馬達固定在活動板上表面，活動板上設有位于乳化液液壓馬達右側的螺母，防爆電機固定在固定板上，防爆電機的主軸水平向左通過聯軸器連接有絲桿，絲桿左端水平向左穿過螺母，絲桿與螺母螺紋連接，絲桿通過軸承座轉動連接在活動板上。2.根據權利要求1所述的煤礦井下用滑軌式乳化液鉆進裝置，其特征在于:外套管下端固定有墊板，墊板的表面積大于外套管的橫截面積。3.根據權利要求2所述的煤礦井下用滑軌式乳化液鉆進裝置，其特征在于:固定座包括立柱板和預緊螺栓，立柱板的上端部鉸接在支撐滑軌底部，立柱板的下端開設有截面為槽鋼型的凹槽，立柱板的側壁上開設有螺紋孔，預緊螺栓穿設在螺紋孔內并與螺紋孔螺紋連接。
【文檔編號】E21B15/00GK205591826SQ201620289047
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月10日
【發(fā)明人】張金富, 原紫育, 陳雷, 王磊, 康志國, 孟陽陽, 金春山
【申請人】焦作煤業(yè)（集團）新鄉(xiāng)能源有限公司