智能化熱采專用減壓裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種智能化熱采專用減壓裝置，包括熱采油氣專用閥、過濾器、熱采蒸汽調(diào)節(jié)閥、全啟式安全閥、重錘式安全閥以及閘閥。熱采油氣專用閥經(jīng)由第一管路與熱采蒸汽調(diào)節(jié)閥連通，熱采油氣專用閥為一截止閥，并具有可在截止位置和接通位置運動的閥瓣；熱采蒸汽調(diào)節(jié)閥為電動調(diào)節(jié)閥，包括具有流進通道、閥室和流出通道的閥體，閥室內(nèi)設(shè)置有閥芯組件，閥芯組件包括閥籠及閥桿，通過控制閥桿的運動帶動閥籠位置變化實現(xiàn)蒸汽流量調(diào)節(jié)；過濾器設(shè)置在該第一管路中；熱采蒸汽調(diào)節(jié)閥與閘閥之間通過第二管路連通，并在第二管路依次設(shè)置全啟式安全閥以及重錘式安全閥。本實用新型的減壓裝置結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，可充分節(jié)約熱能，合理使用熱能。
【專利說明】
智能化熱采專用減壓裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電熱與油田注汽開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種智能化熱采專用減壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國稠油瀝青資源分布廣泛，已在12個盆地發(fā)現(xiàn)了70多個重質(zhì)油田，預(yù)計中國重油瀝青資源量可達300 X 1St以上。目前，我國已探明和控制儲量已達16X108t，是繼美國、加拿大和委內(nèi)瑞拉之后的世界第四大稠油生產(chǎn)國，我國的大部分稠油油藏都是小斷塊稠油油藏，這類油藏屬于低品位石油資源，原油物性差，開發(fā)、采油、地面集輸與處理難度都比較大。
[0003]在油田開采過程中，原油層的稠度越來越高，為了提高原油的開采產(chǎn)量，采用蒸汽吞吐采油技術(shù)。蒸汽吞吐是指先向油井注入一定量的蒸汽，待蒸汽的熱能向油層擴散后，降低原油粘度，提高油水流動能力，再開采生產(chǎn)的一種開采稠油的方法。在油田開采過程中由于要使用大量的蒸汽注入地下和滲拌使用，過去是憑著經(jīng)驗進行生產(chǎn)，對注入地下和滲拌蒸汽量與參數(shù)無法精確的控制，浪費大量的蒸汽和能源。同時在控制過程中，還需要工作人員來進行對每口井的及時巡檢，工作強度大，難度高，需要極高的勞動力成本。而且原油生產(chǎn)的也不穩(wěn)定。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于結(jié)合新技術(shù)和原油野外開采的實際工況，根據(jù)節(jié)能的要求，提供一種新型的自動化節(jié)能裝置——智能化熱采專用減壓裝置。
[0005]為達成上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種智能化熱采專業(yè)減壓裝置，包括熱采油氣專用閥、過濾器、熱采蒸汽調(diào)節(jié)閥、全啟式安全閥、重錘式安全閥以及閘閥，其中:
[0007]所述熱采油氣專用閥經(jīng)由第一管路與熱采蒸汽調(diào)節(jié)閥連通，熱采油氣專用閥為一截止閥，并具有可在截止位置和接通位置運動的閥瓣，在所述截止位置時，閥瓣截斷進口與出口流道，在所述接通位置時，閥瓣接通進口與出口流道；
[0008]所述熱采蒸汽調(diào)節(jié)閥為電動調(diào)節(jié)閥，包括具有流進通道、閥室和流出通道的閥體，流進通道與流出通道通過閥室相連通，閥室內(nèi)設(shè)置有閥芯組件，閥芯組件包括閥籠及閥桿，通過電動機驅(qū)動控制閥桿的運動帶動閥籠的位置變化實現(xiàn)蒸汽流量的調(diào)節(jié)；
[0009]所述熱采油氣專用閥的出口通道經(jīng)由所述第一管路與所述熱采蒸汽調(diào)節(jié)閥的流入通道連通，所述過濾器設(shè)置在該第一管路中；
[0010]所述熱采蒸汽調(diào)節(jié)閥與閘閥之間通過一第二管路連通，并在第二管路中從熱采蒸汽調(diào)節(jié)閥到閘閥方向依次設(shè)置所述全啟式安全閥以及重錘式安全閥，重錘式安全閥具有杠桿、支點、第二閥桿以及第二閥瓣，支點設(shè)置在重錘式安全閥閥體內(nèi)，杠桿的一端連接第二閥桿、支點，杠桿的另一端連接到所述全啟式安全閥，并通過杠桿及支點作用在第二閥桿上，驅(qū)動第二閥桿的運動使重錘式安全閥開啟對外排出蒸汽或者閉合。
[0011]進一步的實施例中，所述第一管路中還設(shè)置有排氣閥，該排氣閥位于所述熱采油氣專用閥與熱采蒸汽調(diào)節(jié)閥之間。
[0012]進一步的實施例中，所述第二管路中還設(shè)置有排水閥，該排水閥位于所述熱采蒸汽調(diào)節(jié)閥與閘閥之間。
[0013]進一步的實施例中，所述第二管路中還設(shè)置有壓力表和/或流量計，設(shè)置在重錘式安全閥與閘閥之間的位置。
[0014]進一步的實施例中，所述熱采蒸汽調(diào)節(jié)閥的閥籠為蜂巢式閥籠。
[0015]由以上技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的顯著優(yōu)點在于:
[0016]1、可精確調(diào)節(jié)流量與壓力，調(diào)節(jié)閥、專用閥控制信號可由控制室統(tǒng)一控制，實時與所需參數(shù)比對修正。
[0017]2、雙安全閥措施、保證整個管線的運行可靠安全。
[0018]3、設(shè)置過濾器，保證整個管線的清潔可靠。
[0019]4、當裝置停修時，放除管路中的冷凝水，保護管線不被凍壞。
[0020]5、結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、便于維修。
[0021]應(yīng)當理解，前述構(gòu)思以及在下面更加詳細地描述的額外構(gòu)思的所有組合只要在這樣的構(gòu)思不相互矛盾的情況下都可以被視為本公開的實用新型主題的一部分。另外，所要求保護的主題的所有組合都被視為本公開的實用新型主題的一部分。
[0022]結(jié)合附圖從下面的描述中可以更加全面地理解本實用新型教導(dǎo)的前述和其他方面、實施例和特征。本實用新型的其他附加方面例如示例性實施方式的特征和/或有益效果將在下面的描述中顯見，或通過根據(jù)本實用新型教導(dǎo)的【具體實施方式】的實踐中得知。
【附圖說明】
[0023]附圖不意在按比例繪制。在附圖中，在各個圖中示出的每個相同或近似相同的組成部分可以用相同的標號表示。為了清晰起見，在每個圖中，并非每個組成部分均被標記?，F(xiàn)在，將通過例子并參考附圖來描述本實用新型的各個方面的實施例，其中:
[0024]圖1是根據(jù)本實用新型某些實施例的智能化熱采專業(yè)減壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是根據(jù)本實用新型某些實施例的熱采油氣專用閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3是根據(jù)本實用新型某些實施例的熱采蒸汽調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為了更了解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉具體實施例并配合所附圖式說明如下。
[0028]在本公開中參照附圖來描述本實用新型的各方面，附圖中示出了許多說明的實施例。本公開的實施例不必定意在包括本實用新型的所有方面。應(yīng)當理解，上面介紹的多種構(gòu)思和實施例，以及下面更加詳細地描述的那些構(gòu)思和實施方式可以以很多方式中任意一種來實施，這是應(yīng)為本實用新型所公開的構(gòu)思和實施例并不限于任何實施方式。另外，本實用新型公開的一些方面可以單獨使用，或者與本實用新型公開的其他方面的任何適當組合來使用。
[0029]結(jié)合圖1、圖2、圖3所示，一種智能化熱采專業(yè)減壓裝置，包括熱采油氣專用閥101、過濾器102、熱采蒸汽調(diào)節(jié)閥105、全啟式安全閥107、重錘式安全閥109以及閘閥12。
[0030]熱采油氣專用閥101經(jīng)由第一管路104與熱采蒸汽調(diào)節(jié)閥105連通，熱采油氣專用閥101為一截止閥，并具有可在截止位置和接通位置運動的閥瓣，在所述截止位置時，閥瓣截斷進口與出口流道，在所述接通位置時，閥瓣接通進口與出口流道。
[0031]熱采蒸汽調(diào)節(jié)閥105為電動調(diào)節(jié)閥，包括具有流進通道、閥室和流出通道的閥體，流進通道與流出通道通過閥室相連通，閥室內(nèi)設(shè)置有閥芯組件，閥芯組件包括閥籠及閥桿，通過電動機驅(qū)動控制閥桿的運動帶動閥籠的位置變化實現(xiàn)蒸汽流量的調(diào)節(jié)。
[0032]熱采油氣專用閥101的出口通道經(jīng)由所述第一管路104與所述熱采蒸汽調(diào)節(jié)閥105的流入通道連通。
[0033]如圖1，過濾器102設(shè)置在該第一管路中；
[0034]熱采蒸汽調(diào)節(jié)閥105與閘閥112之間通過一第二管路106連通，并在第二管路106中從熱采蒸汽調(diào)節(jié)閥到閘閥方向依次設(shè)置所述全啟式安全閥107以及重錘式安全閥109。
[0035]重錘式安全閥具有杠桿、支點、第二閥桿以及第二閥瓣，支點設(shè)置在重錘式安全閥閥體內(nèi)，杠桿的一端連接第二閥桿、支點，杠桿的另一端連接到所述全啟式安全閥，并通過杠桿及支點作用在第二閥桿上，驅(qū)動第二閥桿的運動使重錘式安全閥開啟對外排出蒸汽或者閉合。
[0036]本實施例中，重錘杠桿式安全閥是利用杠桿來平衡作用在第二閥瓣上的力，從而控制安全閥開啟，使得蒸汽向外排放。
[0037]結(jié)合圖1，第一管路104中還設(shè)置有排氣閥103，該排氣閥103位于所述熱采油氣專用閥101與熱采蒸汽調(diào)節(jié)閥105之間。
[0038]在第二管路106中還設(shè)置有排水閥108，該排水閥108位于所述熱采蒸汽調(diào)節(jié)閥105與閘閥112之間。
[0039]所述第二管路106中還設(shè)置有壓力表110和/或流量計111，設(shè)置在重錘式安全閥109與閘閥112之間的位置。
[0040]在一些優(yōu)選的實施例中，如圖2所示，熱采油氣專用閥101的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，各組成部分及其標號對應(yīng)如下:防塵蓋1、手輪2、撞擊塊3、軸承壓蓋4、閥桿螺母5、軸承6、填料壓蓋7、支架8、組合填料9、填料墊1、填料箱11、閥桿12、閥瓣13、閥瓣座13-1、閥體14、進口流道15與出口流道16。
[0041]如圖2所示，熱采油氣專用閥101具有閥體14(閥體采用整體模鍛結(jié)構(gòu))、手輪2及配合的撞擊塊3(用于止住手輪位置)、軸承壓蓋4、閥桿螺母5、軸承6、填料壓蓋7、支架8、組合填料9、填料箱11、填料墊1、閥桿12、閥瓣13、進口流道15與出口流道16。
[0042]填料組合采用雙重組合結(jié)構(gòu)。
[0043]進口流道15與閥桿呈40-55度角，閥體14下方內(nèi)部通道上設(shè)置閥瓣座13_1，閥瓣13采用降阻結(jié)構(gòu)，即閥瓣的縱截面是工字型。
[0044]閥桿12帶動閥瓣13坐在閥瓣座13-1時截斷進口與出口流道，此為耐高溫高壓的蒸汽自緊密封結(jié)構(gòu)。閥瓣13和閥瓣座13-1采用硬質(zhì)合金堆焊技術(shù)并精加工，此刻閥瓣的縱截面工字型的凹槽連通進口流道。
[0045]閥瓣與閥桿之間從上至下依次設(shè)有填料壓蓋7、組合填料9、填料墊10、填料箱11;閥體14的沿閥桿的長度方向設(shè)有支架8。支架8設(shè)有箍住閥桿螺母5和在閥桿螺母內(nèi)旋轉(zhuǎn)的閥桿的軸承6，閥桿的頂端通過鍵槽安裝手輪2。采用軸承使閥門的啟閉方便靈活，對保護整個閥的壽命也有好處。軸承6上設(shè)有軸承壓蓋4。
[0046]閥桿12在閥桿螺母內(nèi)上下旋轉(zhuǎn)，閥桿的頂端通過鍵槽安裝手輪2;閥體下方內(nèi)部通道是進出口流道截面積的1.5-2倍。
[0047]該熱采油氣專用閥101為一種截止閥，截斷進口與出口流道，此刻閥瓣的縱截面工字型的凹槽連通進口流道會有高壓蒸汽機產(chǎn)生自壓緊的力量使閥不泄漏。通過手輪2帶動閥的啟閉。
[0048]結(jié)合圖2，閥桿向上運動時，閥桿帶動閥瓣向上提升，打開整個通道，注入高溫高壓的蒸汽。當閥桿向下運動，到達截止位置時，關(guān)閉整個通道，結(jié)束高溫高壓的蒸汽注入。
[0049]結(jié)合圖3所示的熱采蒸汽調(diào)節(jié)閥105的示例，在一些例子中，一種熱采蒸汽調(diào)節(jié)閥，包括閥體21、閥座22、閥籠23、閥桿24、第一螺栓25、密封墊26、上支架27、第一螺母28、填料29、填料隔環(huán)30、填料壓環(huán)31、填料壓板32、第二螺栓33以及第二螺母34。
[0050]如圖3所示，閥體21具有流進通道2A、閥室2B和流出通道2C，所述流進通道2A與流出通道2C通過閥室2B相連通。
[0051 ]閥室2B具有與流進通道2A直接連通的第一段以及與流出通道2C直接連通的第二段。
[0052]閥室的第一段具有第一直徑dl，閥室的第二段具有第二直徑d2，且dl> 2d20
[0053]上支架27固定到所述閥體21的上端，該上支架27具有沿著縱長方向的中心腔體。中心腔體內(nèi)具有分段式的填料組合。
[0054]結(jié)合圖3，分段式的填料組合包括設(shè)置在上支架27的中心腔體內(nèi)的填料29、填料隔環(huán)30、以及填料壓環(huán)31，填料隔環(huán)30被設(shè)置用于分隔中心腔體形成至少兩個分腔體，所述填料29填充在分腔體內(nèi)，填料壓環(huán)31位于填料組件的最上方，并與所述填料壓板32連接。
[0055]填料壓板32設(shè)置在填料組合的上方、用于壓緊填料組件，該填料壓板32與上支架27的外邊緣固定。
[0056]如圖3所示，閥室2B內(nèi)設(shè)置有閥芯組件，該閥芯組件由前述的閥座22、閥籠23及閥桿24組成。閥座22壓在所述閥室2B的第一段與第二段的連接位置。閥桿24的一端位于閥室的第二段內(nèi)并與閥籠23固定，閥桿24的另一端向所述上支架27的中心腔體延伸并穿過中心腔體。當高溫高壓介質(zhì)流入時，根據(jù)要調(diào)節(jié)的蒸汽流量與壓力要求，閥桿帶動提升或降低閥籠，通過閥籠的位置調(diào)節(jié)來精確的調(diào)節(jié)所要求的流量與壓力。
[0057]如圖3所示，熱采蒸汽調(diào)節(jié)閥還包括:設(shè)置在閥體上的流入部35和流出部36，流入部35內(nèi)具有與所述流進通道2A連通的第一管路，流出部36內(nèi)具有與所述流出通道2C連通的第二管路。
[0058]優(yōu)選地，閥籠23為蜂巢式閥籠，以有利于實現(xiàn)對高壓降、大流量的介質(zhì)的精確調(diào)
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[0059]優(yōu)選地，閥體21的上端與上支架27之間還安裝有密封墊26。
[0060]閥體21上端與上支架27之間通過第一螺栓25與第一螺母28連接。
[0061]填料壓板32與所述上支架27的外邊緣之間通過第二螺栓33與第二螺母34連接。
[0062]本例中，熱采蒸汽調(diào)節(jié)閥105為電動調(diào)節(jié)閥，通過電動機驅(qū)動控制閥桿24的運動帶動閥籠23的位置變化實現(xiàn)蒸汽流量的調(diào)節(jié)。
[0063]雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本實用新型。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，當可作各種的更動與潤飾。因此，本實用新型的保護范圍當視權(quán)利要求書所界定者為準。
【主權(quán)項】
1.一種智能化熱采專業(yè)減壓裝置，其特征在于，包括熱采油氣專用閥、過濾器、熱采蒸汽調(diào)節(jié)閥、全啟式安全閥、重錘式安全閥以及閘閥，其中: 所述熱采油氣專用閥經(jīng)由第一管路與熱采蒸汽調(diào)節(jié)閥連通，熱采油氣專用閥為一截止閥，并具有可在截止位置和接通位置運動的閥瓣，在所述截止位置時，閥瓣截斷進口與出口流道，在所述接通位置時，閥瓣接通進口與出口流道； 所述熱采蒸汽調(diào)節(jié)閥為電動調(diào)節(jié)閥，包括具有流進通道、閥室和流出通道的閥體，流進通道與流出通道通過閥室相連通，閥室內(nèi)設(shè)置有閥芯組件，閥芯組件包括閥籠及閥桿，通過電動機驅(qū)動控制閥桿的運動帶動閥籠的位置變化實現(xiàn)蒸汽流量的調(diào)節(jié)； 所述熱采油氣專用閥的出口通道經(jīng)由所述第一管路與所述熱采蒸汽調(diào)節(jié)閥的流入通道連通，所述過濾器設(shè)置在該第一管路中； 所述熱采蒸汽調(diào)節(jié)閥與閘閥之間通過一第二管路連通，并在第二管路中從熱采蒸汽調(diào)節(jié)閥到閘閥方向依次設(shè)置所述全啟式安全閥以及重錘式安全閥，重錘式安全閥具有杠桿、支點、第二閥桿以及第二閥瓣，支點設(shè)置在重錘式安全閥閥體內(nèi)，杠桿的一端連接第二閥桿、支點，杠桿的另一端連接到所述全啟式安全閥，并通過杠桿及支點作用在第二閥桿上，驅(qū)動第二閥桿的運動使重錘式安全閥開啟對外排出蒸汽或者閉合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化熱采專業(yè)減壓裝置，其特征在于，所述第一管路中還設(shè)置有排氣閥，該排氣閥位于所述熱采油氣專用閥與熱采蒸汽調(diào)節(jié)閥之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化熱采專業(yè)減壓裝置，其特征在于，所述第二管路中還設(shè)置有排水閥，該排水閥位于所述熱采蒸汽調(diào)節(jié)閥與閘閥之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化熱采專業(yè)減壓裝置，其特征在于，所述第二管路中還設(shè)置有壓力表和/或流量計，設(shè)置在重錘式安全閥與閘閥之間的位置。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的智能化熱采專業(yè)減壓裝置，其特征在于，所述熱采蒸汽調(diào)節(jié)閥的閥籠為蜂巢式閥籠。
【文檔編號】E21B43/24GK205605191SQ201620313736
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】袁中華, 袁鑫
【申請人】鹽城雄威石化通用機械設(shè)備有限公司