一種海上油田油氣水集輸系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種海上油田油氣水集輸系統(tǒng),油氣水集輸系統(tǒng)包括匯集測量裝置、多相輸送泵、游離水分離裝置、乳化水分離裝置、伴生氣處理裝置、污水處理裝置和原油穩(wěn)定罐等;油氣水集輸方法包括井液匯集測量、油氣水三相分離、原油脫水穩(wěn)定、伴生氣處理、污水處理等步驟。采用旋轉(zhuǎn)流場實(shí)施超重力分離,提高了分離效率,減少了分離設(shè)備的數(shù)量,簡化了流程,可有效減少海上平臺(tái)的建設(shè)投資。
【專利說明】
一種海上油田油氣水集輸系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油氣集輸技術(shù),尤其涉及一種海上油田油氣水集輸系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]海上油田的油井產(chǎn)出液含有大量地層伴生水和伴生氣,為了獲得合格的油氣產(chǎn)品就必須實(shí)施多相分離。對(duì)于多數(shù)海上油田而言,油水分離過程均是在采油平臺(tái)或者浮式生產(chǎn)系統(tǒng)上完成的,因此所用油水分離裝置的大小和重量直接影響海上油氣的生產(chǎn)成本。近年來,隨著海上油田的不斷開發(fā),油田綜合含水量越來越高,油井產(chǎn)出液含水達(dá)到80 %?90%,在開發(fā)初期建設(shè)的基于重力分離的沉降脫水處理設(shè)施普遍存在效率低、占地面積大、停留時(shí)間長等不足,難以應(yīng)對(duì)中后期含水率上升的局面,因預(yù)脫水效率低造成外輸原油超標(biāo)、污水處理困難的生產(chǎn)問題近幾年時(shí)有發(fā)生,嚴(yán)重影響了油田的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。而海上平臺(tái)空間和承重有限,無法加裝另外的分離設(shè)備來擴(kuò)充處理能力,尤其是對(duì)于深水油田開發(fā)而言,平臺(tái)空間和上部荷重極大地影響著整個(gè)平臺(tái)的建造安裝成本,更加迫切需要緊湊、高效型油氣集輸工藝來減少平臺(tái)的占用面積、減輕上部荷重。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種海上油田油氣水集輸系統(tǒng),以克服現(xiàn)有油氣集輸系統(tǒng)效率低、體積重量龐大等不足。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型的海上油田油氣水集輸系統(tǒng),其較佳的【具體實(shí)施方式】是:
[0006]包括匯集測量裝置、多相輸送栗、游離水分離裝置、乳化水分離裝置、伴生氣處理裝置、污水處理裝置和原油穩(wěn)定罐;
[0007]所述匯集測量裝置包括并聯(lián)連接的生產(chǎn)管匯和測試管匯,所述測試管匯通過管道后續(xù)依次連接計(jì)量分離器和流量計(jì),所述流量計(jì)包括氣體流量計(jì)和液體流量計(jì)以及分析儀;
[0008]所述游離水分離裝置通過管道依次連接有相分離器、增壓栗、內(nèi)聯(lián)脫水器,所述相分離器上游經(jīng)多相輸送栗與匯集測量裝置連接,下游氣相出口與伴生氣處理裝置連接,下游液相出口與增壓栗連接;
[0009]所述乳化水分離裝置通過管道依次連接有熱處理器供給栗、加熱器、電脫水器,所述熱處理器供給栗與內(nèi)聯(lián)脫水器的油相出口連接,所述電脫水器的油相出口與原油穩(wěn)定罐連接,所述電脫水器的水相出口經(jīng)增壓栗與旋流氣浮罐的入口連接;
[0010]所述伴生氣處理裝置包括經(jīng)管道依次連接的壓縮機(jī)和內(nèi)聯(lián)脫液器,所述內(nèi)聯(lián)脫液器的液相出口與閉式系統(tǒng)連接,氣相出口與火炬系統(tǒng)和鍋爐燃料氣系統(tǒng)連接;
[0011]所述污水處理裝置包括內(nèi)聯(lián)旋流器、旋流氣浮罐、過濾器、污油罐以及栗系統(tǒng),所述內(nèi)聯(lián)旋流器上游經(jīng)增壓栗與內(nèi)聯(lián)脫水器的水相出口連接,所述旋流氣浮罐上游經(jīng)增壓栗與內(nèi)聯(lián)旋流器以及電脫水器的水相出口連接,所述過濾器上游經(jīng)增壓栗與旋流氣浮罐的水相出口連接,所述內(nèi)聯(lián)旋流器、旋流氣浮罐、過濾器的油相出口均與所述污油罐的入口連接,所述污油罐的出口經(jīng)增壓栗與內(nèi)聯(lián)脫水器的入口連接。
[0012]由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出,本實(shí)用新型實(shí)施例提供的海上油田油氣水集輸系統(tǒng),通過在游離水分離裝置、伴生氣處理裝置以及污水處理裝置采用超重力分離技術(shù),提高了分離效率,減少了分離設(shè)備的數(shù)量,簡化了流程,更重要的是可以使設(shè)備的占地面積縮減為常規(guī)重力設(shè)備的1/4,重量縮減為常規(guī)重力設(shè)備的1/18,有效減少了海上平臺(tái)的建設(shè)投資。另外,采用立式旋流氣浮技術(shù)處理含油污水,不僅結(jié)構(gòu)緊湊,而且高效環(huán)保,處理后污水滿足排海要求。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的海上油田油氣水集輸系統(tǒng)示意圖;
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中內(nèi)聯(lián)分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中內(nèi)聯(lián)分離設(shè)備第二種出口結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中立式旋流氣浮分離罐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖1中各標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)點(diǎn)部件為:1_匯集測量裝置,2-游離水分離裝置、3-乳化水分離裝置,4-污水處理裝置,5-伴生氣處理裝置,6-多相輸送栗,7-原油穩(wěn)定罐,11-生產(chǎn)管匯,12-測試管匯,13-計(jì)量分離器,14-氣體流量計(jì),15-液體流量計(jì),21-相分離器,23-內(nèi)聯(lián)脫水器,31-熱處理器供給栗,32-加熱器,33-電脫水器,22、41、43、45、47_增壓栗,42-污油罐,44-內(nèi)聯(lián)旋流器,46-旋流氣浮罐,48-過濾器,51-壓縮機(jī),52-內(nèi)聯(lián)脫液器;
[0018]圖2、圖3中各標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)的部分為:61-混合物入口,62-起旋區(qū),63-分離區(qū),64-輕相收集管,65-重相出口,66-輕相出口,67-輕相匯集區(qū)
[0019]圖4中各標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)的部分為:71_油水混合物入口,72_浮選區(qū),73-氣液混合物入口,74-水相出口,75-油相出口,76-排氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0021]本實(shí)用新型的海上油田油氣水集輸系統(tǒng),其較佳的【具體實(shí)施方式】是:
[0022]包括匯集測量裝置、多相輸送栗、游離水分離裝置、乳化水分離裝置、伴生氣處理裝置、污水處理裝置和原油穩(wěn)定罐;
[0023]所述匯集測量裝置包括并聯(lián)連接的生產(chǎn)管匯和測試管匯,所述測試管匯通過管道后續(xù)依次連接計(jì)量分離器和流量計(jì),所述流量計(jì)包括氣體流量計(jì)和液體流量計(jì)以及分析儀;
[0024]所述游離水分離裝置通過管道依次連接有相分離器、增壓栗、內(nèi)聯(lián)脫水器,所述相分離器上游經(jīng)多相輸送栗與匯集測量裝置連接,下游氣相出口與伴生氣處理裝置連接,下游液相出口與增壓栗連接;
[0025]所述乳化水分離裝置通過管道依次連接有熱處理器供給栗、加熱器、電脫水器,所述熱處理器供給栗與內(nèi)聯(lián)脫水器的油相出口連接,所述電脫水器的油相出口與原油穩(wěn)定罐連接,所述電脫水器的水相出口經(jīng)增壓栗與旋流氣浮罐的入口連接;
[0026]所述伴生氣處理裝置包括經(jīng)管道依次連接的壓縮機(jī)和內(nèi)聯(lián)脫液器,所述內(nèi)聯(lián)脫液器的液相出口與閉式系統(tǒng)連接,氣相出口與火炬系統(tǒng)和鍋爐燃料氣系統(tǒng)連接;
[0027]所述污水處理裝置包括內(nèi)聯(lián)旋流器、旋流氣浮罐、過濾器、污油罐以及栗系統(tǒng),所述內(nèi)聯(lián)旋流器上游經(jīng)增壓栗與內(nèi)聯(lián)脫水器的水相出口連接,所述旋流氣浮罐上游經(jīng)增壓栗與內(nèi)聯(lián)旋流器以及電脫水器的水相出口連接,所述過濾器上游經(jīng)增壓栗與旋流氣浮罐的水相出口連接,所述內(nèi)聯(lián)旋流器、旋流氣浮罐、過濾器的油相出口均與所述污油罐的入口連接,所述污油罐的出口經(jīng)增壓栗與內(nèi)聯(lián)脫水器的入口連接。
[0028]所述相分離器、內(nèi)聯(lián)脫液器和內(nèi)聯(lián)旋流器統(tǒng)稱為內(nèi)聯(lián)分離設(shè)備,整體采用管式結(jié)構(gòu),通過旋轉(zhuǎn)流場產(chǎn)生的超重力實(shí)施多相分離,所述內(nèi)聯(lián)分離設(shè)備,包括依次連接的混合物入口、起旋區(qū)、分離區(qū)、輕相收集管和排出口,所述排出口包括輕相出口和重相出口。
[0029]所述內(nèi)聯(lián)分離設(shè)備的入口、出口、通過法蘭連接到輸送管路中,并根據(jù)分離介質(zhì)以及對(duì)分離要求調(diào)整內(nèi)聯(lián)分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸或根據(jù)處理量采用并聯(lián)方式組合。
[0030]所述旋流氣浮罐是立式氣浮罐,下部空間設(shè)有管式微氣泡發(fā)生器,上部空間為浮選區(qū);所述旋流氣浮罐側(cè)壁上部設(shè)有油水混合物切向入口和油相出口,頂部設(shè)有排氣口底部設(shè)有水相出口。
[0031]本實(shí)用新型的集輸系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)油氣水集輸方法,包括以下幾個(gè)部分:
[0032]I)井液匯集測量:使用測試管匯將少量油井產(chǎn)液輸送到計(jì)量分離器中進(jìn)行分離計(jì)量,使用生產(chǎn)管匯將大量油井產(chǎn)液匯集后輸送到相分離器;
[0033]2)油氣水三相分離:使用相分離器分離管匯來液中的氣體和液體,經(jīng)過內(nèi)聯(lián)脫水器將液體中的游離水和油相進(jìn)行分離;
[0034]3)原油脫水穩(wěn)定:使用電脫水器脫去上述油相中的乳化水,將含水率降到1%以下,然后進(jìn)入原油穩(wěn)定罐脫除易揮發(fā)組分,得到滿足外輸標(biāo)準(zhǔn)的原油;
[0035]4)伴生氣處理:上述氣體經(jīng)內(nèi)聯(lián)脫液器脫除液體后進(jìn)入燃料氣系統(tǒng);
[0036]5)污水處理:內(nèi)聯(lián)脫水器和電脫水器產(chǎn)生的含油污水經(jīng)所述污水處理裝置處理達(dá)標(biāo)后直接排海。
[0037]本實(shí)用新型的海上油田油氣水集輸系統(tǒng),通過在游離水分離裝置、伴生氣處理裝置以及污水處理裝置采用超重力分離技術(shù),提高了分離效率,減少了分離設(shè)備的數(shù)量,簡化了流程,更重要的是可以使設(shè)備的占地面積縮減為常規(guī)重力設(shè)備的1/4,重量縮減為常規(guī)重力設(shè)備的1/18,有效減少了海上平臺(tái)的建設(shè)投資。另外,采用立式旋流氣浮技術(shù)處理含油污水,不僅結(jié)構(gòu)緊湊,而且高效環(huán)保,處理后污水滿足排海要求。
[0038]具體實(shí)施例:
[0039]如圖1所示,本實(shí)用新型的海上油田油氣水集輸系統(tǒng),包括匯集測量裝置1、多相輸送栗6、游離水分離裝置2、乳化水分離裝置3、伴生氣處理裝置5、污水處理裝置4和原油穩(wěn)定罐7;其中,
[0040]游離水分離裝置2上游經(jīng)多相輸送栗6與匯集測量裝置I連接,下游接有三條分支管路,根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)分別與乳化水分離裝置3、伴生氣處理裝置5、污水處理裝置4相連接,乳化水分離裝置3下游與原油穩(wěn)定罐連接;
[0041]上述匯集測量裝置I包括并聯(lián)連接的生產(chǎn)管匯11和測試管匯12,所述生產(chǎn)管匯11將大部分井口來液匯集后輸送至多相輸送栗,所述測試管匯12將少量井口來液送至計(jì)量分離器13進(jìn)行氣液分離,分離后的氣相通過氣體流量計(jì)14計(jì)量后匯入輸送管道送至多相輸送栗,分離后的液相通過液體流量計(jì)15以及分析儀計(jì)量分析后匯入輸送管道送至多相輸送栗;
[0042]井口來液經(jīng)多相輸送栗6增壓后輸送至游離水分離裝置2,進(jìn)入游離水分離裝置2中的相分離器21實(shí)施氣液分離,分離出的氣相通過管道輸送至伴生氣處理裝置5,分離出的液相(油水混合物)經(jīng)增壓栗22增壓后進(jìn)入內(nèi)聯(lián)脫水器23實(shí)施油水分離,分離出的游離水進(jìn)入污水處理裝置4,分離出的油相進(jìn)入乳化水分離裝置3;
[0043]上述進(jìn)入伴生氣處理裝置5的氣體經(jīng)壓縮機(jī)51增壓后進(jìn)入內(nèi)聯(lián)脫液器52脫除氣體中攜帶的少量液體,脫除液體的干燥氣體一部分進(jìn)入鍋爐燃料氣管道作為用戶燃料,剩余部分進(jìn)入火炬系統(tǒng)燃燒掉;
[0044]進(jìn)入乳化水分離裝置3的油相經(jīng)熱處理器供給栗31增壓后進(jìn)入加熱器34加熱,加熱后的油相輸送至電脫水器35,通過電場作用破乳以分離出油相中的乳化水,分離出的乳化水輸送至污水處理裝置4,電脫水器35處理后含水率小于I %的原油輸送至原油穩(wěn)定罐7;
[0045]在原油穩(wěn)定罐7中,易揮發(fā)的輕烴組分揮發(fā)后輸送至鍋爐燃料氣管道作為用戶燃料,穩(wěn)定后的原油經(jīng)外輸管道外輸;
[0046]進(jìn)入污水處理裝置的污水包括兩部分,一是上述內(nèi)聯(lián)脫水器23分離出的游離水,經(jīng)增壓栗43增壓后進(jìn)入內(nèi)聯(lián)旋流器44實(shí)施油水分離;二是上述電脫水器35分離出來的乳化水,與上述內(nèi)聯(lián)旋流器44分離出來的污水一起經(jīng)增壓栗45增壓后進(jìn)入旋流氣浮罐46進(jìn)一步實(shí)施油水分離;旋流氣浮罐46處理后的含油污水經(jīng)增壓栗47增壓后進(jìn)入過濾器48過濾,過濾后的污水滿足排海標(biāo)準(zhǔn)直接排海;上述內(nèi)聯(lián)旋流器44、旋流氣浮罐46、過濾器48分離出來的油相匯集后輸送至污油罐42,經(jīng)增壓栗41增壓后送至內(nèi)聯(lián)脫水器23實(shí)施油水分離。
[0047]上述相分離器21、內(nèi)聯(lián)脫液器52和內(nèi)聯(lián)旋流器44統(tǒng)稱為內(nèi)聯(lián)分離設(shè)備,為本實(shí)用新型人自主研制開發(fā)的產(chǎn)品,其工作原理如圖2所示,整體采用管式結(jié)構(gòu),通過旋轉(zhuǎn)流場產(chǎn)生的超重力實(shí)施多相分離。具體工作過程如下所述:具有密度差的兩相或者三相混合相在一定壓力下從混合物入口 61進(jìn)入分離設(shè)備,流經(jīng)起旋區(qū)62時(shí)在起旋葉片的作用下產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn),進(jìn)入分離區(qū)后63后在離心力的作用下,密度較小的輕相在中心匯集成核,經(jīng)輕相收集管64收集后通過輕相出口66排出,密度較大的重相在外側(cè)環(huán)形空間匯集然后通過重相出口65排出。上述分離器入口61、出口65、66可通過法蘭連接到輸送管路中,結(jié)構(gòu)緊湊、輕便。另夕卜,可根據(jù)分離介質(zhì)以及對(duì)分離效果的要求,調(diào)整內(nèi)聯(lián)分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸;可根據(jù)處理量的要求,對(duì)內(nèi)聯(lián)分離設(shè)備采用并聯(lián)的方式組合。采用并聯(lián)方式組合時(shí),推薦選用圖3所示的出口結(jié)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)一維空間結(jié)構(gòu),不僅組合方便,而且大大減少占地空間。
[0048]立式旋流氣浮分離罐46為本實(shí)用新型人自主研制開發(fā)的產(chǎn)品,其結(jié)構(gòu)如圖4所示,利用管式微氣泡發(fā)生器,向待處理的含油污水中混入大量的微細(xì)氣泡,然后從上部切向入口 71進(jìn)入立式旋流氣浮分離罐46,在中上部的分離區(qū)產(chǎn)生弱旋流。弱旋流一方面使得輕質(zhì)的污染物顆粒和微細(xì)氣泡向中心運(yùn)移,另一方面促進(jìn)了污染物顆粒與微細(xì)氣泡之間的碰撞粘附,形成密度更小的氣泡-污染物絮體,在重力和離心力的雙重作用下絮體迅速上浮至水面,形成“一次氣浮作用”。浮升到液面的氣泡-污染物絮體可以自容器頂部排氣口靠壓力排出,也可以采取重力自流排出;處理后的污水從底部排出,部分處理后的水回流和頂部排出氣體在氣液混合栗中再次混合,帶有大量微細(xì)氣泡的回流水在容器下部經(jīng)氣液混合物入口73進(jìn)入,起到“二次氣浮作用”??傮w來看,含油污水相當(dāng)于在旋流氣浮分離罐內(nèi)進(jìn)行了一次旋流分離和二次氣浮分離,因此除油效率較常規(guī)旋流分離設(shè)備和常規(guī)氣浮分離設(shè)備有較大幅度提升。
[0049]所述電脫水器33和過濾器48在油水分離過程中已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用,本實(shí)用新型不再贅述。
[0050]以上所述,僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種海上油田油氣水集輸系統(tǒng),其特征在于,包括匯集測量裝置(I)、多相輸送栗(6)、游離水分離裝置(2)、乳化水分離裝置(3)、伴生氣處理裝置(5)、污水處理裝置(4)和原油穩(wěn)定罐(7); 所述匯集測量裝置(I)包括并聯(lián)連接的生產(chǎn)管匯(11)和測試管匯(12),所述測試管匯(12)通過管道后續(xù)依次連接計(jì)量分離器(13)和流量計(jì),所述流量計(jì)包括氣體流量計(jì)(14)和液體流量計(jì)(15)以及分析儀; 所述游離水分離裝置(2)通過管道依次連接有相分離器(21)、增壓栗(22)、內(nèi)聯(lián)脫水器(23),所述相分離器(21)上游經(jīng)多相輸送栗(6)與匯集測量裝置(I)連接,下游氣相出口與伴生氣處理裝置(5)連接,下游液相出口與增壓栗(22)連接; 所述乳化水分離裝置(3)通過管道依次連接有熱處理器供給栗(31)、加熱器(34)、電脫水器(35),所述熱處理器供給栗(31)與內(nèi)聯(lián)脫水器(23)的油相出口連接,所述電脫水器的油相出口與原油穩(wěn)定罐(7)連接,所述電脫水器的水相出口經(jīng)增壓栗(45)與旋流氣浮罐(46)的入口(71)連接; 所述伴生氣處理裝置(5)包括經(jīng)管道依次連接的壓縮機(jī)(51)和內(nèi)聯(lián)脫液器(52),所述內(nèi)聯(lián)脫液器(52)的液相出口與閉式系統(tǒng)連接,氣相出口與火炬系統(tǒng)和鍋爐燃料氣系統(tǒng)連接; 所述污水處理裝置(4)包括內(nèi)聯(lián)旋流器(44)、旋流氣浮罐(46)、過濾器(48)、污油罐(42)以及栗系統(tǒng)(41)、(43)、(45)、(47),所述內(nèi)聯(lián)旋流器(44)上游經(jīng)增壓栗(43)與內(nèi)聯(lián)脫水器(23)的水相出口連接,所述旋流氣浮罐(46)上游經(jīng)增壓栗(45)與內(nèi)聯(lián)旋流器(44)以及電脫水器(35)的水相出口連接,所述過濾器(48)上游經(jīng)增壓栗(47)與旋流氣浮罐的水相出口連接,所述內(nèi)聯(lián)旋流器(44)、旋流氣浮罐(46)、過濾器(48)的油相出口均與所述污油罐(42)的入口連接,所述污油罐(42)的出口經(jīng)增壓栗(41)與內(nèi)聯(lián)脫水器(23)的入口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海上油田油氣水集輸系統(tǒng),其特征在于,所述相分離器(21)、內(nèi)聯(lián)脫液器(52)和內(nèi)聯(lián)旋流器(44)統(tǒng)稱為內(nèi)聯(lián)分離設(shè)備,整體采用管式結(jié)構(gòu),通過旋轉(zhuǎn)流場產(chǎn)生的超重力實(shí)施多相分離,所述內(nèi)聯(lián)分離設(shè)備,包括依次連接的混合物入口(61)、起旋區(qū)(62)、分離區(qū)(63)、輕相收集管(64)和排出口,所述排出口包括輕相出口(66)和重相出口(65)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的海上油田油氣水集輸系統(tǒng),其特征在于,所述內(nèi)聯(lián)分離設(shè)備的入口(61)、出口(65)、(66)通過法蘭連接到輸送管路中,并根據(jù)分離介質(zhì)以及對(duì)分離要求調(diào)整內(nèi)聯(lián)分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸或根據(jù)處理量采用并聯(lián)方式組合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海上油田油氣水集輸系統(tǒng),其特征在于,所述旋流氣浮罐(46)是立式氣浮罐,下部空間設(shè)有管式微氣泡發(fā)生器(73),上部空間為浮選區(qū)(72);所述旋流氣浮罐側(cè)壁上部設(shè)有油水混合物切向入口(71)和油相出口(75),頂部設(shè)有排氣口(76)底部設(shè)有水相出口(74)。
【文檔編號(hào)】B01D19/00GK205638413SQ201620147749
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年2月26日
【發(fā)明人】劉美麗, 陳家慶, 韓嚴(yán)和
【申請(qǐng)人】北京石油化工學(xué)院