專利名稱：散熱鰭片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱鰭片，特別是一種與散熱風(fēng)扇結(jié)合成散熱模組，再將散熱鰭片配置于待散熱的熱源，通過熱傳導(dǎo)方式進(jìn)行散熱的散熱模組適用的散熱鰭片。
散熱鰭片的應(yīng)用極為廣泛，通常與散熱風(fēng)扇一起使用，對熱源進(jìn)行強(qiáng)制散熱。
如臺灣專利公告第323850號一種現(xiàn)有的散熱片，該散熱片與散熱風(fēng)扇以堆疊的方式結(jié)合，這種設(shè)計(jì)使整個(gè)散熱模組的體積過大，特別是高度增加；再如臺灣專利公告第323850號的設(shè)計(jì)，是將散熱風(fēng)扇埋置于中央凈空部份的散熱片中心位置，以解決現(xiàn)有設(shè)計(jì)散熱片整體高度過高以及體積過大的問題。但是這種設(shè)計(jì)的散熱片必須通過鋁擠或壓鑄方法成型，其中鋁擠型的工序過多，而壓鑄型除了模具成本太高之外，生產(chǎn)速度慢，又將造成加工費(fèi)用的增高。
另一方面，上述二種已知的散熱片均無法使用熱傳導(dǎo)系數(shù)較高的純鋁材料，其原因是純鋁過于粘稠不適合上述的加工制程。
本實(shí)用新型的主要目的就是要提供一種制造容易，可以降低制造成本的散熱鰭片。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種可以使用純鋁為材料的散熱鰭片，以提供一種散熱效率較佳的散熱鰭片。
本實(shí)用新型的又一目的在于提供一種體積小、散熱面積大的散熱鰭片。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種散熱鰭片，與一散熱風(fēng)扇結(jié)合成散熱模組，經(jīng)沖壓制成的散熱鰭片是具有散熱面的金屬板，經(jīng)彎折加工的散熱鰭片包括一具有平直表面的中央?yún)^(qū)域，以及圍繞并且連接于該中央?yún)^(qū)域四周緣的多個(gè)散熱片，該散熱片朝該中央?yún)^(qū)域的同一側(cè)方向彎折，形成一種中央可以放入散熱風(fēng)扇的盒狀，該散熱鰭片至少還包括有一用以將該散熱風(fēng)扇升起一高度的承載部。
其中該散熱片還具有多個(gè)可供氣流通過的穿孔。
其中該散熱片還具有多個(gè)可供氣流通過的穿孔，在該穿孔的位置處至少留有一邊與該散熱片連接的延伸片。
其中該承載部為一墊圈。
其中該承載部為一支撐臂，該支撐臂在該中央?yún)^(qū)域的邊緣處通過沖制與彎折的手段制成。
本實(shí)用新型由于散熱鰭片主要是通過彎折的方法，將經(jīng)過沖壓制作的金屬板，較佳的選擇是純鋁板，彎折成適當(dāng)?shù)牧Ⅲw形狀，特別是一種中央可以放入散熱風(fēng)扇的盒狀，利用四周向上折起并且具有穿孔的側(cè)壁部份提供足夠的散熱面積，使散熱片加工上由于只要沖壓、彎折的方法，因此制造容易、低成本，且可以使用純鋁材料，體積小、散熱效率高。
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。



圖1為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例的構(gòu)造分解圖；圖2為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例構(gòu)造的使用例圖；圖3為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例的使用狀態(tài)圖；圖4為本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例的構(gòu)造分解圖；圖5為本實(shí)用新型的第三種實(shí)施例的構(gòu)造組合圖；圖6為本實(shí)用新型的散熱鰭片的第四種實(shí)施例的局部構(gòu)造圖。
請參閱
圖1，為本實(shí)用新型的構(gòu)造分解圖，本實(shí)用新型提出的散熱鰭片1主要是通過彎折的方法，將經(jīng)過沖壓制作的金屬板彎折成適當(dāng)?shù)牧Ⅲw形狀。
而在較佳的實(shí)施例，是選擇純鋁的金屬板為材料，利用沖壓方法制成一種包括有一中央?yún)^(qū)域10、圍繞并連接于中央?yún)^(qū)域10的四周緣的多個(gè)散熱片11a～11d；中央?yún)^(qū)域10為一平直的表面，其面積大小需與散熱風(fēng)扇20匹配，以便在散熱片11a～11d被朝向中央?yún)^(qū)域10的同一側(cè)方向彎折之后，形成一種中央可以放入散熱風(fēng)扇20的盒狀，在中央?yún)^(qū)域10還具有數(shù)個(gè)用以將散熱風(fēng)扇20鎖固于散熱鰭片1中的固定件30(如圖中所示的螺栓或其它功能類似的器件)，在散熱風(fēng)扇20與散熱鰭片1的表面之間，具有一種穿套在固定件30的墊圈40，這些墊圈40需具有足夠的厚度，用以將散熱風(fēng)扇20升起一適當(dāng)高度，以便散熱風(fēng)扇20所鼓動的氣流可以順利地通過中央?yún)^(qū)域10，達(dá)到散熱的效果。
上述的散熱片11a～11d，需具有多個(gè)可供氣流流過的穿孔110，這些穿孔110在沖壓制程中同時(shí)完成，以增加散熱片11a～11d的散熱面積，還可以利用沖壓技術(shù)使原來在穿孔110位置處的材料至少仍留有一邊與散熱片11a～11d連接(如圖6所示)而成為一延伸片13，并且被推向與散熱片11a～11d垂直的位置，這樣即可造成可供氣流流過的穿孔110，又可增加散熱片11a～11d的散熱面積。
如圖2所示，當(dāng)配有散熱風(fēng)扇20與散熱鰭片1的散熱模組用于對電路板50中的芯片51散熱時(shí)，在該中央?yún)^(qū)域10的邊緣還延伸有一結(jié)合翼41，以便利用如扣具60或其它功能類似的器件將散熱模組固設(shè)于電路板50的適當(dāng)位置，使散熱鰭片1的中央?yún)^(qū)域10貼合于待散熱的芯片51表面，以達(dá)到強(qiáng)制散熱的效果，如圖3所示。
如圖4、5為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，散熱鰭片1與另一種散熱風(fēng)扇20’配合使用，這種散熱風(fēng)扇20’的框架21與散熱鰭片1的頂部接合，結(jié)合的位置較高且懸空，所以可以在中央?yún)^(qū)域10的邊緣適當(dāng)位置處，通過沖制與彎折的方法制作一個(gè)用以支撐散熱風(fēng)扇20’的支撐臂12，配合適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合件70，如螺栓或其它類似器件，將散熱風(fēng)扇20’與散熱鰭片1結(jié)合成一散熱模組。
權(quán)利要求1．一種散熱鰭片，與一散熱風(fēng)扇結(jié)合成散熱模組，其特征在于經(jīng)沖壓制成的散熱鰭片是具有散熱面的金屬板，經(jīng)彎折加工的散熱鰭片包括一具有平直表面的中央?yún)^(qū)域，以及圍繞并且連接于該中央?yún)^(qū)域四周緣的多個(gè)散熱片，該散熱片朝該中央?yún)^(qū)域的同一側(cè)方向彎折，形成一種中央可以放入散熱風(fēng)扇的盒狀，該散熱鰭片至少還包括有一用以將該散熱風(fēng)扇升起一高度的承載部。
2．如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片，其特征在于其中該散熱片還具有多個(gè)可供氣流通過的穿孔。
3．如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片，其特征在于其中該散熱片還具有多個(gè)可供氣流通過的穿孔，在該穿孔的位置處至少留有一邊與該散熱片連接的延伸片。
4．如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片，其特征在于其中該承載部為一墊圈。
5．如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片，其特征在于其中該承載部為一支撐臂，該支撐臂在該中央?yún)^(qū)域的邊緣處通過沖制與彎折的手段制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種散熱鰭片,與散熱風(fēng)扇結(jié)合成散熱模組,其為具有散熱面的金屬板,包括具有平直表面的中央?yún)^(qū)域,以及圍繞并且連接于中央?yún)^(qū)域四周的散熱片,散熱片朝中央?yún)^(qū)域的同一側(cè)方向彎折,形成中央可放入散熱風(fēng)扇的盒狀,該散熱鰭片至少還包括有一用以將該散熱風(fēng)扇升起一高度的承載部。它特別適合使用熱傳導(dǎo)系數(shù)較高的純鋁制造,可增大散熱器散熱效率。
文檔編號F04D29/58GK2413075SQ0020574
公開日2001年1月3日 申請日期2000年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月21日
發(fā)明者胡勤毅 申請人:傳祥股份有限公司