專利名稱：散熱器鰭片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型提供一種散熱器鰭片，能使鰭片與鰭片之間的固定更加穩(wěn)固，以有效保持鰭片間距及強化鰭片應(yīng)力結(jié)構(gòu)，并使鰭片間的組合更加快速與便利。
然而，類似公告第487302號的鰭片，參見

圖1，雖能具有維持鰭片間距的功能，但當(dāng)鰭片受到外力影響時極易產(chǎn)生板面彎曲而使卡榫121錯位乃至喪失抵頂功能，由于扣槽12與卡榫121在正常狀態(tài)下僅供定位用，所以該結(jié)構(gòu)僅具有適當(dāng)?shù)目箟禾匦詤s無抗拉作用；為此，即有先進者再設(shè)計出以扣合或嵌合方式作為鰭片組的連結(jié)，以使鰭片組的抗壓及抗拉效果提升，此由后續(xù)圖式說明可獲得進一步了解。
請再參閱圖1所示，習(xí)式鰭片組的扣合結(jié)構(gòu)示意圖，圖中揭示的習(xí)式鰭片91在頂端與底端各設(shè)有一水平向的彎折部92，并于彎折部92的二側(cè)設(shè)有凸出的L形扣耳93以及對應(yīng)于扣耳的扣槽94，通過各鰭片的扣耳93與扣槽94的配合而使前、后鰭片91得以相互扣合而達到定位效果；但此種結(jié)合構(gòu)造會因扣耳93扣入扣槽94后在彎折動作上產(chǎn)生施工困難，而且不易模塊化及自動化生產(chǎn)。
圖2所示為另種習(xí)式鰭片組的嵌合結(jié)構(gòu)示意圖，圖中揭示的習(xí)式鰭片95在頂端與底端各設(shè)有一水平向的彎折部96，并于彎折部96的二側(cè)設(shè)有凸出的水平向?qū)掝^扣耳97以及對應(yīng)于扣耳的扣槽98。通過各鰭片的寬頭扣耳97與扣槽98的配合使前、后位的鰭片95得以相互嵌合而達到定位效果，此種結(jié)合雖可達到模塊化且易于自動化生產(chǎn)，但受到重力作用時仍易造成鰭片95彎曲變形，而寬頭扣耳97與扣槽98就會偏移、變形乃至失去嵌固能力。除此之外，上彎折部96將各鰭片間距的上開口封蔽，使得氣流只能朝兩側(cè)疏散，而不能朝上排出，導(dǎo)致散熱效率變差。
本實用新型散熱器的鰭片其鰭片頂端二側(cè)設(shè)有向下彎折的抵頂部，抵頂部前端水平延伸出一上勾板，上勾板下沖設(shè)有單向勾體；又鰭片底端具有向上彎折的折接部，折接部兩側(cè)各水平延伸出一下勾板，下勾板上設(shè)有單向勾體；又鰭片的板體四角隅對應(yīng)于上、下勾板處各設(shè)有一定位孔。當(dāng)后位鰭片的上勾板與下勾板插入前位鰭片所對應(yīng)的定位孔后，再待上、下勾板沖設(shè)的單向勾體穿過定位孔，而使前、后鰭片完成扣固而不分離。
上述散熱器的鰭片，所述抵頂部與折接部呈上下對應(yīng)，抵頂部的斷面系呈ㄇ形，折接部的斷面則呈ㄩ形，于彎折后產(chǎn)生的寬距足以使各鰭片間保持一定間距。
上述散熱器的鰭片，疊組后的鰭片組底端可固設(shè)于金屬基板上。
本實用新型采取上述技術(shù)方案具有如下作用當(dāng)鰭片進行疊組時，后位鰭片的上勾板與下勾板會插入前位鰭片所對應(yīng)的各定位孔內(nèi)，待上、下勾板沖設(shè)的單向勾體穿過定位孔后，就能使前、后鰭片完成扣固動作，且結(jié)合牢固而不分離；又，上下勾板穿入定位孔后產(chǎn)生搭接作用，且在后位鰭片的抵頂部、折接部的前壁會頂著前位鰭片的板體背面，遂可產(chǎn)生良好的抗壓作用；再者，單向勾體穿入定位孔后即無法輕易脫出，此可產(chǎn)生良好的抗拉作用。如此一來，整個鰭片組可降低外力的影響。
其次，抵頂部與折接部于彎折所產(chǎn)生的寬距足以使各鰭片間保持一定間距，由于間距上方及左右兩側(cè)皆呈開放狀態(tài)，遂使氣流產(chǎn)生上下及左右循環(huán)對流作用，使散熱效果更佳。
以下依據(jù)附圖所示的實施例詳細說明如后
圖2習(xí)式鰭片組的嵌合結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3本實用新型散熱器鰭片的立體圖。
圖4圖3的4～4剖視圖。
圖5本實用新型鰭片組進行疊組的剖視圖。
圖6本實用新型鰭片組進行疊組的立體圖。
圖7本實用新型另種散熱器鰭片的立體圖。
請參閱圖5所示，本實用新型鰭片進行疊組的剖視圖，當(dāng)鰭片1進行疊組時，后位鰭片1的上下二勾板111、121會插入位于前位鰭片1所對應(yīng)的定位孔內(nèi)131、132內(nèi)，待上下二勾板111、121所沖設(shè)出的單向勾體112、122穿過定位孔131、132后就能達到扣合作用，使上下二勾板111、121不得脫離定位孔131、132，進而完成前、后鰭片1的扣固。由于抵頂部11與折接部12分別為ㄇ形及ㄩ形彎折，所以會形成適當(dāng)寬距以使各鰭片1間保持一定的間距。其次，前述的上下二勾板111、121會搭接在定位孔131、132內(nèi)，而后位鰭片1的抵頂部11與折接部12的前壁會抵著前位鰭片1的板體13背面，所以組合后的鰭片組10受到上下夾壓外力時足以產(chǎn)生抗拒而防止變形；又前述單向勾體112、122與定位孔131、132扣合后，鰭片組10足以承受前、后兩拉力的拉引以防止鰭片1脫離；又各鰭片1的板體13為板狀結(jié)構(gòu)，足以承受左右兩側(cè)夾壓力。
又組合后的折接部12底端可沾覆錫膏后貼于基板2上，再經(jīng)高溫加熱后而固接成為一散熱器10，其組合后的立體外觀圖如圖6所示。通過基板2供發(fā)熱物接抵后而將熱傳導(dǎo)至各鰭片1，再藉鰭片1表面與空氣接觸后將熱能散發(fā)。
圖7所示為本實用新型散熱器鰭片的另一構(gòu)造圖，本圖與前例不同處在于折接部12′除了兩側(cè)設(shè)有水平延伸的下勾板121及下勾板上的單向勾體122外，在二下勾板121之間的前壁則是削平的，所以折接部12′只能以下勾板121端的前壁與前位鰭片1的板體13背面抵頂，此結(jié)構(gòu)并不會影響結(jié)構(gòu)強度及各鰭片1間的結(jié)合關(guān)系，反而使下勾板121的彈性作用力提升，若對照前述折接部12，則此形式的下勾板121與定位孔132的對位誤差空間可略微提升，使其不受制于折接部12的前壁構(gòu)造，而能以單板個別插入定位孔132。
通過本實用新型的實施可獲下列優(yōu)點1.鰭片與鰭片之間藉單向勾體與定位孔的扣合，可實施模塊化的快速組裝，縮短工時以符合產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟效益。
2.鰭片與鰭片組合后可產(chǎn)生等間距離，使空氣能自由流通于各鰭片間，而增加對流及散熱效果。
3.鰭片與鰭片組合后可通過上、下勾板與定位孔的搭設(shè)作用而產(chǎn)生抗壓效果，防止在上、下夾壓力壓押下造成變形或毀損。
4.鰭片與鰭片組合后可通過單向勾體與定位孔的扣合產(chǎn)生抗拉效果，防止在前、后兩拉力拉引下造成脫離。
綜上所陳，本實用新型散熱器鰭片確為一種使鰭片組能快速組合且牢固不松脫，并可確保間距及強化結(jié)構(gòu)的設(shè)計。
權(quán)利要求1.一種散熱器鰭片，其由多個鰭片等距組疊成為鰭片組，其特征在于鰭片頂端二側(cè)設(shè)有向下彎折的抵頂部，抵頂部前端水平延伸出一上勾板，上勾板下沖設(shè)有單向勾體；又鰭片底端具有向上彎折的折接部，折接部兩側(cè)各水平延伸出一下勾板，下勾板上設(shè)有單向勾體；又鰭片的板體四角隅對應(yīng)于上、下勾板處各設(shè)有一定位孔。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱器鰭片，其特征在于抵頂部的斷面呈ㄇ形，折接部的斷面呈ㄩ形，各鰭片間保持一定間距。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱器鰭片，其特征在于折接部的二下勾板間的前壁是削平的。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱器鰭片，其特征在于疊組后的鰭片組底端固設(shè)于金屬基板上。
專利摘要一種散熱器鰭片，能使鰭片間的結(jié)合更加穩(wěn)固，組合更加快速與便利。其由多個鰭片等距組疊成為鰭片組，而特征在于鰭片頂端二側(cè)設(shè)有向下彎折的抵頂部，抵頂部前端水平延伸出上勾板，上勾板下沖設(shè)有單向勾體；又鰭片底端具有向上彎折的折接部，折接部兩側(cè)各水平延伸出下勾板，下勾板上設(shè)有單向勾體；又鰭片的板體四角隅對應(yīng)于上、下勾板處各設(shè)有一定位孔；當(dāng)后位鰭片的上勾板與下勾板插入前位鰭片所對應(yīng)的定位孔后，再待上、下勾板沖設(shè)的單向勾體穿過定位孔，而使前、后鰭片完成扣固而不分離。
文檔編號H01L23/34GK2590172SQ0228869
公開日2003年12月3日 申請日期2002年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月25日
發(fā)明者吳永珍 申請人:吳永珍