專利名稱：散熱器鰭片的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種散熱器鰭片，能使鰭片與鰭片之間的固定更加穩(wěn)固，以有效保持鰭片間距及強化鰭片應力結(jié)構(gòu)，并使鰭片間的組合更加快速與便利。
然而，類似臺灣公告第487302號的鰭片結(jié)構(gòu)，雖能具有維持鰭片間距的功能，但當鰭片受到外力影響時，極易產(chǎn)生板面彎曲，請參見

圖1，而使卡榫121錯位乃至喪失抵頂功能，由于扣槽12與卡榫121在正常狀態(tài)下僅供定位用，所以該結(jié)構(gòu)僅具有適當?shù)目箟禾匦詤s無抗拉作用；為此，即有先進者再設計出以扣合或嵌合方式作為鰭片組的連結(jié)，以使鰭片組的抗壓及抗拉效果提升，此由從圖1說明可獲得進一步了解。
請再參閱圖1所示，習式鰭片組的扣合結(jié)構(gòu)示意圖，圖中揭示的習式鰭片91在頂端與底端各設有一水平向的彎折部92，并于彎折部92的二側(cè)設有凸出的L形扣耳93以及對應于扣耳的扣槽94，通過各鰭片的扣耳93與扣槽94的配合而使前、后鰭片91得以相互扣合而達到定位效果；唯此種結(jié)合構(gòu)造會因扣耳93扣入扣槽94后在彎折動作上產(chǎn)生施工困難，而且不易模塊化及自動化生產(chǎn)。
圖2所示為另種習式鰭片組的嵌合結(jié)構(gòu)示意圖，圖中揭示的習式鰭片95在頂端與底端各設有一水平向的彎折部96，并于彎折部96的二側(cè)設有凸出的水平向?qū)掝^扣耳97以及對應于扣耳的扣槽98。通過各鰭片的寬頭扣耳97與扣槽98的配合使前、后位的鰭片95得以相互嵌合而達到定位效果，唯此種結(jié)合雖可達到模塊化且易于自動化生產(chǎn)，但受到重力作用時仍易造成鰭片95彎曲變形，而寬頭扣耳97與扣槽98就會偏移、變形乃至失去嵌固能力。除此之外，上彎折部96將各鰭片間距的上開口封閉，使得氣流只能朝兩側(cè)疏散，而不能朝上排出，導致散熱效率變差。
前述習式散熱器鰭片存在著抗壓性不足、抗拉力不足、易變形、不易組裝的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案一種散熱器鰭片，其由多個鰭片等距組疊成為鰭片組，其特征在于鰭片板體的二側(cè)緣頂部及底緣的二端部各設有一抵頂部；抵頂部由一折接于板體的基板、一斜向鄰接于基板的抵板以及一折接于抵板的扣耳所組合而成，又基板與板體連接處的側(cè)部設有一插口；所述二鰭片疊組，后位鰭片的抵板穿過前位鰭片的插口并抵止于前位鰭片抵板的后側(cè)端，同時后位鰭片的扣耳可藉以其垂直的彎折而卡抵于前位鰭片板體的前側(cè)，前、后鰭片完成扣固。
上述的散熱器鰭片，其中，一底板連接于板體底緣與板體垂直，該底板將板體底緣二端所設抵頂部的基板連結(jié)。
上述的散熱器鰭片，其中，疊組后的鰭片組底端可固設于金屬基板上，藉金屬基板供發(fā)熱物接抵而將熱傳導至各鰭片。
本實用新型的結(jié)構(gòu)作用當二鰭片疊組時，后位鰭片的抵板穿過前位鰭片的插口并抵止于前位鰭片抵板的后側(cè)端，同時后位鰭片的扣耳可藉以其垂直的彎折而卡抵于前位鰭片板體的前側(cè)，使得前、后鰭片完成扣固而不分離。
前位鰭片的抵板后位鰭片的抵板可產(chǎn)生抵頂作用，遂可產(chǎn)生良好的抗壓作用；再者，后位鰭片的扣耳與前位鰭片的板體相抵固，因可使鰭片間產(chǎn)生良好的抗拉作用。如此一來，整個鰭片組可降低外力的影響。
其次，當前、后位鰭片疊組時，前、后位鰭片的抵板為相互抵頂，因此產(chǎn)生的寬距足以使各鰭片間保持一定間距，由于間距上方及左右兩側(cè)皆呈開放狀態(tài)，遂使氣流產(chǎn)生上下及左右循環(huán)對流作用，使散熱效果更佳。
通過本實用新型的實施可獲下列優(yōu)點1.鰭片與鰭片之間藉前、后位抵板的抵頂以及扣耳彎折后與鰭片板體的扣合，可實施模塊化的快速組裝，縮短工時以符合產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟效益。
2.鰭片與鰭片組合后可產(chǎn)生等間距離，使空氣能自由流通于各鰭片間，而增加對流及散熱效果。
3.鰭片與鰭片組合后可通過抵頂部的搭設作用而產(chǎn)生抗壓效果，可防止在上、下夾壓力壓押下造成變形或毀損。
4.鰭片與鰭片組合后可通過扣耳及鰭片板體的扣合產(chǎn)生抗拉效果，防止在前、后兩拉力拉引下造成脫離。
圖2習式鰭片組的嵌合結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3本實用新型散熱器鰭片的立體圖。
圖4本實用新型散熱器鰭片的側(cè)視圖。
圖5本實用新型散熱器鰭片組進行疊組的側(cè)視圖。
圖6本實用新型散熱器鰭片抵頂部的重疊作動示意圖。
圖7本實用新型散熱器鰭片抵頂部的彎折作動示意圖。
圖8本實用新型散熱器鰭片組的立體實施例圖。
請參閱圖5所示，本實用新型鰭片進行疊組的側(cè)視圖，當鰭片10進行疊組時，后位鰭片10的抵板12會與前位鰭片10的抵板12相互抵止，而后位鰭片10的底板又與前位鰭片10的板體背側(cè)相抵，故使前、后位鰭片10之間能保持一適當?shù)拈g距，如此一來鰭片10疊組后于各鰭片之間所產(chǎn)生的間隔固定，并提供上方及二側(cè)部為間隔的開放端，使空氣得以流通確保散熱效果。又疊組時后位鰭片的抵板12會插入前位鰭片所對應的插口21內(nèi)(如圖6所示)，然后將后位鰭片10的凸耳13朝內(nèi)彎折后(如圖7所示)，使得凸耳13內(nèi)彎而抵扣于前位鰭片板體2的前壁，進而使前、后鰭片10完成扣固而不能分離。
由于板體2的二側(cè)緣接近頂部的抵頂部1為垂直向設置，板體2底緣接近二端的抵頂部1’為水平向設置，因此當板體2與各抵頂部1、1’間產(chǎn)生卡固作用時，可同時具有垂向及橫向的抵止作用，使鰭片10間的定位更為穩(wěn)固。
請參閱圖8所示，圖中揭示出組合后的鰭片10可藉底板22底面沾覆錫膏后貼于金屬基板3上，經(jīng)高溫加熱后而固接成為一散熱器100作為實施。通過金屬基板3供發(fā)熱物接抵后而將熱傳導至各鰭片1，再藉鰭片1表面與空氣接觸后將熱能散發(fā)。
綜上所述，本實用新型散熱器鰭片10確為一種使鰭片組能快速組合且牢固不松脫，并可確保間距及強化結(jié)構(gòu)的設計，適合模塊化的快速生產(chǎn)，具有產(chǎn)業(yè)利用性。
權利要求1.一種散熱器鰭片，其由多個鰭片等距組疊成為鰭片組，其特征在于鰭片板體的二側(cè)緣頂部及底緣的二端部各設有一抵頂部；抵頂部由一折接于板體的基板、一斜向鄰接于基板的抵板以及一折接于抵板的扣耳所組合而成，又基板與板體連接處的側(cè)部設有一插口；所述二鰭片疊組，后位鰭片的抵板穿過前位鰭片的插口并抵止于前位鰭片抵板的后側(cè)端，同時后位鰭片的扣耳可藉以其垂直的彎折而卡抵于前位鰭片板體的前側(cè)，前、后鰭片完成扣固。
2.如權利要求1所述的散熱器鰭片，其特征在于一底板連接于板體底緣與板體垂直，該底板將板體底緣二端所設抵頂部的基板連結(jié)。
3.如權利要求1或2所述的散熱器鰭片，其特征在于疊組后的鰭片組底端固設于金屬基板上，金屬基板接抵發(fā)熱物。
專利摘要本實用新型公開了一種散熱器鰭片，其由多個鰭片等距組疊成為鰭片組，其特征在于鰭片板體的二側(cè)緣頂部及底緣的二端部各設有一抵頂部，抵頂部由一折接于板體的基板，一斜向鄰接于基板的抵板以及一折接于抵板的扣耳所組合而成，又基板與板體連接處的側(cè)部設有一插口；當二鰭片疊組時，后位鰭片的抵板穿過前位鰭片的插口并抵止于前位鰭片抵板的后方，同時后位鰭片的扣耳可藉以其垂直的彎折而卡抵于前位鰭片板體的前側(cè)，使得前、后鰭片完成扣固而不分離。
文檔編號H01L23/367GK2599753SQ03200698
公開日2004年1月14日 申請日期2003年1月7日 優(yōu)先權日2003年1月7日
發(fā)明者吳永珍 申請人:吳永珍