專利名稱：高溫長(zhǎng)軸液下泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種泵送裝置，特別是從很深處提升液體的長(zhǎng)軸液下泵。
已有的長(zhǎng)軸液下泵，其出液管和支撐管都與泵體連為一體，在用于提升高溫介質(zhì)時(shí)，出液管直接受高溫介質(zhì)影響產(chǎn)生較大的膨脹量，而支撐管只有下部與高溫介質(zhì)接觸，其膨脹量較小。由于兩管膨脹量的不同而產(chǎn)生的膨脹力作用在泵體上會(huì)使泵體偏斜，從而導(dǎo)致滑動(dòng)軸承和泵體密封環(huán)偏磨，縮短其使用壽命，增大內(nèi)泄漏，降低效率；在輸送溫度高而熔點(diǎn)不高的介質(zhì)時(shí)，由于這種介質(zhì)的粘度會(huì)隨溫度的降低而成倍增加，嚴(yán)重影響電機(jī)的輸出功率，電機(jī)會(huì)因超負(fù)荷而被燒毀，同時(shí)也影響滑動(dòng)軸承處潤(rùn)滑介質(zhì)的供應(yīng)，產(chǎn)生干磨現(xiàn)象，縮短其使用壽命；停機(jī)后高溫介質(zhì)的凝固也給開(kāi)機(jī)帶來(lái)不便；軸的傳熱影響泵軸承和潤(rùn)滑油的使用壽命。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種高溫長(zhǎng)軸液下泵，它能有效地克服因介質(zhì)的溫度、粘度、凝固等不良因素而影響泵的正常工作，從而提高泵的使用壽命和可靠性。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高溫長(zhǎng)軸液下泵，包括泵體、葉輪、長(zhǎng)軸、長(zhǎng)軸支撐部件，出液管、滑動(dòng)軸承、沖洗管、連接在泵體出口與出液管之間的彎管，其特殊之處在于彎管與出液管的結(jié)合處采用插入式配合結(jié)構(gòu)，兩者之間形成的空間內(nèi)設(shè)有密封填料；
該泵的出液管、支撐管、滑動(dòng)軸承、泵蓋、沖洗管的外部設(shè)有保溫裝置。
所述的保溫裝置為設(shè)置在出液管、支撐管、滑動(dòng)軸承、泵蓋、沖洗管外部的保溫套，該保溫套與各部件之間形成蒸汽通道。
在長(zhǎng)軸的上端設(shè)有位于長(zhǎng)軸外部的冷卻夾套。
上、下支撐管的接口法蘭與位于兩接口法蘭之間的支撐架采用外止口定位配合。
本實(shí)用新型提供的長(zhǎng)軸液下泵，在其彎管與出液管的結(jié)合處采用插入式結(jié)構(gòu)，即彎管接口處的內(nèi)徑大于彎管其它部位和出液管的管徑，這樣在彎管與出液管之間形成了環(huán)形空間，環(huán)形空間內(nèi)設(shè)置密封填料，并通過(guò)與彎管接口法蘭相連的壓蓋將填料封在環(huán)形空間內(nèi)，由于出液管沒(méi)有直接與彎管連成一體，在輸出高溫介質(zhì)時(shí)，出液管的膨脹量的大小對(duì)泵體的影響很小，也就是說(shuō)不會(huì)因支撐管與出液管的膨脹量不同而導(dǎo)致泵體偏斜，造成滑動(dòng)軸承、泵體密封環(huán)偏磨，縮短其使用壽命，并且增大內(nèi)泄漏及降低效率的問(wèn)題發(fā)生。為了防止介質(zhì)粘度過(guò)大和去除因停機(jī)而凝固在各部件上的介質(zhì)，保證泵的正常工作，在其出液管、支撐管、滑動(dòng)軸承、泵蓋、沖洗管等部件的外部設(shè)有保溫套，在保溫套與各部件之間形成蒸汽通道，各蒸汽通道相互連通，在介質(zhì)粘度過(guò)大和開(kāi)機(jī)前通過(guò)輸入蒸汽來(lái)降低介質(zhì)粘度以及熔化凝固在各部件上的介質(zhì)，以保證泵的正常工作。
靠電機(jī)端的長(zhǎng)軸外部設(shè)置冷卻夾套，冷卻夾套可以設(shè)置在填料箱處和軸承架的外部，用以降低軸承處的溫度和冷卻密封襯套，以延長(zhǎng)軸承、潤(rùn)滑油、密封襯套的使用壽命。
支撐架與上、下支撐管的接口法蘭采用外止口定位配合，保證泵軸的同軸度，可使泵的運(yùn)行平穩(wěn)，減小泵的振動(dòng)，也便于裝配。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)是1、出液管與泵體彎管采用相互插接式結(jié)構(gòu)，在輸送高溫介質(zhì)時(shí)，出液管的膨脹對(duì)泵體影響很小，因此不會(huì)導(dǎo)致泵體偏斜。
2、與介質(zhì)相接觸的各部件的外部設(shè)置保溫裝置，可以防止介質(zhì)粘度增加和熔化凝固的介質(zhì)，保證電機(jī)在正常載荷下工作及潤(rùn)滑介質(zhì)的供給。
3、設(shè)置用以降低軸承和密封襯套溫度的冷卻夾套，延長(zhǎng)部件的使用壽命。
4、在高溫作業(yè)的條件下，本實(shí)用新型的性能可靠、使用壽命長(zhǎng)、效率高、運(yùn)行平穩(wěn)。便于裝配，且能保證泵軸的同軸度。
附圖
為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述如圖所示，本實(shí)施方案中，長(zhǎng)軸11頂部通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)連接。在靠電機(jī)端的長(zhǎng)軸上設(shè)有軸承套4和軸承3，軸承位于軸承架5上，并用軸承壓蓋2和密封蓋6將其封在軸承架內(nèi)。軸承架與軸承相對(duì)的位置處采用密封夾層式結(jié)構(gòu)，形成冷卻夾套25，以降低軸承處的溫度。軸承架底部固定在底板7上，上部連接有電機(jī)架1，底板上設(shè)置套在長(zhǎng)軸上的填料箱9，在填料箱與長(zhǎng)軸之間設(shè)有密封襯套8和軸套10。填料箱內(nèi)部空間為冷卻夾套26，填料箱的底部連接有套在長(zhǎng)軸外部的支撐管12，支撐管16的下端固定連接在泵蓋21上。在長(zhǎng)軸中間支撐架15處，其上、下支撐管12、16的接口法蘭與位于兩接口法蘭之間的支撐架采用外止口定位，以保證泵軸的同軸度，減小泵的振動(dòng)，使泵運(yùn)行平穩(wěn)。中間支撐架15的內(nèi)部設(shè)有密封環(huán)形空腔27，該空腔與外部蒸汽管相連通，構(gòu)成滑動(dòng)軸承的保溫裝置?；瑒?dòng)軸承由中間支撐架15、中間軸襯14和中間軸套13組成。長(zhǎng)軸底部連接有葉輪23，葉輪位于泵體24內(nèi)。泵體上的泵蓋21中間部位設(shè)有用于容納支撐架管部的空腔，外部設(shè)有保溫套28，保溫套與泵蓋之間空腔為蒸汽通道。泵蓋的頂部與支撐管底部的法蘭相對(duì)接，設(shè)在此對(duì)接處的下支撐架20與兩者之間采用止口配合，此處的滑動(dòng)軸承是由下支撐架20、下軸套18和下軸襯19構(gòu)成。泵體出口處與彎管22的一端相連接，彎管的另一端制成填料箱形，即出口端的管徑大于彎管其它部分和出液管的管徑，出液管17插入彎管內(nèi)，在兩者之間形成的環(huán)形空間內(nèi)設(shè)置密封填料，并通過(guò)壓蓋29將填料封在環(huán)形空間內(nèi)。出液管的上部固定在底板上。泵體及各支撐架上的沖洗通道均與沖洗管30相連通。在出液管、沖洗管、支撐管的外部均設(shè)有構(gòu)成保溫裝置的保溫套31、32、33，該保溫套與管壁之間形成環(huán)形密封蒸汽通道，蒸汽通道的入口設(shè)置在出液管的上端，并通過(guò)連接管34將位于各部件上的蒸汽通道相互連通，35為蒸汽出口，36為蒸汽入口。
權(quán)利要求1.一種高溫長(zhǎng)軸液下泵，包括泵體、葉輪、長(zhǎng)軸、長(zhǎng)軸支撐部件，出液管、滑動(dòng)軸承、沖洗管、連接在泵體出口與出液管之間的彎管，其特征在于彎管與出液管的結(jié)合處采用插入式配合結(jié)構(gòu)，兩者之間形成的空間內(nèi)設(shè)有密封填料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫長(zhǎng)軸液下泵，其特征在于該泵的出液管、支撐管、滑動(dòng)軸承、泵蓋、沖洗管的外部設(shè)有保溫裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫長(zhǎng)軸液下泵，其特征在于所述的保溫裝置為設(shè)置在出液管、支撐管、滑動(dòng)軸承、泵蓋、沖洗管外部的保溫套，該保溫套與各部件之間形成蒸汽通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫長(zhǎng)軸液下泵，其特征在于在長(zhǎng)軸的上端設(shè)有位于長(zhǎng)軸外部的冷卻夾套。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫長(zhǎng)軸液下泵，其特征在于所述的上、下支撐管的接口法蘭與位于兩接口法蘭之間的支撐架采用外止口定位配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫長(zhǎng)軸液下泵，包括泵體、葉輪、長(zhǎng)軸、長(zhǎng)軸支撐部件，出液管、滑動(dòng)軸承、沖洗管、連接在泵體出口與出液管之間的彎管，其特征在于彎管與出液管的結(jié)合處采用插入式配合結(jié)構(gòu)，兩者之間形成的空間內(nèi)設(shè)有密封填料；該泵的出液管、支撐管、滑動(dòng)軸承、泵蓋、沖洗管的外部設(shè)有保溫裝置。其特點(diǎn)是在高溫作業(yè)的條件下，泵的性能可靠、使用壽命長(zhǎng)、效率高。
文檔編號(hào)F04D13/06GK2475853SQ0124115
公開(kāi)日2002年2月6日 申請(qǐng)日期2001年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月11日
發(fā)明者劉俊海, 班允吉 申請(qǐng)人:大連深藍(lán)泵業(yè)有限公司