專利名稱：扇葉片座體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種扇葉片座體，尤指一種應(yīng)用于電子設(shè)備鼓風(fēng)機(jī)上，并以軸流轉(zhuǎn)換成離心方向的氣流推出的扇葉片座體。
然，設(shè)計(jì)風(fēng)扇成功與否，扇葉片座體扮演極重要的角色，如何安排扇葉片位置及扇葉片的構(gòu)造，以降低其結(jié)構(gòu)中風(fēng)壓及風(fēng)量的輸出成為關(guān)鍵所在。傳統(tǒng)扇葉片座體主要弊病，在于扇葉片排列無法有效疏導(dǎo)風(fēng)壓及風(fēng)量。
由于一般電子設(shè)備鼓風(fēng)機(jī)的扇葉是延設(shè)于中樞軸頭呈緊密排列狀，使兩兩扇葉間距緊密相連，就力學(xué)而言，如此的扇葉將導(dǎo)致扇葉引風(fēng)量及送風(fēng)量無法提高，進(jìn)而使散熱系數(shù)一直無法提升，存在有如下的缺失1、由于傳統(tǒng)扇葉入口上端為平面，因此扇葉旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的引風(fēng)量(進(jìn)風(fēng)量)會(huì)因?yàn)闊o引導(dǎo)翼型，使行風(fēng)扇將上端氣流帶入的入射角過高壓降過大，導(dǎo)致供扇葉推出的風(fēng)量相當(dāng)有限。
2、由于傳統(tǒng)風(fēng)扇葉與扇葉在離心出口處間距相當(dāng)大，以致風(fēng)壓無法集中帶出，流體呈現(xiàn)擴(kuò)散現(xiàn)象，所以送出的風(fēng)壓相當(dāng)不足，根本無法達(dá)到真正散熱效果。
3、傳統(tǒng)電子設(shè)備鼓風(fēng)機(jī)的扇葉，多采用等比例及同前頃角或曲度，由于平行或等高之軸向或徑向葉片設(shè)計(jì)，會(huì)大幅降低入風(fēng)口的進(jìn)氣量。
4、由于大幅降低入風(fēng)口的進(jìn)氣量，因此，當(dāng)風(fēng)阻過高，也就是說相對(duì)要求輸出風(fēng)量要求提高時(shí)，在相當(dāng)馬達(dá)轉(zhuǎn)距一速度負(fù)載特性的使用狀態(tài)下，定會(huì)導(dǎo)致效能降低，除非提升功率損耗來達(dá)到高風(fēng)量及高風(fēng)壓的輸出；但是相對(duì)地，若提高轉(zhuǎn)速反而會(huì)產(chǎn)生更大的風(fēng)切噪音及機(jī)械共振噪音。
綜上所述，目前市場上銷售的各類鼓風(fēng)機(jī)的扇葉片座體均無法完全解決本身散熱問題及功能不穩(wěn)定的問題。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的方案如下一種扇葉片座體，包含本體和位于本體中央與輪軸連接的中樞軸頭，其特征在于該扇葉片座體設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)成形于前述中樞軸頭外圍且呈交錯(cuò)排列的長、短翼軸流扇葉片；該長翼軸流扇葉片設(shè)置有徑向引風(fēng)段。
上述的扇葉片座體，其特征在于該長、短翼軸流扇葉片間于中樞軸頭近端處形成一引風(fēng)入口。
上述的扇葉片座體，其特征在于該長、短軸流扇葉片及徑向引風(fēng)段因應(yīng)不同前頃角或曲度作1∶1、1∶2、1∶3不同比例的交錯(cuò)配置。
上述的扇葉片座體，其特征在于該長、短軸流扇葉片以1∶0.5～1∶0.7的長度比例范圍成形本體之中樞軸頭外圍。
上述的扇葉片座體，其特征在于該徑向引風(fēng)段(12)以30～50％的長度比例范圍成形于長翼軸流扇葉片上。本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)1、在相同的馬達(dá)扭矩、轉(zhuǎn)速下輸出具有高風(fēng)壓及高流量的氣流。
2、高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，其風(fēng)切噪音及機(jī)械共振音低。
3、散熱效率高。
圖2是本實(shí)用新型外觀立體斷面圖。
圖3是本實(shí)用新型俯視圖。
圖4是本實(shí)用新型使用狀態(tài)圖。
在制造時(shí)，前述長、短翼軸流扇葉片11、11’是以交錯(cuò)排列形成，并于前述長、短翼軸流扇葉片11、11’間于中樞軸頭20近端處形成一引風(fēng)入口40，以增加空氣流量；其中，長、短翼軸流扇葉片11、11’的長度為因應(yīng)不同轉(zhuǎn)動(dòng)流速使空氣動(dòng)轉(zhuǎn)變成適當(dāng)壓力能，以1∶0.5～1∶0.7的長度比例范圍成形于本體10的中樞軸頭20外圍而徑向引風(fēng)段12則以30～50％長度比例范圍成形于長翼軸流扇葉片11上，藉由前述不同比例排列形成整體扇葉片結(jié)構(gòu)。
此外，為大幅增加引風(fēng)入口40的進(jìn)氣量及避免產(chǎn)生風(fēng)切噪音和機(jī)械共振噪音，前述長、短翼軸流扇葉片11、11’及徑向引風(fēng)段12的數(shù)量，乃透過不同前頃角或曲度的設(shè)計(jì)，作1∶1、1∶2或1∶3的不同比例交錯(cuò)配置使其成形于本體10上，以達(dá)最佳扇葉片之整體配置。
請(qǐng)參閱圖3及圖4，本實(shí)用新型組裝時(shí)，先將本體10軸接于鼓風(fēng)機(jī)30的輪軸31上，并于本體10周圍套接一具集中風(fēng)量氣流的擋風(fēng)軸套32。完成前述安裝后，當(dāng)使用時(shí)，先啟動(dòng)馬達(dá)(圖中未示)令本體10轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)長、短翼軸流扇葉片11、11’及徑向引風(fēng)段12旋轉(zhuǎn)，該長、短翼軸流扇葉片11、11’及徑向引風(fēng)段12間的引風(fēng)入口40隨即以切風(fēng)方式將外在空氣引入本體10內(nèi)。又加上該長短翼軸流扇葉片11、11’引風(fēng)方向相同，因此，在運(yùn)轉(zhuǎn)階段，透過該長、短翼軸流扇葉片11、11’均勻牽引空氣流量且將高速流動(dòng)的空氣動(dòng)能轉(zhuǎn)變成壓力能，以及徑向引風(fēng)段12的牽引作用，將空氣高速拋離使空氣進(jìn)入升壓產(chǎn)生加速進(jìn)氣及流量效果，以達(dá)高風(fēng)壓及高流量的最佳功能。并且，該長短翼軸流扇葉片11、11’及徑向引風(fēng)段12以不同徑向及軸向翼面比例搭配成形于本體10上，在前述運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)有效降低了整體扇葉片結(jié)構(gòu)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)所造成的風(fēng)切噪音及機(jī)械共振噪音效果。然后，進(jìn)入本體10內(nèi)的空氣流量經(jīng)電子設(shè)備的鼓風(fēng)機(jī)30運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)引，可以離心方式或軸流方式(圖中未示)將氣流由出風(fēng)道33推出，如此循環(huán)運(yùn)作達(dá)到最佳散熱效果。
權(quán)利要求1.一種扇葉片座體，包含本體(10)和位于本體(10)中央與輪軸(31)連接的中樞軸頭(20)，其特征在于該扇葉片座體(10)設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)成形于前述中樞軸頭(20)外圍且呈交錯(cuò)排列的長、短翼軸流扇葉片(11、11’)；該長翼軸流扇葉片(11)設(shè)置有徑向引風(fēng)段(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇葉片座體，其特征在于該長、短翼軸流扇葉片(11、11’)間于中樞軸頭(20)近端處形成一引風(fēng)入口(40)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇葉片座體，其特征在于該長、短軸流扇葉片(11、11’)及徑向引風(fēng)段(12)因應(yīng)不同前頃角或曲度作1∶1、1∶2、1∶3不同比例的交錯(cuò)配置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇葉片座體，其特征在于該長、短軸流扇葉片(11、11’)以1∶0.5～1∶0.7的長度比例范圍成形于本體(10)的中樞軸頭(20)外圍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇葉片座體，其特征在于該徑向引風(fēng)段(12)以30～50％的長度比例成形于長翼軸流扇葉片(11)上。
專利摘要一種扇葉片座體，包含本體和位于本體中央與輪軸連接的中樞軸頭，其特征在于該扇葉片座體設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)成形于前述中樞軸頭外圍且呈交錯(cuò)排列的長、短翼軸流扇葉片；該長翼軸流扇葉片設(shè)置有徑向引風(fēng)段。本實(shí)用新型在于解決高效率運(yùn)轉(zhuǎn)及大風(fēng)壓和大風(fēng)量輸出的技術(shù)問題，其次解決風(fēng)切噪音和機(jī)械共振噪音的技術(shù)問題。
文檔編號(hào)F04D29/34GK2549227SQ0221736
公開日2003年5月7日 申請(qǐng)日期2002年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月14日
發(fā)明者李國良 申請(qǐng)人:李國良