專利名稱：內(nèi)渦流高效節(jié)能泥漿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水泵，特別是一種內(nèi)渦流高效節(jié)能泥漿泵。
背景技術(shù)：
通常使用的單級單吸臥式離心式泥漿泵，其結(jié)構(gòu)主要包括泵體以及設(shè)置在泵體內(nèi)的葉輪。葉輪軸的一端通過軸承支撐在托架上，而連接葉輪端的葉輪軸上設(shè)置有一軸套，它們通過泵體后端蓋支撐連接在泵體及托架上，并且，軸套與葉輪軸間采用鍵連接。泵體后端蓋與軸套間設(shè)置有用于密封的填料，由于此處采用的為濕密封，使用時(shí)需在填料內(nèi)注入清水方可使填料膨脹將接觸面的縫隙封閉，故在野外作業(yè)難以尋找到水源時(shí)，需在工地打井取水，對用戶來說不僅需投入較大的人力物力，而且耗資、耗時(shí)。又由于該泵工作時(shí)軸套是與葉輪軸同步運(yùn)動(dòng)，而長時(shí)間的工作軸套與填料間的摩擦必會(huì)產(chǎn)生磨痕，當(dāng)填料無法填充磨痕時(shí)，勢必會(huì)產(chǎn)生泄露，使泵的壓力減小，失去工作能力，縮短使用壽命。同時(shí)，該泵的葉輪葉片外側(cè)邊為直邊，其漿體在泵體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)形式為外渦流式，盡管泵體內(nèi)設(shè)置有保護(hù)泵體及前、后端蓋的前、后護(hù)板，但工作時(shí)泥漿對其產(chǎn)生的強(qiáng)烈壓力沖刷仍將會(huì)大大影響其使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是針對背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種使用壽命長、輸送距離遠(yuǎn)、揚(yáng)程高、操作使用方便、投資較小的內(nèi)渦流高效節(jié)能泥漿泵。
其具體解決方案是泵體后端蓋與軸套間采用油封組進(jìn)行密封，并且，該油封組上設(shè)置有注油口，注油后的油封組能有效地減小與軸套間的摩擦。同時(shí)，葉輪軸與軸套間為螺紋連接，以便該泵長期間工作軸套與油封組對應(yīng)位置處產(chǎn)生磨痕時(shí)，調(diào)整葉輪軸與軸套的原對應(yīng)位置使油封組與軸套始終處于最佳配合狀態(tài)。為進(jìn)一步提高該泵的使用壽命，葉輪的葉片外側(cè)邊為凹形側(cè)邊，而與其對應(yīng)的泵體內(nèi)表面上設(shè)置有環(huán)狀凸起，以使進(jìn)入泵體內(nèi)的泥漿在離心力的作用下形成內(nèi)渦流體。
另則，軸套一端設(shè)置有一徑向槽，而該處的葉輪軸上設(shè)置的彈性擋塊置于該槽內(nèi)，以防止工作狀態(tài)下軸套與葉輪軸間產(chǎn)生螺旋位移。
再則，所述的油封組是由交替設(shè)置的密封圈及隔圈、設(shè)置在兩端的擋環(huán)、其上具有注油口的液環(huán)構(gòu)成。
同時(shí)，軸套與葉輪接觸端的軸套外圓處設(shè)置有螺旋齒，它可將葉輪與軸套縫隙間的泥漿甩出。
本實(shí)用新型在泵體后端蓋與軸套間利用可向其內(nèi)注入潤滑油的油封組進(jìn)行干密封的密封方式，使得它不僅能較好地起到密封作用，而且大大減小了兩者間的磨損，與已有技術(shù)相比，由于無須使用填料進(jìn)行密封以及工作狀態(tài)下向填料內(nèi)連續(xù)注水，故徹底免除了為尋找水源而帶來的煩惱，節(jié)省了打井取水所耗用的人力物力和資金。葉輪軸與軸套間采用螺紋的連接方式，方便了兩者間連接位置的調(diào)整，避免了軸套與油封組在同一處長時(shí)間磨合產(chǎn)生的溝痕，從而在大大提高了軸套使用壽命的同時(shí)，也進(jìn)一步使密封效果大大提高。而葉片及泵體結(jié)構(gòu)的改進(jìn)不僅使該泵的整體使用壽命大大提高，而且，泥漿在泵體內(nèi)產(chǎn)生的內(nèi)渦流體也提高了該泵的輸送距離及揚(yáng)程。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為圖1中葉輪軸與軸套兩部件間的結(jié)構(gòu)放大圖。
具體實(shí)施方式
圖1、圖2中，泵體前端蓋2及泵體后端蓋6分別連接在泵體4的兩端，而吸入彎管1通過螺栓與泵體前端蓋2和密封環(huán)3進(jìn)行連接。葉輪軸8通過軸承支撐在托架9上，并且，托架9的兩端利用前、后軸承壓蓋和密封件進(jìn)行固定密封，而連接葉輪5端的葉輪軸上螺紋連接一軸套12，它們通過泵體后端蓋6進(jìn)行支撐，同時(shí)，軸套12與泵體后端蓋間設(shè)置有油封組11，該油封組是由兩端的擋環(huán)17、其上裝有油杯7的液環(huán)15、交替設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈14及隔圈16構(gòu)成。同時(shí)，軸套12的一端與葉輪5連接處設(shè)置有O型密封圈18，防止泵體內(nèi)的泥漿進(jìn)入葉輪軸與軸套間，而軸套12與葉輪5接觸端的軸套外圓處設(shè)置有6個(gè)螺旋齒19，它可將葉輪與軸套縫隙間的泥漿甩出，以起到輔助密封作用，軸套12的另一端設(shè)置有一徑向凹槽，設(shè)置在葉輪軸上的彈性擋塊10置于該槽內(nèi)。另則，殼體4的內(nèi)表面上設(shè)置有環(huán)狀弧形凸起，而葉輪葉片13外側(cè)邊為弧形凹槽邊。
工作狀態(tài)下，泥漿首先經(jīng)吸入彎管1進(jìn)入泵體內(nèi)，泵體上的凸起與葉輪葉片的弧形凹邊所形成的特殊腔體能使泥漿在離心力的作用下產(chǎn)生內(nèi)渦流體，減小對腔體的沖刷，而后此泥漿從泵輸出口排出。
當(dāng)該泵使用一定時(shí)間后，壓下彈性擋塊10，適量調(diào)整軸套12與葉輪軸8的對應(yīng)位置，以使軸套12與油封組11長期處于最佳配合狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)渦流高效節(jié)能泥漿泵，主要包括泵體以及設(shè)置在泵體內(nèi)的葉輪，葉輪軸(8)的一端通過軸承支撐在托架(9)上，而連接葉輪端的葉輪軸上設(shè)置有一軸套(12)，它們通過泵體后端蓋(6)支撐連接在泵體(4)及托架(9)上，其特征在于泵體后端蓋(6)與軸套(12)間采用油封組(11)進(jìn)行密封，并且，該油封組上設(shè)置有注油口，同時(shí)，葉輪軸(8)與軸套(12)間為螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)渦流高效節(jié)能泥漿泵，其特征在于葉輪的葉片(13)外側(cè)邊為凹形側(cè)邊，而與其對應(yīng)的泵體內(nèi)表面上設(shè)置有環(huán)狀凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)渦流高效節(jié)能泥漿泵，其特征在于軸套(12)的一端設(shè)置有一徑向槽，而該處的葉輪軸上設(shè)置的彈性擋塊(10)置于該槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)渦流高效節(jié)能泥漿泵，其特征在于油封組(11)是由交替設(shè)置的密封圈(14)及隔圈(16)、設(shè)置在兩端的擋環(huán)(17)、其上具有注油口的液環(huán)(15)構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)渦流高效節(jié)能泥漿泵，其特征在于軸套(12)與葉輪(5)接觸端的軸套外圓處設(shè)置有螺旋齒(19)。
專利摘要一種內(nèi)渦流高效節(jié)能泥漿泵，包括泵體及泵體內(nèi)的葉輪，其特征是泵體后端蓋與軸套間采用油封組進(jìn)行密封，并且，該油封組上設(shè)置有注油口，注油后的油封組能有效地減小與軸套間的摩擦。與已有技術(shù)相比，由于無須使用填料進(jìn)行密封以及工作狀態(tài)下向填料內(nèi)連續(xù)注水，故徹底免除了為尋找水源帶來的煩惱以及節(jié)省了打井取水所耗用的人力、物力及資金，同時(shí)，葉輪軸與軸套間為螺紋連接，以便該泵長期間工作軸套與油封組對應(yīng)位置處產(chǎn)生磨痕時(shí)，調(diào)整葉輪軸與軸套的原對應(yīng)位置使油封組與軸套始終處于最佳配合狀態(tài)。本實(shí)用新型使用壽命長、輸送距離遠(yuǎn)、揚(yáng)程高、操作使用方便、投資較小。
文檔編號(hào)F04D7/00GK2546671SQ0223890
公開日2003年4月23日 申請日期2002年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月8日
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