專利名稱：具有木紋的風(fēng)扇葉片制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有木紋的風(fēng)扇葉片制法，尤其是指一種采壓擠成型、裁切、熱轉(zhuǎn)印、上漆及烘干等制作流程而使風(fēng)扇葉片具有木紋表征的制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今一般家俱的設(shè)計(jì)風(fēng)格，乃多崇尚以自然木紋的紋理為高級(jí)家俱的象征。因此，除了一些直接采用原木制成的家俱可直接展示其木紋的紋理以外，乃有業(yè)者利用木制貼皮直接加工處理，使之應(yīng)用于各式裝設(shè)物的表面貼覆，使其同樣可具有木紋的紋理表征，藉此以增加整體造型上的質(zhì)感。
惟上述以木制貼皮的木紋成型技術(shù)，于實(shí)際使用上乃有其缺失之處，首先，即是自然環(huán)保的問題，因該木制貼皮以砍伐樹木后將其拋削成薄片狀所制成，故其原料的來源乃應(yīng)用自然環(huán)保所亟欲保護(hù)的樹木，對(duì)于現(xiàn)階段栽植樹木的速度遠(yuǎn)低于砍伐樹木的速度而言，實(shí)不宜繼續(xù)應(yīng)用此技術(shù)來破壞自然生態(tài)的平衡。
再者，應(yīng)用木皮直接加工的技術(shù)乃無法完全適用于風(fēng)扇葉片上，因其仍受限于木皮本身具有易碎的特性，使其于大曲度的風(fēng)扇葉片乃無法充分應(yīng)用，故其仍有需改進(jìn)之處；此外，對(duì)于實(shí)施木制貼皮的施作動(dòng)作，往往須仰賴以人工操作的模式來進(jìn)行，使木制貼皮可整齊地服貼于風(fēng)扇葉片表面，因此，整體的制造成本、制程時(shí)間及產(chǎn)量亦為之受到限制。
有鑒于上述風(fēng)扇葉片于木制貼皮技術(shù)實(shí)施上的缺陷，本發(fā)明人乃憑借其于此一制造領(lǐng)域多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，積極研發(fā)適用于風(fēng)扇葉片的木紋成型方法，終提出本發(fā)明的具有木紋的風(fēng)扇葉片制法，以適用于大量生產(chǎn)的加工制造。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有木紋的風(fēng)扇葉片制法，主要包括下列制作過程壓擠成型、裁切、熱轉(zhuǎn)印、上漆及烘干等制作過程，首先，取延展性較佳的發(fā)泡塑料經(jīng)過壓擠成型及裁切的步驟制成一雛形板，再令該雛形板利用一加熱的PU輪將轉(zhuǎn)印薄膜上的木紋加壓滾印于雛形板，復(fù)使表面印著有木紋的雛形板施行涂裝UV透明漆的作業(yè)，并經(jīng)由紫外線烘干設(shè)備的照射令其烘干，如此，即可順利完成一具有木紋的風(fēng)扇葉片制造程序。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種具有木紋的風(fēng)扇葉片制法，令雛形板藉由壓擠成型及裁切的制造程序后皆需經(jīng)由冷軋的技術(shù)手段，使雛形板可保持其加工后的模制型態(tài)而不虞變形。
本發(fā)明要解決的又一技術(shù)問題是提供一種具有木紋的風(fēng)扇葉片制法，該雛形板于熱轉(zhuǎn)印的制作過程中，乃使雛形板承置于一可往復(fù)移動(dòng)式的轉(zhuǎn)印平臺(tái)或一輸送帶上，令轉(zhuǎn)印平臺(tái)或輸送帶承載雛形板經(jīng)過PU輪下方時(shí)，該P(yáng)U輪即可以攝氏180℃-220℃的溫度，將轉(zhuǎn)印薄膜上的木紋加壓滾印于雛形板上。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種具有木紋的風(fēng)扇葉片制法，其主要制作步驟為一、壓擠成型取一般發(fā)泡塑料為原料，藉押出成型機(jī)使原料成型為一板片；二、裁切令壓擠成型的板片以油壓沖床的模具施以裁切動(dòng)作，藉此以初步形成風(fēng)扇葉片的雛形板；三、熱轉(zhuǎn)印令裁切成型的雛形板承置于轉(zhuǎn)印設(shè)備的移動(dòng)裝置上，使移動(dòng)裝置承載雛形板經(jīng)過一加溫的PU輪，利用該P(yáng)U輪壓掣一轉(zhuǎn)印薄膜抵觸于雛形板表面，使雛形板移位前進(jìn)時(shí)，轉(zhuǎn)印薄膜上的木紋即可加壓滾印于雛形板上；四、上漆
令表面轉(zhuǎn)印好木紋的雛形板導(dǎo)送至一涂裝設(shè)備，利用該涂裝設(shè)備的PU滾輪將UV透明漆涂設(shè)于雛形板的木紋表面；五、烘干令完成涂設(shè)UV透明漆的雛形板導(dǎo)送至一干燥設(shè)備進(jìn)行UV漆層表面的紫外線干燥處理，使UV漆層與木紋印刷層彼此聚合；如此即完成具有木紋的風(fēng)扇葉片制作。
如上所述具有木紋的風(fēng)扇葉片制法，其中，令押出成型機(jī)控制成型的板厚于3mm-6mm范圍內(nèi)。
如上所述具有木紋的風(fēng)扇葉片制法，其中，該移動(dòng)裝置為一可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)印平臺(tái)。
如上所述具有木紋的風(fēng)扇葉片制法，其中，該P(yáng)U輪以攝氏180℃-220℃的溫度下壓轉(zhuǎn)印薄膜進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印動(dòng)作。
如上所述具有木紋的風(fēng)扇葉片制法，其中，該該涂裝設(shè)備于室溫控制在25℃的條件下涂設(shè)UV透明漆，且UV透明漆的涂設(shè)厚度約為0.4mm-0.6mm。
如上所述具有木紋的風(fēng)扇葉片制法，其中，所述干燥設(shè)備內(nèi)的施作條件，令以壓力水銀蒸氣產(chǎn)生紫外線的燈管與雛形板保持20cm距離照射，使干燥設(shè)備內(nèi)的溫度控制于室溫?cái)z氏60℃-80℃，雛形板表面溫度為35℃的烘干條件。
如上所述具有木紋的風(fēng)扇葉片制法，其中，所述移動(dòng)裝置為一輸送帶。
如上所述具有木紋的風(fēng)扇葉片制法，其中，所述發(fā)泡塑料可為ABS或PVC等黏度與流動(dòng)性佳的塑料而構(gòu)成。
本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明提出的具有木紋的風(fēng)扇葉片制法，主要包括下列制作過程壓擠成型、裁切、熱轉(zhuǎn)印、上漆及烘干；如上述制作過程，使延展性較佳的發(fā)泡塑料經(jīng)過壓擠成型及裁切的步驟先制成一雛形板，再令該雛形板承置于移動(dòng)式的轉(zhuǎn)印平臺(tái)上，利用一加熱的PU輪將轉(zhuǎn)印薄膜上的木紋加壓滾印于雛形板，再使表面印著有木紋的雛形板施行涂裝UV透明漆的作業(yè)，并經(jīng)由紫外線烘干設(shè)備的照射令其烘干，即可完成一具有木紋的風(fēng)扇葉片。利用上述制造成型步驟，可令風(fēng)扇葉片以連續(xù)作業(yè)方式將木紋轉(zhuǎn)印成型，令雛形板快速完成一表面具有木紋特征的風(fēng)扇葉片的制作。以本發(fā)明制作過程所制成的風(fēng)扇葉片，除具有質(zhì)輕、強(qiáng)度大的塑料特性外，其亦可快速地達(dá)到仿制如真實(shí)木材制品般的木紋表面，使整體的制造成本獲得極佳的控制。


圖1所示為本發(fā)明的制作流程圖。
圖2所示為本發(fā)明中以轉(zhuǎn)印平臺(tái)導(dǎo)送雛形板實(shí)施熱轉(zhuǎn)印作業(yè)的動(dòng)作示意圖。
圖3所示為本發(fā)明以涂裝設(shè)備實(shí)施雛形板涂裝UV透明漆的動(dòng)作示意圖。
圖4所示為本發(fā)明以干燥設(shè)備進(jìn)行UV漆層表面的紫外線烘干處理動(dòng)作示意圖。
圖5所示為本發(fā)明另以輸送帶導(dǎo)送雛形板實(shí)施熱轉(zhuǎn)印作業(yè)的動(dòng)作示意圖。
附圖標(biāo)號(hào)說明10、雛形板 2、轉(zhuǎn)印平臺(tái) 21、PU輪 22、轉(zhuǎn)印薄膜3、涂裝設(shè)備31、PU滾輪4、干燥設(shè)備 41、燈管5、輸送帶 51、上PU輪52、下PU輪具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步了解本發(fā)明的技術(shù)方案、特征及功效，茲藉由下述具體實(shí)施例，并配合附圖，對(duì)本發(fā)明做一詳細(xì)說明，說明如后如圖1所示，本發(fā)明的具有木紋的風(fēng)扇葉片制法，其主要通過壓擠成型、裁切、熱轉(zhuǎn)印、上漆及烘干等制作過程，使轉(zhuǎn)印薄膜上的木紋可成型于風(fēng)扇葉片表面，其制法的實(shí)施步驟依序如下一、壓擠成型取ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚樹脂)或PVC(PolyVinyl Chloride氯乙烯樹脂)等發(fā)泡塑料為原料，令其藉由押出成型機(jī)控制成型板厚于3mm-6mm的范圍內(nèi)，使原料可壓擠成型為一質(zhì)輕、強(qiáng)度大的板片，其成型的關(guān)鍵點(diǎn)必須注意塑料的黏度與流動(dòng)性、模具注入孔的設(shè)計(jì)及相關(guān)工藝參數(shù)；二、裁切令壓擠成型的板片以油壓沖床的模具施以裁切動(dòng)作，藉此以初步形成風(fēng)扇葉片的雛形板10；三、熱轉(zhuǎn)印如圖2所示，今裁切成型的雛形板10承置于一可往復(fù)移動(dòng)式的轉(zhuǎn)印平臺(tái)2上，今轉(zhuǎn)印平臺(tái)2承載雛形板10經(jīng)過一PU輪21下方時(shí)，該P(yáng)U輪21即可以攝氏180℃-220℃的溫度下壓一轉(zhuǎn)印薄膜22而抵觸于雛形板10表面，使轉(zhuǎn)印薄膜22上的木紋可加壓滾印于雛形板10上；四、上漆如圖3所示，令表面轉(zhuǎn)印有木紋的雛形板10導(dǎo)送至一涂裝設(shè)備3，利用該涂裝設(shè)備3的PU滾輪31將UV透明漆于控制室溫25℃的條件下涂設(shè)于雛形板10的木紋表面，其所涂設(shè)UV透明漆的厚度的為0.4mm-0.6mm；五、烘干如圖4所示，將完成涂設(shè)UV透明漆的雛形板10導(dǎo)送至一干燥設(shè)備4進(jìn)行UV漆層表面的紫外線干燥處理，使UV漆層與木紋印刷層彼此聚合，該干燥設(shè)備4內(nèi)的施作條件，是以壓力水銀蒸氣產(chǎn)生紫外線的燈管41與雛形板10保持20cm距離照射，使干燥設(shè)備4內(nèi)的溫度控制于室溫?cái)z氏60℃-80℃，而雛形板10表面溫度為35℃的烘干條件，如此，即可達(dá)成雛形板10表面UV漆層快速烘干硬化的作業(yè)；利用上述制造成型步驟，可令雛形板10快速地完成一表面具有木紋特征的風(fēng)扇葉片的制作。若此，當(dāng)以本發(fā)明制作過程所制成的風(fēng)扇葉片，除可具有質(zhì)輕、強(qiáng)度大的塑料特性外，其亦可快速地達(dá)到仿制如真實(shí)木材制品般的木紋表面，使整體的制造成本獲得極佳的控制。
再者，如圖5所示，本發(fā)明于上述熱轉(zhuǎn)印的制作步驟，乃可令雛形板10以承置于一輸送帶5上的方式，令輸送帶5承載雛形板10經(jīng)過一組固定PU輪的對(duì)應(yīng)位置時(shí)，使該上PU輪51可以攝氏180℃-220℃的溫度配合下PU輪52一并作用壓掣轉(zhuǎn)印薄膜22抵觸于雛形板10表面，使轉(zhuǎn)印薄膜22上的木紋可加壓滾印于雛形板10上，此一施作方式，乃同樣地可令雛形板10完成本發(fā)明制程中轉(zhuǎn)印木紋的動(dòng)作，故特于此補(bǔ)充說明。
此外，當(dāng)雛形板10完成壓擠成型及裁切的制造程序后，皆可經(jīng)由冷軋的技術(shù)手段，使雛形板10保持其加工后的模制型態(tài)而導(dǎo)送至下一制程，藉此使雛形板10不虞有變形的可能。
雖然本發(fā)明已以具體實(shí)施例揭示，但其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍的前提下所作出的等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本專利涵蓋之范疇。
權(quán)利要求
1.一種具有木紋的風(fēng)扇葉片制法，其主要制作步驟為一、壓擠成型取一般發(fā)泡塑料為原料，藉押出成型機(jī)使原料成型為一板片；二、裁切令壓擠成型的板片以油壓沖床的模具施以裁切動(dòng)作，藉此以初步形成風(fēng)扇葉片的雛形板；三、熱轉(zhuǎn)印令裁切成型的雛形板承置于轉(zhuǎn)印設(shè)備的移動(dòng)裝置上，使移動(dòng)裝置承載雛形板經(jīng)過一加溫的PU輪，利用該P(yáng)U輪壓掣一轉(zhuǎn)印薄膜抵觸于雛形板表面，使雛形板移位前進(jìn)時(shí)，轉(zhuǎn)印薄膜上的木紋即可加壓滾印于雛形板上；四、上漆令表面轉(zhuǎn)印好木紋的雛形板導(dǎo)送至一涂裝設(shè)備，利用該涂裝設(shè)備的PU滾輪將UV透明漆涂設(shè)于雛形板的木紋表面；五、烘干令完成涂設(shè)UV透明漆的雛形板導(dǎo)送至一干燥設(shè)備進(jìn)行UV漆層表面的紫外線干燥處理，使UV漆層與木紋印刷層彼此聚合；如此即完成具有木紋的風(fēng)扇葉片制作。
2.如權(quán)利要求1所述具有木紋的風(fēng)扇葉片制法，其特征在于令押出成型機(jī)控制成型的板厚于3mm-6mm范圍內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述具有木紋的風(fēng)扇葉片制法，其特征在于該移動(dòng)裝置為一可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)印平臺(tái)。
4.如權(quán)利要求1所述具有木紋的風(fēng)扇葉片制法，其特征在于該P(yáng)U輪以攝氏180℃-220℃的溫度下壓轉(zhuǎn)印薄膜進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印動(dòng)作。
5.如權(quán)利要求1所述具有木紋的風(fēng)扇葉片制法，其特征在于該該涂裝設(shè)備于室溫控制在25℃的條件下涂設(shè)UV透明漆，且UV透明漆的涂設(shè)厚度約為0.4mm-0.6mm。
6.如權(quán)利要求1所述具有木紋的風(fēng)扇葉片制法，其特征在于所述干燥設(shè)備內(nèi)的施作條件，令以壓力水銀蒸氣產(chǎn)生紫外線的燈管與雛形板保持20cm距離照射，使干燥設(shè)備內(nèi)的溫度控制于室溫?cái)z氏60℃-80℃，雛形板表面溫度為35℃的烘干條件。
7.如權(quán)利要求1所述具有木紋的風(fēng)扇葉片制法，其特征在于所述移動(dòng)裝置為一輸送帶。
8.如權(quán)利要求1所述具有木紋的風(fēng)扇葉片制法，其特征在于所述發(fā)泡塑料可為ABS或PVC等黏度與流動(dòng)性佳的塑料而構(gòu)成。
全文摘要
一種具有木紋的風(fēng)扇葉片制法，主要包括下列制作過程壓擠成型、裁切、熱轉(zhuǎn)印、上漆及烘干；如上述制作過程，使延展性較佳的發(fā)泡塑料經(jīng)過壓擠成型及裁切的步驟先制成一雛形板，再令該雛形板承置于移動(dòng)式的轉(zhuǎn)印平臺(tái)上，利用一加熱的PU輪將轉(zhuǎn)印薄膜上的木紋加壓滾印于雛形板，再使表面印著有木紋的雛形板施行涂裝UV透明漆的作業(yè)，并經(jīng)由紫外線烘干設(shè)備的照射令其烘干，即可完成一具有木紋的風(fēng)扇葉片。以本發(fā)明制作過程所制成的風(fēng)扇葉片，除具有質(zhì)輕、強(qiáng)度大的塑料特性外，其亦可快速地達(dá)到仿制如真實(shí)木材制品般的木紋表面，使整體的制造成本獲得極佳的控制。
文檔編號(hào)F04D29/38GK1710289SQ20041005942
公開日2005年12月21日 申請(qǐng)日期2004年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月18日
發(fā)明者黃于耿 申請(qǐng)人:楹峰實(shí)業(yè)股份有限公司