專利名稱：送風(fēng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種送風(fēng)裝置。
背景技術(shù)：
如圖1、圖2所示，現(xiàn)有送風(fēng)裝置由如下部分所構(gòu)成設(shè)有空氣入口2a的罩蓋2；與上述罩蓋2在軸方向上間隔一定距離，并與電機(jī)4連接的轂6；放射狀的設(shè)置在上述轂6和罩蓋2之間的多個(gè)扇葉8；設(shè)置在罩蓋2的空氣入口2a處，內(nèi)徑朝該罩蓋2方向越來(lái)越小的導(dǎo)向孔10。
上述罩蓋2的空氣入口2a設(shè)置在罩蓋2的中央部位。而且罩蓋2呈環(huán)形，供連接上述多個(gè)扇葉8的外側(cè)末端。
如上所述的環(huán)形構(gòu)造的罩蓋2的外徑要保證罩蓋2的外圍與扇葉8的外側(cè)末端相一致，罩蓋2的內(nèi)徑要保證該罩蓋2與上述扇葉8充分地接觸。
再有，上述罩蓋2的內(nèi)側(cè)設(shè)有朝導(dǎo)向孔10凸出的環(huán)形的隔板(barrier)2b。
為了使空氣順暢地流入到多個(gè)扇葉8，上述導(dǎo)向孔10的內(nèi)壁是具有既定曲率的曲面，而且上述導(dǎo)向孔10的最大內(nèi)徑10D等于罩蓋2的內(nèi)徑。
上述導(dǎo)向孔10形成外觀，并固定在設(shè)有空氣入口12a和空氣出口12b的送風(fēng)裝置的外殼12上。
現(xiàn)有送風(fēng)裝置的工作過(guò)程如下電機(jī)4啟動(dòng)后，轂6、多個(gè)扇葉8和罩蓋2一起旋轉(zhuǎn)?？諝馔ㄟ^(guò)上述導(dǎo)向孔10和罩蓋2的空氣入口2a流入到上述多個(gè)扇葉8。然后，再被該多個(gè)扇葉8向圓心方向排出，從而形成送風(fēng)力。
如此構(gòu)成的送風(fēng)裝置多用于冰箱的設(shè)計(jì)上。
但是，現(xiàn)有送風(fēng)裝置存在如下的問(wèn)題上述導(dǎo)向孔10的內(nèi)徑越小，空氣流速越快，噪音也越大。而且，該導(dǎo)向孔10的最大內(nèi)徑10D被上述罩蓋2的內(nèi)徑所限制，從而難以解決流動(dòng)噪音的問(wèn)題。
可以采用加大上述罩蓋2內(nèi)徑的方法，使導(dǎo)向孔10加大。但是，罩蓋2的內(nèi)徑越大，該罩蓋2和扇葉8的接觸面積則越小，從而造成送風(fēng)裝置效率低下的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有送風(fēng)裝置存在的缺陷，而提供一種送風(fēng)裝置，即，充分保證罩蓋與扇葉的接觸面積的前提下，能使導(dǎo)向孔達(dá)到最大化。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種送風(fēng)裝置，包括與電機(jī)相連的轂；與上述轂在軸方向上間隔一定距離，并設(shè)有空氣入口的罩蓋；放射狀的設(shè)置在上述罩蓋和轂之間的多個(gè)扇葉；設(shè)置在上述罩蓋的空氣入口處，內(nèi)徑向上述罩蓋越來(lái)越小的導(dǎo)向孔；其特征是，上述導(dǎo)向孔的最大內(nèi)徑大于上述罩蓋的空氣入口。
前述的送風(fēng)裝置，其中導(dǎo)向孔的最大內(nèi)徑與上述罩蓋的外徑相同。
前述的送風(fēng)裝置，其中導(dǎo)向孔的最小內(nèi)徑與上述罩蓋的內(nèi)徑相同。
前述的送風(fēng)裝置，其中向上述導(dǎo)向孔凸出的環(huán)形的隔板設(shè)置在上述罩蓋的空氣入口周圍；上述罩蓋的隔板的直徑等于上述導(dǎo)向孔的最大內(nèi)徑。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是現(xiàn)有送風(fēng)裝置的斷面圖。
圖2是現(xiàn)有送風(fēng)裝置的關(guān)鍵部位構(gòu)成的示意圖。
圖3是本發(fā)明的送風(fēng)裝置的斷面圖。
圖4是本發(fā)明送風(fēng)裝置的關(guān)鍵部位構(gòu)成的示意圖。
圖5是本發(fā)明送風(fēng)裝置和現(xiàn)有送風(fēng)裝置的關(guān)鍵部位構(gòu)成的比較圖。
圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明50電機(jī) 52轂54罩蓋 54b隔板(barrier)56扇葉 58導(dǎo)向孔(orifice)具體實(shí)施方式
如圖3、圖4所示，本發(fā)明的送風(fēng)裝置是由如下部分所構(gòu)成與電機(jī)50相連的轂52；與上述轂52在軸方向上間隔一定距離，并設(shè)有空氣入口54a的環(huán)形罩蓋54；放射狀的設(shè)置在上述罩蓋54和轂52之間的多個(gè)扇葉56；設(shè)置在上述罩蓋54的空氣入口54a處，內(nèi)徑向上述罩蓋54越來(lái)越小的環(huán)形導(dǎo)向孔58。
上述轂52是圓盤形狀。為了能使電機(jī)50的旋轉(zhuǎn)力傳到轂52上，該電機(jī)50的軸50a連接在轂50的中央部位。
上述罩蓋54的既定的內(nèi)徑要保證罩蓋54的外圈和上述扇葉56的外側(cè)末端相一致，同時(shí)，也要保證使罩蓋54與多個(gè)扇葉56的接觸面積很充分，所以該罩蓋54呈環(huán)形。
向?qū)蚩?8凸出的環(huán)形隔板54b設(shè)置在罩蓋54的空氣入口54a周圍。該罩蓋54的隔板54b的直徑可以設(shè)計(jì)成與上述導(dǎo)向孔58的最大內(nèi)徑58D相同。
為了使空氣順暢地流動(dòng)到多個(gè)扇葉56，上述導(dǎo)向孔58的內(nèi)壁設(shè)計(jì)成具有既定曲率的曲面。這樣，該導(dǎo)向孔58的內(nèi)壁部位也可以卡入到隔板54b的內(nèi)部。
特別是，為了減少空氣通過(guò)導(dǎo)向孔58時(shí)的流動(dòng)噪音，該導(dǎo)向孔58的最大內(nèi)徑58D(即，與上述罩蓋相反方向末端的內(nèi)徑)需大于上述罩蓋54的內(nèi)徑。
設(shè)計(jì)導(dǎo)向孔58的時(shí)候，該導(dǎo)向孔58的最大內(nèi)徑58D最好與罩蓋54的外徑相同。同時(shí)，設(shè)計(jì)該罩蓋54的時(shí)候，該罩蓋54的隔板54b最好是能設(shè)置在罩蓋54的外圈上。
還有，設(shè)計(jì)上述導(dǎo)向孔58的時(shí)候，該導(dǎo)向孔58的最小內(nèi)徑(即，上述罩蓋54一側(cè)的末端的內(nèi)徑)與罩蓋54的內(nèi)徑相同。這樣，可以在罩蓋54的尺寸一定的情況下，使該導(dǎo)向孔58的內(nèi)徑最大化。
本發(fā)明送風(fēng)裝置的工作過(guò)程如下上述電機(jī)50啟動(dòng)以后，在該電機(jī)50的旋轉(zhuǎn)力的作用下，罩蓋54、轂52、扇葉56一起旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生送風(fēng)力。
即，本發(fā)明的送風(fēng)裝置啟動(dòng)以后，空氣通過(guò)導(dǎo)向孔58和罩蓋54的空氣入口54a，流入到多個(gè)扇葉56。由于多個(gè)扇葉56的作用，使空氣向圓心方向流動(dòng)，之后，再?gòu)亩鄠€(gè)扇葉56排出。
這里，因?yàn)樯鲜鰧?dǎo)向孔58的最大內(nèi)徑58D至少大于罩蓋54的空氣入口54a，所以空氣在導(dǎo)向孔中的流速不會(huì)很快，噪音也相對(duì)較小。還有，上述罩蓋54和扇葉56的接觸面積與導(dǎo)向孔58的內(nèi)徑的大小無(wú)關(guān)，但是其接觸面積能得到充分保證，所以送風(fēng)裝置的效率達(dá)到了一定水準(zhǔn)。
如圖5所示，本發(fā)明的罩蓋S和現(xiàn)有的罩蓋s的內(nèi)徑和外徑都相同。但是，本發(fā)明的罩蓋的隔板S’設(shè)置在罩蓋S的外圈上，所以上述導(dǎo)向孔Or的最大內(nèi)徑D與罩蓋S的外徑相同。相反，在現(xiàn)有罩蓋的隔板s’設(shè)置在罩蓋s的內(nèi)圈上，所以導(dǎo)向孔o(hù)r的最大內(nèi)徑d與罩蓋s的內(nèi)徑相同。
由上所述，本發(fā)明的上述罩蓋54和扇葉56的接觸面積可以維持與現(xiàn)有技術(shù)中的相同，但可以把上述導(dǎo)向孔58設(shè)計(jì)得比現(xiàn)有技術(shù)的大，這樣有利于解決噪音的問(wèn)題。
發(fā)明的效果本發(fā)明的送風(fēng)裝置由于導(dǎo)向孔的最大內(nèi)徑大于上述罩蓋的空氣入口，所以在維持一定的送風(fēng)裝置的效率的前提下，具有可以減少噪音的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種送風(fēng)裝置，包括與電機(jī)相連的轂；與上述轂在軸方向上間隔一定距離，并設(shè)有空氣入口的罩蓋；放射狀的設(shè)置在上述罩蓋和轂之間的多個(gè)扇葉；設(shè)置在上述罩蓋的空氣入口處，內(nèi)徑向上述罩蓋越來(lái)越小的導(dǎo)向孔；其特征是，上述導(dǎo)向孔的最大內(nèi)徑大于上述罩蓋的空氣入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送風(fēng)裝置，其特征是上述導(dǎo)向孔的最大內(nèi)徑與上述罩蓋的外徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的送風(fēng)裝置，其特征是上述導(dǎo)向孔的最小內(nèi)徑與上述罩蓋的內(nèi)徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的送風(fēng)裝置，其特征是向上述導(dǎo)向孔凸出的環(huán)形的隔板設(shè)置在上述罩蓋的空氣入口周圍；上述罩蓋的隔板的直徑等于上述導(dǎo)向孔的最大內(nèi)徑。
全文摘要
一種送風(fēng)裝置，包括與電機(jī)相連的轂；與上述轂在軸方向上間隔一定距離，并設(shè)有空氣入口的罩蓋；放射狀的設(shè)置在上述罩蓋和轂之間的多個(gè)扇葉；設(shè)置在罩蓋的空氣入口處，內(nèi)徑向罩蓋越來(lái)越小的導(dǎo)向孔；導(dǎo)向孔的最大內(nèi)徑大于罩蓋的空氣入口。本發(fā)明充分保證罩蓋與扇葉的接觸面積的前提下，能使導(dǎo)向孔達(dá)到最大化。
文檔編號(hào)F04D25/08GK1880777SQ20051001380
公開日2006年12月20日 申請(qǐng)日期2005年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月13日
發(fā)明者金煜, 金昌俊, 裴俊浩 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司