專(zhuān)利名稱(chēng)：滑塊式轉(zhuǎn)子泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于流體輸送及增壓的泵，屬于流體機(jī)械裝置。
背景技術(shù)：
目前，用于流體輸送及增壓的泵，主要有轉(zhuǎn)子式、滑塊式、柱塞式、螺桿式、渦旋式等。轉(zhuǎn)子式增壓泵具有機(jī)械效率高、容積效率高流體脈動(dòng)小工作噪音小、壓比大等優(yōu)點(diǎn)，但由于其定轉(zhuǎn)子型線(xiàn)設(shè)計(jì)精度和制造精度要求非常高，使其在使用過(guò)程中難于長(zhǎng)期保證非常高的運(yùn)行精度，因而無(wú)法獲得足夠長(zhǎng)的使用壽命?；瑝K式增壓泵可以保持無(wú)間隙的運(yùn)動(dòng)接觸，具有接觸副磨損補(bǔ)償功能，從而可以獲得較長(zhǎng)的使用壽命，但是它也存在工作效率比較低，噪音比較大，流體脈動(dòng)大、工作狀態(tài)不夠穩(wěn)定，壓比小等缺點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中也有在轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子上安裝滑塊的增壓泵，因?yàn)槠淙莘e腔由兩個(gè)接觸副組成，一旦其中一個(gè)不具補(bǔ)償功能的接觸副被磨損，而另一個(gè)具有補(bǔ)償功能的接觸副就失去意義，因此，不能解決轉(zhuǎn)子泵的磨損和壽命問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了保留轉(zhuǎn)子泵和滑塊泵的性能優(yōu)勢(shì)，克服轉(zhuǎn)子泵使用壽命短和滑塊泵工作效率比較低，噪音比較大，流體脈動(dòng)大、工作狀態(tài)不夠穩(wěn)定，壓比小的缺點(diǎn)，而對(duì)現(xiàn)有轉(zhuǎn)子泵進(jìn)行改進(jìn)，提供一種新型的滑塊式轉(zhuǎn)子增壓泵。
本發(fā)明的技術(shù)方案其關(guān)鍵是采用了定子、轉(zhuǎn)子雙向互安滑塊結(jié)構(gòu)的組合技術(shù)。
在轉(zhuǎn)子的每一個(gè)頂角段上方，沿軸線(xiàn)方向開(kāi)一個(gè)通槽，且沿徑向有一定深度，分別在每個(gè)通槽內(nèi)相應(yīng)地安放一個(gè)與轉(zhuǎn)子等寬的轉(zhuǎn)子滑塊，每個(gè)滑塊底部與通槽底部之間分別裝有彈性元件，使滑塊能夠沿徑向自由伸縮；同時(shí)，在定子的每個(gè)頂角段上方，也沿軸線(xiàn)方向開(kāi)一個(gè)通槽，且沿徑向有一定深度，分別在每個(gè)通槽內(nèi)各安放一個(gè)與定子等寬的定子滑塊，每個(gè)滑塊底部與通槽底部之間分別裝有彈性元件，使滑塊能夠沿徑向自由伸縮。為了使轉(zhuǎn)子滑塊和定子滑塊在運(yùn)動(dòng)接觸時(shí)能夠無(wú)沖擊地逐步切入，平滑過(guò)渡，轉(zhuǎn)子滑塊和定子滑塊的頂端在厚度方向上為相同半徑的圓弧形狀。
本發(fā)明所涉及的滑塊式轉(zhuǎn)子泵，由于采用了定子、轉(zhuǎn)子雙向互安滑塊結(jié)構(gòu)的組合技術(shù)，因而既具有轉(zhuǎn)子泵機(jī)械效率高、容積效率高、流體脈動(dòng)小、工作噪音小、壓比大等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又克服了轉(zhuǎn)子泵型線(xiàn)設(shè)計(jì)精度和制造精度要求非常高，加工難度大，工作壽命短等致命弱點(diǎn)，定子、轉(zhuǎn)子型線(xiàn)設(shè)計(jì)計(jì)算大為簡(jiǎn)單化，無(wú)需采用包絡(luò)法或擺線(xiàn)運(yùn)動(dòng)方程等嚴(yán)密而復(fù)雜的計(jì)算和相應(yīng)的程序設(shè)計(jì)，可以用常規(guī)幾何曲線(xiàn)代替包絡(luò)曲線(xiàn)或擺線(xiàn)；同時(shí)，本發(fā)明又具有滑塊泵能夠保持無(wú)間隙的運(yùn)動(dòng)接觸，具有接觸副磨損補(bǔ)償功能，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明所涉及的滑塊式轉(zhuǎn)子增壓泵可廣泛用做油泵、水泵、氣體壓縮機(jī)、制冷壓縮機(jī)、真空泵等流體輸送或增壓裝置。


圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A剖面的剖視3為花瓣形定子的主視4為四邊形轉(zhuǎn)子的主視5為四邊形轉(zhuǎn)子的剖視6為偏心軸主視7為偏心軸側(cè)視8為前端進(jìn)流蓋主視9為前端進(jìn)流蓋沿D-D剖視10為前后配流板主視11為前后配流板沿B-B剖視12為后端蓋主視13為后端蓋沿C-C剖視14為滑塊主視15為滑塊沿F-F剖視16為彈簧片主視17為實(shí)施例2的示意18為內(nèi)腔為8字形的定子主視19為三角形轉(zhuǎn)子主視圖上述圖1至圖19中，其中
1花瓣形定子，2四邊形轉(zhuǎn)子，3滾動(dòng)體，4偏心軸，5密封圈，6前端進(jìn)流蓋，7前配流板，8后配流板，9后端蓋，10連接螺釘，11定子滑塊，12彈簧，13轉(zhuǎn)子滑塊，14彈片，15三角形轉(zhuǎn)子，16內(nèi)腔為8字形的定子。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所涉及的滑塊式轉(zhuǎn)子泵進(jìn)一步描述如下實(shí)施例1實(shí)施例1由四邊形轉(zhuǎn)子(2)和內(nèi)腔為均分的三段曲線(xiàn)構(gòu)成的花瓣形的定子(1)組成的滑塊式轉(zhuǎn)子泵，該泵由內(nèi)腔為均分的三段曲線(xiàn)構(gòu)成的花瓣形的定子(1)，四邊形轉(zhuǎn)子(2)，滾動(dòng)體(3)，偏心軸(4)，前配流板(7)、后配流板(8)、前端進(jìn)流蓋(6)、后端蓋(9)組成，在定子(1)的內(nèi)腔弧面上安裝一個(gè)四邊形轉(zhuǎn)子(2)，在四邊形轉(zhuǎn)子(2)的內(nèi)孔裝入若干滾動(dòng)體(3)和偏心軸(4)，將前配流板(7)、后配流板(8)的中央圓孔分別套進(jìn)偏心軸(4)的兩端，并安放在定子(1)的兩端面上，將軸承前端進(jìn)流蓋(6)和后端蓋(9)的中央圓孔分別套進(jìn)偏心軸(4)的兩端，并安放在前配流板(7)、后配流板(8)的外端面上，再用螺釘(10)將它們連接和固定起來(lái)，在偏心軸(4)的伸出端與軸承端蓋(6)的內(nèi)孔之間，裝有橡膠密封圈(5)，偏心軸(4)、滾動(dòng)體(3)、四邊形轉(zhuǎn)子(2)被支承在軸承前端進(jìn)流蓋(6)和后端蓋(9)的中心圓孔上。
在四邊形轉(zhuǎn)子(2)的四個(gè)頂角段上方，沿軸線(xiàn)方向開(kāi)一個(gè)通槽，且沿徑向有一定深度，分別在4個(gè)通槽內(nèi)各安放一個(gè)與轉(zhuǎn)子等寬的轉(zhuǎn)子滑塊(13)，每個(gè)滑塊底部與通槽底部之間分別裝有彈片(14)，使滑塊能夠沿徑向自由伸縮。
在定子(1)的三個(gè)頂角段上方，沿軸線(xiàn)方向開(kāi)一個(gè)通槽，且沿徑向有一定深度，分別在三個(gè)通槽內(nèi)各安放一個(gè)與定子(1)等寬的定子滑塊(11)，每個(gè)滑塊底部與通槽底部之間分別裝有彈簧(12)，使定子滑塊(11)能夠沿徑向自由伸縮。
在轉(zhuǎn)子滑塊(13)和定子滑塊(11)的頂端在厚度方向上為相同半徑的圓弧形狀。以使轉(zhuǎn)子滑塊(13)和定子滑塊(11)在運(yùn)動(dòng)接觸時(shí)能夠無(wú)沖擊地逐步切入，平滑過(guò)渡。
當(dāng)偏心軸(4)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)滾動(dòng)體(3)將運(yùn)動(dòng)傳遞給四邊形轉(zhuǎn)子(2)，使四邊形轉(zhuǎn)子(2)在定子(1)內(nèi)腔按一定的運(yùn)動(dòng)關(guān)系轉(zhuǎn)動(dòng)，使四邊形轉(zhuǎn)子(2)和定子(1)所形成的三個(gè)工作腔依次發(fā)生由小變大和由大變小的容積變化，從而吸入流體和排除流體。當(dāng)四邊形轉(zhuǎn)子(2)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在四邊形轉(zhuǎn)子(2)的四個(gè)頂角段通槽內(nèi)的轉(zhuǎn)子滑塊(13)在離心力和彈片(14)的作用下，緊貼定子(1)內(nèi)腔表面，并可根據(jù)定子(1)內(nèi)腔表面的形狀變化沿徑向作相應(yīng)的伸縮運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，安放在定子(1)的三個(gè)頂角段上方通槽內(nèi)的定子滑塊(11)在彈簧(12)彈力的作用下，隨運(yùn)動(dòng)著的轉(zhuǎn)子(2)表面的形狀變化緊貼轉(zhuǎn)子(2)的表面沿徑向作相應(yīng)的伸縮運(yùn)動(dòng)。從而保證了定子(1)和四邊形轉(zhuǎn)子(2)之間的運(yùn)動(dòng)接觸副的密閉性。
實(shí)施例2實(shí)施例2為由三角形轉(zhuǎn)子(15)和內(nèi)腔呈兩段曲線(xiàn)構(gòu)成的8字形的定子(16)組成的滑塊式轉(zhuǎn)子泵，在三角形轉(zhuǎn)子(15)的三個(gè)頂角段上方，沿軸線(xiàn)方向開(kāi)一個(gè)通槽，且沿徑向有一定深度，分別在3個(gè)通槽內(nèi)各安放一個(gè)與轉(zhuǎn)子等寬的轉(zhuǎn)子滑塊(13)，每個(gè)滑塊底部與通槽底部之間分別裝有彈片(14)，使滑塊能夠沿徑向自由伸縮；在定子的兩個(gè)頂角段上方，沿軸線(xiàn)方向開(kāi)一個(gè)通槽，且沿徑向有一定深度，分別在兩個(gè)通槽內(nèi)各安放一個(gè)與定子等寬的定子滑塊(11)，每個(gè)滑塊底部與通槽底部之間分別裝有彈簧(12)，使滑塊能夠沿徑向自由伸縮。
實(shí)施例2所涉及的滑塊式轉(zhuǎn)子泵，其安裝連接關(guān)系和運(yùn)動(dòng)關(guān)系與
權(quán)利要求
1 一種滑塊式轉(zhuǎn)子泵，由花瓣形定子(1)，四邊形轉(zhuǎn)子(2)，滾動(dòng)體(3)，偏心軸(4)，前配流板(7)、后配流板(8)、前端進(jìn)流蓋(6)、后端蓋(9)組成，在定子(1)的內(nèi)腔弧面上安裝一個(gè)四邊形轉(zhuǎn)子(2)，在四邊形轉(zhuǎn)子(2)的內(nèi)孔裝入若干滾動(dòng)體(3)和偏心軸(4)，將前配流板(7)、后配流板(8)的中央圓孔分別套進(jìn)偏心軸(4)的兩端，并安放在花瓣形定子(1)的兩端面上，將軸承前端蓋(6)和后端蓋(9)的中央圓孔分別套進(jìn)偏心軸(4)的兩端，并安放在前配流板(7)、后配流板(8)的外端面上，再用螺釘(10)將它們連接和固定起來(lái)，在偏心軸(4)的伸出端與軸承端蓋(6)的內(nèi)孔之間，裝有橡膠密封圈(5)，偏心軸(4)、滾動(dòng)體(3)、四邊形轉(zhuǎn)子(2)被支承在軸承前端進(jìn)流蓋(6)和后端蓋(9)的中心圓孔上；在四邊形轉(zhuǎn)子(2)的四個(gè)頂角段上方，沿軸線(xiàn)方向開(kāi)一個(gè)通槽，且沿徑向有一定深度，分別在4個(gè)通槽內(nèi)各安放一個(gè)與轉(zhuǎn)子等寬的轉(zhuǎn)子滑塊(13)，每個(gè)滑塊底部與通槽底部之間分別裝有彈片(14)，使滑塊能夠沿徑向自由伸縮；在花瓣形定子(1)的三個(gè)頂角段上方，沿軸線(xiàn)方向開(kāi)一個(gè)通槽，且沿徑向有一定深度，分別在三個(gè)通槽內(nèi)各安放一個(gè)與定子等寬的定子滑塊(11)，每個(gè)滑塊底部與通槽底部之間分別裝有彈簧(12)，使滑塊能夠沿徑向自由伸縮；轉(zhuǎn)子滑塊(13)和定子滑塊(11)的頂端在厚度方向上為相同半徑的圓弧形狀。
2 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊式轉(zhuǎn)子泵，其特征是由三角形轉(zhuǎn)子(15)和內(nèi)腔呈兩段曲線(xiàn)構(gòu)成的8字形定子(16)組成，在三角形轉(zhuǎn)子(15)的三個(gè)頂角段上方，沿軸線(xiàn)方向開(kāi)一個(gè)通槽，且沿徑向有一定深度，分別在3個(gè)通槽內(nèi)各安放一個(gè)與轉(zhuǎn)子等寬的轉(zhuǎn)子滑塊(13)，每個(gè)滑塊底部與通槽底部之間分別裝有彈片(14)，使滑塊能夠沿徑向自由伸縮；在定子的兩個(gè)頂角段上方，沿軸線(xiàn)方向開(kāi)一個(gè)通槽，且沿徑向有一定深度，分別在兩個(gè)通槽內(nèi)各安放一個(gè)與定子等寬的定子滑塊(11)，每個(gè)滑塊底部與通槽底部之間分別裝有彈簧(12)，使滑塊能夠沿徑向自由伸縮。
全文摘要
一種滑塊式轉(zhuǎn)子泵，在轉(zhuǎn)子的每一個(gè)頂角段上方，沿軸線(xiàn)方向開(kāi)一個(gè)通槽，分別在每個(gè)通槽內(nèi)相應(yīng)地安放一個(gè)與轉(zhuǎn)子等寬的轉(zhuǎn)子滑塊，使滑塊能夠沿徑向自由伸縮；在定子的每個(gè)頂角段上方，也沿軸線(xiàn)方向開(kāi)一個(gè)通槽，分別在每個(gè)通槽內(nèi)各安放一個(gè)與定子等寬的定子滑塊，使滑塊能夠沿徑向自由伸縮。本發(fā)明既具有轉(zhuǎn)子泵機(jī)械效率高、容積效率高、流體脈動(dòng)小、工作噪音小、壓比大等優(yōu)點(diǎn)，又具有滑塊泵能夠保持無(wú)間隙的運(yùn)動(dòng)接觸，具有接觸副磨損補(bǔ)償功能，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用做油泵、水泵、氣體壓縮機(jī)、制冷壓縮機(jī)、真空泵等流體輸送或增壓裝置。
文檔編號(hào)F04C2/00GK1693707SQ20051005702
公開(kāi)日2005年11月9日 申請(qǐng)日期2005年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月21日
發(fā)明者王劍, 李亞平, 吳乃決 申請(qǐng)人:重慶勁揚(yáng)制冷設(shè)備制造有限公司