專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于離心泵的背葉片結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非變?nèi)菔奖玫墓δ苄越Y(jié)構(gòu)，尤其是在含有雜質(zhì)的兩相流工況下使用的離心泵中，具有平衡離心泵葉輪產(chǎn)生的軸向力和阻止雜質(zhì)進(jìn)入離心泵的軸封部位的功能。
背景技術(shù)：
離心泵的葉輪在工作時(shí)，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生較大的軸向力，一般清水離心泵多采用密封環(huán)加平衡孔的結(jié)構(gòu)形式來(lái)平衡軸向力，而在含有雜質(zhì)的兩相流工況下使用的離心泵一般多采用背葉片結(jié)構(gòu)，因?yàn)楸橙~片結(jié)構(gòu)不僅具有平衡軸向力的功能，而且具有阻止雜質(zhì)進(jìn)入離心泵軸封部位的功能。
目前，公知的用于離心泵的背葉片結(jié)構(gòu)，都要求旋轉(zhuǎn)的背葉片與不旋轉(zhuǎn)的泵體壁之間有一個(gè)很小的軸向間隙，如果沒(méi)有軸向間隙，就會(huì)妨礙葉輪的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如果軸向間隙太大又會(huì)喪失平衡軸向力的功能和阻止雜質(zhì)進(jìn)入離心泵軸封部位的功能。由于離心泵是由很多零件組成的，在背葉片的軸向間隙部位會(huì)有較大的積累公差，為了保證這個(gè)部位在任何時(shí)候都有間隙，就必須給這個(gè)部位安排一個(gè)很大的間隙，一般在兩毫米左右，這對(duì)背葉片的功能是有影響的，為了彌補(bǔ)這個(gè)影響，一般采用加大背葉片高度的方法來(lái)解決，而這又會(huì)加大水泵軸功率，降低水泵效率，顯然這是現(xiàn)有的背葉片結(jié)構(gòu)的不足之處。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的背葉片結(jié)構(gòu)的不足，本發(fā)明提供一種新的用于離心泵的背葉片結(jié)構(gòu)，采用本發(fā)明技術(shù)可以在不增加加工難度的前提下，減小背葉片結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的水泵軸功率，充分發(fā)揮背葉片結(jié)構(gòu)平衡軸向力的功能和阻止雜質(zhì)進(jìn)入離心泵軸封部位的功能，簡(jiǎn)言之，在相同工況下可以提高水泵效率，降低能量損耗。
本發(fā)明的技術(shù)方案是1.在葉輪后蓋板的背面聯(lián)體一組離心式葉片即背葉片，在背葉片的內(nèi)徑處裝有一組徑向密封環(huán)，密封環(huán)的一側(cè)與旋轉(zhuǎn)的葉輪聯(lián)體，另一側(cè)與不旋轉(zhuǎn)的泵體相聯(lián)，密封環(huán)之間的徑向間隙小于1毫米。
這組密封環(huán)有三種安裝方式，一種是葉輪密封環(huán)在內(nèi)，泵體密封環(huán)在外；另一種是泵體密封環(huán)在內(nèi)，葉輪密封環(huán)在外，并且在背葉片的上方；還有一種是泵體密封環(huán)在內(nèi)，葉輪密封環(huán)用背葉片的進(jìn)口邊替代。
在背葉片的內(nèi)徑處裝了徑向密封環(huán)之后，大大降低了密封環(huán)內(nèi)的液體壓力，從而提高了平衡軸向力的能力。密封環(huán)還能阻擋雜質(zhì)進(jìn)入密封環(huán)內(nèi)，從而保護(hù)了裝在密封環(huán)內(nèi)的機(jī)械密封。
2.背葉片的形狀是一組直葉片，其工作面和背面都是垂直于旋轉(zhuǎn)面的平面，葉片進(jìn)口即葉片靠近密封環(huán)處的葉片進(jìn)口安放角在5度左右。
這種葉片比后彎式葉片制作簡(jiǎn)單，比放射狀葉片即葉片的進(jìn)、出口安放角都是90度的背葉片效果更好些。
本發(fā)明的有益效果是，采用本發(fā)明技術(shù)可以在不增加加工難度的前提下，減小背葉片結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的水泵軸功率，充分發(fā)揮背葉片結(jié)構(gòu)平衡軸向力的功能和阻止雜質(zhì)進(jìn)入離心泵軸封部位的功能，簡(jiǎn)言之，在相同工況下可以提高水泵效率，降低能量損耗。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的水泵裝配圖和葉輪背葉片俯視圖，其葉輪密封環(huán)在內(nèi)，泵體密封環(huán)在外。
圖2是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的水泵裝配圖和葉輪背葉片俯視圖，其泵體密封環(huán)在內(nèi)，葉輪密封環(huán)在外，并且在背葉片的上方。
圖3是本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的水泵裝配圖和葉輪背葉片俯視圖，其泵體密封環(huán)在內(nèi)，葉輪密封環(huán)用背葉片的進(jìn)口邊替代。
這三個(gè)實(shí)施例基本相同，僅僅是密封環(huán)的相互位置不同。
圖中1.泵體，2.機(jī)械密封，3.泵體密封環(huán)，4.密封環(huán)徑向間隙，5.葉輪密封環(huán)，6.泵體壁，7.背葉片高度，8.背葉片與泵體壁的軸向間隙，9.背葉片，10.葉輪，11.背葉片工作面，12.背葉片背面，13.背葉片外徑，14.背葉片內(nèi)徑，15.背葉片的進(jìn)口安放角。
具體實(shí)施例方式
如圖所示，在六個(gè)背葉片(9)的內(nèi)徑(14)處裝一組密封環(huán)(3)和(5)，這是本發(fā)明的主要特征，它使密封環(huán)以內(nèi)的液體壓力在葉輪(10)工作時(shí)降低許多，從而加強(qiáng)了背葉片(9)平衡葉輪軸向力的功能，使背葉片與泵體壁的軸向間隙(8)在容易保證的條件下，減小背葉片的高度(7)和外徑(13)，從而降低水泵的功率損耗。同時(shí)這組密封環(huán)(3)和(5)的徑向間隙(4)很小，它可以阻止液體內(nèi)的顆粒狀雜質(zhì)進(jìn)入密封環(huán)內(nèi)，從而保護(hù)了密封環(huán)內(nèi)的機(jī)械密封(2)不被雜質(zhì)破壞。背葉片的進(jìn)口安放角(15)在5度左右，這比常規(guī)的90度進(jìn)口安放角的背葉片減少了功率損耗，背葉片工作面(11)和背葉片背面(12)都是垂直于葉輪(10)背面的平面，這可以使制造比較容易。
權(quán)利要求
1.一種用于離心泵的背葉片結(jié)構(gòu)，它是在葉輪后蓋板的背面聯(lián)體一組離心式葉片即背葉片，其特征是在背葉片的內(nèi)徑處裝有一組徑向密封環(huán)，密封環(huán)的一側(cè)與旋轉(zhuǎn)的葉輪聯(lián)體，另一側(cè)與不旋轉(zhuǎn)的泵體相聯(lián)，密封環(huán)之間的徑向間隙小于1毫米。
2.如權(quán)利要求1所述的背葉片結(jié)構(gòu)，其特征是葉輪密封環(huán)在內(nèi)，泵體密封環(huán)在外。
3.如權(quán)利要求1所述的背葉片結(jié)構(gòu)，其特征是泵體密封環(huán)在內(nèi)，葉輪密封環(huán)在外，并且在背葉片的上方。
4.如權(quán)利要求1所述的背葉片結(jié)構(gòu)，其特征是泵體密封環(huán)在內(nèi)，葉輪密封環(huán)用背葉片的進(jìn)口邊替代。
5.如權(quán)利要求1所述的背葉片結(jié)構(gòu)，其特征是背葉片的形狀是一組直葉片，其工作面和背面都是垂直于旋轉(zhuǎn)面的平面，葉片進(jìn)口即葉片靠近密封環(huán)處的葉片進(jìn)口安放角在5度左右。
全文摘要
一種用于離心泵的背葉片結(jié)構(gòu)，它是在葉輪背葉片的內(nèi)徑處增加了一組徑向密封環(huán)，密封環(huán)的一側(cè)與旋轉(zhuǎn)的葉輪聯(lián)體，另一側(cè)與不旋轉(zhuǎn)的泵體相聯(lián)，密封環(huán)之間的徑向間隙小于1毫米。這組密封環(huán)有三種安裝方式，一種是葉輪密封環(huán)在內(nèi)，泵體密封環(huán)在外；另一種是泵體密封環(huán)在內(nèi)，葉輪密封環(huán)在外，并且在背葉片的上方；還有一種是泵體密封環(huán)在內(nèi)，葉輪密封環(huán)用背葉片的進(jìn)口邊替代。背葉片的形狀是一組直葉片，其工作面和背面都是垂直于旋轉(zhuǎn)面的平面，葉片進(jìn)口安放角在5度左右。本發(fā)明的有益效果是，可以在不增加加工難度的前提下，減小背葉片結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的水泵軸功率，充分發(fā)揮背葉片結(jié)構(gòu)平衡軸向力的功能和阻止雜質(zhì)進(jìn)入離心泵軸封部位的功能。
文檔編號(hào)F04D29/24GK1800651SQ20051009481
公開(kāi)日2006年7月12日 申請(qǐng)日期2005年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月14日
發(fā)明者陸偉剛 申請(qǐng)人:江蘇大學(xué)