專利名稱：風扇、扇框及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風扇、扇框及其制作方法，特別涉及一種將扇框依據(jù)不同部分以不同材質(zhì)制作的風扇、扇框及其制作方法。
背景技術(shù)：
一般散熱風扇主要由扇框、葉輪以及馬達所組成。葉輪與馬達皆設(shè)置于扇框內(nèi)，由馬達驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)動以產(chǎn)生氣流。然而，傳統(tǒng)的扇框通常為一體成型的設(shè)計。
如圖1所示，一種傳統(tǒng)的扇框1具有一個框體11以及一個馬達底座12，且框體11與馬達底座12是采用同一材質(zhì)以一次射出成型方式而形成，即是扇框1為一個單一本體。一般而言，馬達底座12用以承接馬達的軸承，故制作上需要較高的精度要求，而框體11則無此要求，因此上述的一體成型的方式，使框體11必須配合馬達底座12，以較佳材質(zhì)通過射出成型方式一并制作，將使得生產(chǎn)成本提高，并且也無法分別彈性選用框體11與馬達底座12的材質(zhì)。
針對上述的問題，如圖2所示，另一種傳統(tǒng)的扇框2具有一個框體21以及一個馬達底座22。將框體21與馬達底座22以不同材質(zhì)個別制作而成后，再以超音波熔接方式，將框體21與馬達底座22結(jié)合形成扇框2。但是此種方式需經(jīng)過超音波熔接的加工方式，在進行超音波熔接時，容易引起馬達底座22的偏心距過大，而造成風扇運轉(zhuǎn)不良，并且超音波熔接過程長及良率低，在超音波熔接過程中，常因熔接不良而造成馬達底座22脫落，故就生產(chǎn)效率與成本考慮，要如何提供一種可簡化制程與降低成本的扇框及其制作方法，是當前的重要課題之一。

發(fā)明內(nèi)容
因此，為解決上述問題，本發(fā)明提出一種風扇、扇框及其制作方法，可簡化制程與降低成本。
根據(jù)本發(fā)明的目的，提出一種扇框包括一個底座以及一個框體。其中，底座具有多個凸塊；框體具有一個容置部與至少一個支撐件，支撐件設(shè)置于框體的內(nèi)壁與容置部之間，容置部具有多個凹槽，分別與底座的凸塊對應設(shè)置。底座與框體的材質(zhì)是不同的，且預先成型底座后，再成型框體并同時使底座與框體相結(jié)合。
根據(jù)本發(fā)明的另一個目的，提出一種扇框的制作方法包括下列步驟首先，提供一個底座，底座具有一個底部與多個凸塊，凸塊環(huán)設(shè)于底部的周緣。接著，以一個與底座不同材質(zhì)成型的框體，使框體具有一個容置部與至少一個支撐件，支撐件設(shè)置于框體的內(nèi)壁與容置部之間，且容置部具有多個凹槽，分別與凸塊對應設(shè)置，使得框體成型時底座也與框體相結(jié)合。
根據(jù)本發(fā)明的另一目的，提出一種風扇包括一個扇框框體以及一個葉輪。扇框包括一個底座與一個框體。底座具有一個底部、一個軸管部與多個凸塊，多個凸塊環(huán)設(shè)于底部的周緣，且軸管部設(shè)置于底部上?？蝮w具有一個容置部與至少一個支撐件，支撐件設(shè)置于框體的內(nèi)壁與容置部之間，且容置部具有多個凹槽，分別與多個凸塊對應設(shè)置。葉輪具有一個轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸置于軸管部中。其中，底座與框體的材質(zhì)是不同的，且預先成型底座后，再成型框體并同時使底座與框體相結(jié)合。
承上所述，依據(jù)本發(fā)明的一種風扇、扇框及其制作方法是通過預先成型底座后，再成型框體并同時使底座與框體相結(jié)合，可縮短制程。與傳統(tǒng)技術(shù)相比較，本發(fā)明的風扇、扇框及其制作方法具有提高生產(chǎn)效率與降低生產(chǎn)成本等功效。
為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征、和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉一較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下


圖1為傳統(tǒng)的一種扇框的剖面圖。
圖2為傳統(tǒng)的另一種扇框的立體分解圖。
圖3A為本發(fā)明較佳實施例的一種風扇及其扇框的立體分解圖。
圖3B為圖3A中扇框的剖視圖。
圖4為本發(fā)明較佳實施例的另一種扇框，其應用于一個電源供應器的立體分解圖。
主要元件符號說明

1-扇框 11-框體12-馬達底座2-扇框21-框體22-馬達底座3-風扇 30、30’-框體31、31’-框體 32、32’-容置部321-穿孔 322-凹槽33、33’-支撐件40-底座41-底部42-軸管部43-凸塊5-電源供應器50-葉輪51-轉(zhuǎn)軸60-驅(qū)動件具體實施方式
以下將參照相關(guān)附圖，說明依據(jù)本發(fā)明較佳實施例的一種風扇、扇框及其制作方法。
請同時參閱圖3A與圖3B，圖3A為本發(fā)明較佳實施例的一種風扇及其扇框的立體分解圖，而圖3B為圖3A中扇框的剖視圖。風扇3具有一個扇框30以及一個葉輪50。扇框30是由一個框體31以及一個底座40所組成?？蝮w31具有一個容置部32與至少一個支撐件33，例如為四個支撐件33?？蝮w31的截面大致呈方形，但本實施例并不限定于此，支撐件33的數(shù)目并不限定，且框體31的截面也可呈圓形、橢圓形或多邊形等各種其他形狀。
容置部32呈一個環(huán)狀且中央處具有一個穿孔321，且于容置部32靠近穿孔321的內(nèi)壁上，具有多個凹槽322。支撐件33設(shè)置于框體31的內(nèi)壁與容置部32之間，作為連結(jié)容置部32與框體31的結(jié)構(gòu)，支撐件33可為一個靜葉或是一個肋條。
底座40具有一個底部41、一個軸管部42與多個凸塊43。葉輪50具有一個轉(zhuǎn)軸51，轉(zhuǎn)軸51置于軸管部42中，并且葉輪50可通過一個驅(qū)動件60，使其轉(zhuǎn)動以產(chǎn)生氣流。
凸塊43環(huán)設(shè)于底部42的周緣，且凸塊43在底部41上的相對位置，與容置部32上的凹槽322的相對位置互相對應設(shè)置。凸塊43的尺寸大小與形狀實質(zhì)上略等于框體31的凹槽322的尺寸大小與形狀，透過凸塊43與凹槽322的相互連結(jié)，使得底座40與框體31能夠結(jié)合為一體而形成扇框30，如圖3B所示。軸管部42垂直設(shè)置于底部41上，且底部41、軸管部42以及凸塊43較佳地可以一體成型方式制作。
框體31與底座40的材質(zhì)是不相同的，是預先成型底座40后，再以一個與形成底座40的不同材質(zhì)的材質(zhì)來成型框體31，并將底座40置入打算成型框體31的成型機中，使得當框體31成型的同時，底座40即與框體31相結(jié)合，如此即可制作出扇框30?？蝮w31可采用射出成型方式形成，且框體31的材質(zhì)為一般塑膠(例如聚苯乙烯類塑膠)或是工程塑膠二次料，而底座40的材質(zhì)可為工程塑膠(例如聚酯類塑膠)或是工程塑膠一次料。
由于扇框30的兩個主要組件分別采用不同材質(zhì)制成，可針對底座40的精度與耐熱度的需求而采用工程塑膠制作，而對于較無精度與耐熱度需求的扇框30則采用較低成本的一般塑膠制作，可降低生產(chǎn)成本。再者，由于預先成型底座40后，再將底座40置入打算成型框體31的成型機中，使得當框體31成型的同時，底座40即與框體31相結(jié)合，因此不需要如傳統(tǒng)技術(shù)一般進行超音波熔接過程，可避免底座40因超音波熔接而造成偏心距過大的問題，并且可排除超音波熔接過程冗長及良率偏低的問題，如此可大幅簡化制程，具有提高生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)成本等功效。
本發(fā)明風扇的制作方法如下先提供底座40，其是以工程塑膠料通過射出成型方式預先成型為單一本體。接著，將底座40插入一個模具(未圖示)中，再將熔融的一般塑膠料以射出成型方式形成框體31，此時熔融的一般塑膠料即包覆于底座40的凸塊43外，使得扇框30與底座40相連結(jié)，并且在扇框30的容置部32對應凸塊43形成凹槽322。由于底座40采用比工程塑膠料還耐高溫的材料，例如工程塑膠料等，因此，底座40可如同框體31的一個鑲件，在框體31形成過程中，底座40即可直接與框體31相連結(jié)，進而形成一個扇框4。最后，將驅(qū)動件60與葉輪50裝設(shè)于扇框4內(nèi)，且將葉輪50的轉(zhuǎn)軸51置于軸管部42中，以形成本發(fā)明的風扇3。
本發(fā)明的扇框30除可應用于風扇3之外，亦可彈性應用于一個電子系統(tǒng)中，例如電源供應器、伺服器或電腦等，扇框30可依據(jù)不同系統(tǒng)需求而進行不同設(shè)計變化，以下特舉一個實施例加以說明。
請參閱圖4所示，為本發(fā)明較佳實施例的另一種扇框30’，其應用于一個電源供應器5的立體分解圖。扇框30’具有一個框體31’以及一個底座40。其中，底座40與圖3的底座40相同，在此不加以贅述。為配合電源供應器5使用，故將扇框30’的框體31’設(shè)計成風扇罩蓋(Fan Guard)的形狀，其具有一個容置部32’以及多個支撐件33’。在本實施例中，扇框30’的制作方法先成型底座40后，再成型框體31’并同時使底座40與框體31’相結(jié)合，以完成扇框30’的制作。而后再將驅(qū)動件60與葉輪50組裝在扇框30’上，之后直接將扇框30’利用如螺絲鎖固等方式安裝至電源供應器5殼體上，形成殼體側(cè)壁的一部分，以提供作為散熱之用。
綜上所述，本發(fā)明的風扇、扇框及其制作方法是通過使用不同材質(zhì)來制作扇框的主要組件，可降低生產(chǎn)成本。且由于預先成型底座后，再將底座置入打算成型框體的成型機中，使得當框體成型的同時，底座即與框體相結(jié)合，因此不需要超音波熔接過程，可大幅簡化制程，具有提高生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)成本等功效。
雖然本發(fā)明已以一較佳實施例揭露如上，然而其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，應當可作各種的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍當視后附的權(quán)利要求限定的為準。
權(quán)利要求
1.一種風扇，包括一個扇框，包括一個底座，具有一個底部與一個軸管部，所述軸管部設(shè)置于所述底部上；以及一個框體，具有一個容置部與至少一個支撐件，所述支撐件設(shè)置于所述框體的內(nèi)壁與所述容置部之間；以及一個葉輪，具有一個轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸置于所述軸管部中；所述底座與所述框體的材質(zhì)是不同的，且所述底座是預先成型后，再成型所述框體并同時使所述底座與所述框體相結(jié)合。
2.如權(quán)利要求1所述的風扇，其特征在于，所述底座及/或所述框體的成型方式為射出成型。
3.如權(quán)利要求1所述的風扇，其特征在于，所述底座更具有多個凸塊，所述凸塊環(huán)設(shè)于所述底部的周緣，且所述容置部具有多個凹槽，分別與所述凸塊對應設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的風扇，其特征在于，所述底部與所述凸塊為一體成型。
5.如權(quán)利要求1所述的風扇，其特征在于，所述框體的材質(zhì)為一般塑膠，所述底座的材質(zhì)為一種工程塑膠。
6.如權(quán)利要求5所述的風扇，其特征在于，所述一般塑膠為聚苯乙烯類塑膠。
7.如權(quán)利要求5所述的風扇，其特征在于，所述工程塑膠為聚酯類塑膠。
8.如權(quán)利要求1所述的的風扇，其特征在于，所述框體的材質(zhì)為一種工程塑膠二次料，所述底座的材質(zhì)為一種工程塑膠一次料。
9.如權(quán)利要求1所述的風扇，其特征在于，所述框體為一個系統(tǒng)殼體的一個側(cè)壁。
10.一種扇框的制作方法，包括下列步驟提供一個底座，所述底座具有一個底部與多個凸塊，所述凸塊環(huán)設(shè)于所述底部的周緣；以及以一個與所述底座不同材質(zhì)成型的框體，使該框體具有一個容置部與至少一個支撐件，所述支撐件設(shè)置于所述框體的內(nèi)壁與所述容置部之間，且所述容置部具有多個凹槽，分別與所述凸塊對應設(shè)置，使得所述底座與所述框體相結(jié)合。
11.如權(quán)利要求10所述的扇框的制作方法，其特征在于，所述底座及/或所述框體的成型方式為射出成型。
12.如權(quán)利要求10所述的扇框的制作方法，其特征在于，所述底部與所述凸塊為一體成型。
13.如權(quán)利要求10所述的扇框的制作方法，其特征在于，所述框體的材質(zhì)為一般塑膠，所述底座的材質(zhì)為一種工程塑膠。
14.如權(quán)利要求13所述的扇框的制作方法，其特征在于，所述一般塑膠為聚苯乙烯類塑膠。
15.如權(quán)利要求13所述的扇框的制作方法，其特征在于，所述工程塑膠為聚酯類塑膠。
16.如權(quán)利要求10所述的扇框的制作方法，其特征在于，所述框體的材質(zhì)為一種工程塑膠二次料，所述底座的材質(zhì)為一種工程塑膠一次料。
17.一種扇框，包括一個底座，具有多個凸塊；以及一個框體，具有一個容置部與至少一個支撐件，所述支撐件設(shè)置于所述框體的內(nèi)壁與所述容置部之間，且所述容置部具有多個凹槽，分別與所述凸塊對應設(shè)置；其中，所述底座與所述框體的材質(zhì)是不同的，且所述底座預先成型后，再成型所述框體并同時使所述底座與所述框體相結(jié)合。
全文摘要
一種扇框，包括一個底座以及一個框體。其中，底座具有多個凸塊，框體具有一個容置部與至少一個支撐件；支撐件設(shè)置于框體的內(nèi)壁與容置部之間，容置部具有多個凹槽，分別與凸塊對應設(shè)置，底座與框體的材質(zhì)是不同的，且是預先成型底座后，再成型框體并同時使底座與框體相結(jié)合。本發(fā)明也揭露一種風扇以及扇框的制作方法。
文檔編號F04D25/08GK1924365SQ20051009786
公開日2007年3月7日 申請日期2005年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月29日
發(fā)明者蔡湘波, 肖體明 申請人:臺達電子工業(yè)股份有限公司