一種風(fēng)扇罩殼及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸流式風(fēng)扇，是一種風(fēng)扇罩殼及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)扇一般分為軸流式和徑流式兩種，是以風(fēng)扇工作時空氣的流動方向而進(jìn)行劃分的。軸流式風(fēng)扇工作時，葉片推動空氣以與軸相同的方向流動，故稱之為軸流風(fēng)扇。軸流風(fēng)扇一般包括風(fēng)扇罩殼、葉片和電機(jī)，結(jié)構(gòu)相對簡單?，F(xiàn)有的軸流風(fēng)扇，因電機(jī)、電機(jī)架設(shè)置于風(fēng)扇罩殼內(nèi)部，導(dǎo)致電機(jī)架與風(fēng)扇罩殼固定較為不便，且影響出風(fēng)量。為此，有待對現(xiàn)有的軸流風(fēng)扇罩殼進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服上述不足，本發(fā)明旨在向本領(lǐng)域提供一種風(fēng)扇罩殼及其制作方法，使其解決現(xiàn)有風(fēng)扇罩殼因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)欠佳而影響出風(fēng)量的技術(shù)問題。其采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0004]該風(fēng)扇罩殼的主體為筒狀殼體，筒狀殼體一端固定連接電機(jī)架兩側(cè)，電機(jī)架中部為電機(jī)座，電機(jī)座設(shè)有固定連接電機(jī)的安裝孔，以及與電機(jī)轉(zhuǎn)軸配合的轉(zhuǎn)軸孔，轉(zhuǎn)軸孔與所述筒狀殼體同軸心；所述電機(jī)架相對于轉(zhuǎn)軸孔軸心為中心對稱。通過將電機(jī)架設(shè)置于風(fēng)扇罩殼的端部，從而減少電機(jī)架、電機(jī)對風(fēng)扇罩殼出風(fēng)口的影響，改善出風(fēng)量。
[0005]為了盡可能減少電機(jī)架對風(fēng)扇罩殼通風(fēng)量的影響，所述電機(jī)架除開與所述筒狀殼體端部連接的部位，及所述電機(jī)座以外的部分均為鏤空。
[0006]為了使電機(jī)架與筒狀殼體之間的連接較為牢固可靠，所述電機(jī)架一側(cè)與所述筒狀殼體端部為同一連體，電機(jī)架另一側(cè)與所述筒狀殼體端部為焊接固定。具體方案結(jié)構(gòu)為:所述電機(jī)架為矩形框架中部連體設(shè)有圓形電機(jī)座，矩形框架的一側(cè)短邊與所述筒狀殼體端部為同一連體，矩形框架的另一側(cè)短邊與所述筒狀殼體端部焊接固定。
[0007]進(jìn)一步的，所述矩形框架的兩個長側(cè)邊設(shè)有直角翻邊，兩側(cè)直角翻邊設(shè)有相對于所述轉(zhuǎn)軸孔軸心呈中心對稱的電源線孔，且各直角翻邊設(shè)有兩個電源線孔，其中一個電源線孔靠近所述電機(jī)座，另一個電源線孔靠近所述矩形框架的短邊側(cè)。通過設(shè)計(jì)電源線孔，從而方便電源線的安裝布設(shè)，防止電源線纏繞，提高安全性。
[0008]所述筒狀殼體另一端設(shè)有環(huán)形翻邊配合面，環(huán)形翻邊配合面設(shè)有環(huán)形陣列分布的連接孔。通過該環(huán)形翻邊配合面、連接孔，實(shí)現(xiàn)風(fēng)扇罩殼的安裝固定。
[0009]所述環(huán)形翻邊配合面的背面對應(yīng)所述連接孔位置固定連接墊塊，墊塊設(shè)有與連接孔對齊的通孔。通過增設(shè)墊塊，提高該環(huán)形翻邊配合面的連接強(qiáng)度，從而提高風(fēng)扇罩殼安裝的可靠性。
[0010]進(jìn)一步的，所述墊塊內(nèi)部鏤空形成彈性潰縮結(jié)構(gòu)。當(dāng)環(huán)形翻邊配合面通過鎖緊件與對應(yīng)安裝面鎖緊時，墊塊潰縮變形，一方面防止鎖緊件鎖緊過度，另一方面防止鎖緊件松動，使風(fēng)扇罩殼裝配后更為可靠。
[0011]該風(fēng)扇罩殼的制作方法為:所述筒狀殼體由平面板材通過卷板機(jī)、焊接機(jī)制作形成，在制作筒狀殼體之前，所述平面板材一端預(yù)先制作完成連體的所述電機(jī)架，當(dāng)平面板材制作形成筒狀殼體時，再將電機(jī)架與筒狀殼體相連的一側(cè)進(jìn)行折疊，電機(jī)架另一側(cè)與筒狀殼體端部焊接，即完成該風(fēng)扇罩殼的制作。
[0012]進(jìn)一步的，所述筒狀殼體端部通過滾壓式翻邊機(jī)制作形成環(huán)形翻邊配合面，該環(huán)形翻邊配合面通過鉆孔機(jī)制作形成環(huán)形陣列分布的連接孔。
[0013]本發(fā)明結(jié)構(gòu)較為簡單，加工制作較為方便，不僅提高了電機(jī)架結(jié)構(gòu)的牢固度，且改善了風(fēng)扇罩殼的通風(fēng)量，適合作為各類軸流風(fēng)扇的罩殼使用。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0015]圖2是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0016]圖3是本發(fā)明制作時采用的平面板材結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本發(fā)明制作過程中電機(jī)架折疊狀態(tài)示意圖，圖中間頭表示折疊方向。
[0018]圖中編號及部件的名稱為:1、筒狀殼體，101、環(huán)形翻邊配合面，102、連接孔，2、電機(jī)架，201、電機(jī)座，202、安裝孔，203、轉(zhuǎn)軸孔，204、直角翻邊，205、電源線孔，3、墊塊，4、平面板材。
【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)結(jié)合附圖，以該風(fēng)扇罩殼的具體制作為例，對本發(fā)明作如下描述。
[0020]如圖3所示，制作該風(fēng)扇罩殼的初始材料為一塊平面板材4，且平面板材4 一端連體設(shè)有電機(jī)架2，電機(jī)架2為矩形框架，矩形框架的短邊一側(cè)與平面板材4連體。矩形框架中部設(shè)有連體的圓形電機(jī)座201，電機(jī)座201設(shè)有連接電機(jī)的安裝孔202，電機(jī)座201中部設(shè)有與電機(jī)轉(zhuǎn)軸配合的轉(zhuǎn)軸孔203。矩形框架的兩長側(cè)邊均設(shè)有直角翻邊204，且該兩側(cè)直角翻邊204設(shè)有相對于轉(zhuǎn)軸孔203軸心呈中心對稱的電源線孔205，且各直角翻邊204設(shè)有兩個電源線孔205，其中一個電源線孔205靠近電機(jī)座201，另一個電源線孔205靠近矩形框架的短邊側(cè)。
[0021]該風(fēng)扇罩殼的制作過程為:首先將平面板材4通過現(xiàn)有的卷板機(jī)卷成側(cè)面開口的筒狀，并通過焊接機(jī)對側(cè)面開口進(jìn)行直縫焊接形成完整的筒狀殼體I。再如圖4所示，將電機(jī)架2與筒狀殼體I相連的一側(cè)進(jìn)行折疊，折疊后使電機(jī)架2的轉(zhuǎn)軸孔203與筒狀殼體I的轉(zhuǎn)軸孔203同軸心。最后將電機(jī)架2另一側(cè)與筒狀殼體I端部焊接，即制作形成一個簡易的風(fēng)扇罩殼。
[0022]為了方便該風(fēng)扇罩殼固定安裝，利用滾壓式翻邊機(jī)對筒狀殼體I端部進(jìn)行滾壓翻邊形成環(huán)形翻邊配合面101，在環(huán)形翻邊配合面101通過鉆孔機(jī)制作形成若干個環(huán)形陣列的連接孔102，從而使該風(fēng)扇罩殼通過環(huán)形翻邊配合面101、連接孔102與風(fēng)扇罩殼待安裝位置進(jìn)行連接固定。該制作形成的風(fēng)扇罩殼如圖1所示。
[0023]為了提高環(huán)形翻邊配合面101與風(fēng)扇罩殼待安裝位置固定時的牢固度和可靠性，環(huán)形翻邊配合面101的背面對應(yīng)連接孔102的位置焊接墊塊3，墊塊3設(shè)有與連接孔102對齊的通孔。根據(jù)需要，墊塊3可設(shè)計(jì)為內(nèi)部鏤空，從而形成彈性潰縮結(jié)構(gòu)，使得環(huán)形翻邊配合面101的連接孔102連接鎖緊件時，防止鎖緊件鎖緊過度或松動。該制作形成的風(fēng)扇罩殼如圖2所示。
[0024]以上內(nèi)容旨在說明本發(fā)明的技術(shù)手段，并非限制本發(fā)明的技術(shù)范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有公知常識對本發(fā)明做顯而易見的改進(jìn)，亦落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)扇罩殼，其主體為筒狀殼體(1)，其特征在于該筒狀殼體(I) 一端固定連接電機(jī)架(2 )兩側(cè)，電機(jī)架(2 )中部為電機(jī)座(201)，電機(jī)座(201)設(shè)有固定連接電機(jī)的安裝孔(202)，以及與電機(jī)轉(zhuǎn)軸配合的轉(zhuǎn)軸孔(203)，轉(zhuǎn)軸孔(203)與所述筒狀殼體(I)同軸心；所述電機(jī)架(2)相對于轉(zhuǎn)軸孔(203)軸心為中心對稱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇罩殼，其特征在于所述電機(jī)架(2)除開與所述筒狀殼體(I)端部連接的部位，以及所述電機(jī)座(201)以外的部分均為鏤空。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇罩殼，其特征在于所述電機(jī)架(2)—側(cè)與所述筒狀殼體(I)端部為同一連體，電機(jī)架(2)另一側(cè)與所述筒狀殼體(I)端部為焊接固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的風(fēng)扇罩殼，其特征在于所述電機(jī)架(2)為矩形框架中部連體設(shè)有圓形電機(jī)座(201)，矩形框架的一側(cè)短邊與所述筒狀殼體(I)端部為同一連體，矩形框架的另一側(cè)短邊與所述筒狀殼體(I)端部焊接固定。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)扇罩殼，其特征在于所述矩形框架的兩個長側(cè)邊設(shè)有直角翻邊(204)，兩側(cè)直角翻邊(204)設(shè)有相對于所述轉(zhuǎn)軸孔(203)軸心呈中心對稱的電源線孔(205),且各直角翻邊(204)設(shè)有兩個電源線孔(205)，其中一個電源線孔(205)靠近所述電機(jī)座(201 )，另一個電源線孔(205 )靠近所述矩形框架的短邊側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的風(fēng)扇罩殼，其特征在于所述筒狀殼體(I)另一端設(shè)有環(huán)形翻邊配合面(101 )，環(huán)形翻邊配合面(101)設(shè)有環(huán)形陣列分布的連接孔(102)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)扇罩殼，其特征在于所述環(huán)形翻邊配合面(101)的背面對應(yīng)所述連接孔(102)位置固定連接墊塊(3)，墊塊(3)設(shè)有與連接孔(102)對齊的通孔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)扇罩殼，其特征在于所述墊塊(3)內(nèi)部鏤空形成彈性潰縮結(jié)構(gòu)。9.一種如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇罩殼的制作方法，其特征在于所述筒狀殼體(I)由平面板材(4)通過卷板機(jī)、焊接機(jī)制作形成，在制作筒狀殼體(I)之前，所述平面板材(4) 一端預(yù)先制作完成連體的所述電機(jī)架(2)，當(dāng)平面板材(4)制作形成筒狀殼體(I)時，再將電機(jī)架(2)與筒狀殼體(I)相連的一側(cè)進(jìn)行折疊，電機(jī)架(2)另一側(cè)與筒狀殼體(I)端部焊接，即完成該風(fēng)扇罩殼的制作。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的風(fēng)扇罩殼的制作方法，其特征在于筒狀殼體(I)端部通過滾壓式翻邊機(jī)制作形成環(huán)形翻邊配合面(101)，該環(huán)形翻邊配合面(101)通過鉆孔機(jī)制作形成環(huán)形陣列分布的連接孔(102)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種風(fēng)扇罩殼及其制作方法，該風(fēng)扇罩殼的主體為筒狀殼體，筒狀殼體一端固定連接電機(jī)架兩側(cè)，電機(jī)架中部為電機(jī)座，電機(jī)座設(shè)有固定連接電機(jī)的安裝孔和轉(zhuǎn)軸孔，轉(zhuǎn)軸孔與筒狀殼體同軸心；電機(jī)架相對于轉(zhuǎn)軸孔軸心為中心對稱。其制作方法為：筒狀殼體由平面板材通過卷板機(jī)、焊接機(jī)制作形成，在制作筒狀殼體之前，平面板材一端預(yù)先制作完成連體的電機(jī)架，當(dāng)平面板材制作形成筒狀殼體時，再將電機(jī)架與筒狀殼體相連的一側(cè)進(jìn)行折疊，電機(jī)架另一側(cè)與筒狀殼體端部焊接，即完成該風(fēng)扇罩殼的制作，加工制作較為方便，結(jié)構(gòu)較為簡單，提高了電機(jī)架的牢固度，改善了風(fēng)扇罩殼的通風(fēng)量，適合作為各類軸流風(fēng)扇的罩殼使用。
【IPC分類】F04D29/52
【公開號】CN104989674
【申請?zhí)枴緾N201510370968
【發(fā)明人】沈金龍
【申請人】德清恒鑫電子有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月30日