專利名稱：抽油泵的密封構(gòu)造及其抽油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于抽油泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及筒管式抽油泵的密封構(gòu)造。
背景技術(shù)：
本技術(shù)領(lǐng)域周知，一般抽油泵在抽液過程中一旦遇到稠油、粉砂、泥漿、結(jié)蠟進(jìn)入到泵筒與活塞的環(huán)形間隙里，就會(huì)出現(xiàn)砂卡、蠟卡或其他卡泵現(xiàn)象。因此業(yè)界一直在致力研究抽油泵的防砂、防蠟和防止稠油卡泵的技術(shù)。
習(xí)知的技術(shù)，如已公開的中國(guó)專利申請(qǐng)CN91106048.0一種用于油田抽油機(jī)井的永磁防蠟抽油泵，其主要特征是在上內(nèi)外固定套和下內(nèi)外固定套之間夾有永久磁鐵。由于固定套是由非鐵磁性材料所制成，其內(nèi)部具有較高磁場(chǎng)，原油通過時(shí)會(huì)受到磁場(chǎng)處理，從而達(dá)到防蠟效果。
又如已公開的中國(guó)專利申請(qǐng)CN98222138.X本實(shí)用新型公開了一種可沖洗式隨泵防砂管，適用于油田油井抽油泵的防砂。具體技術(shù)方案是在原有的隨泵防砂管的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，在出液管與擋砂皮碗之間裝置了一個(gè)沖洗皮碗，沖洗皮碗開口向上，與擋砂皮碗方向相反。這樣，當(dāng)濾砂管堵塞時(shí)，可從井口泵入沖洗液對(duì)濾砂管進(jìn)行直接沖洗。
再如已公開的中國(guó)專利申請(qǐng)CN99222531.0提供了一種油田機(jī)械采油設(shè)備?；钊w上的短活塞的上下部分別設(shè)置有出油閥，上部出油閥中設(shè)置有游動(dòng)凡爾球，活塞體設(shè)置為3-6組，并通過連桿相連，短活塞上設(shè)置有密封鋼環(huán)，活塞體置于無襯套泵缸內(nèi)。
習(xí)知技術(shù)，構(gòu)造復(fù)雜，且防砂卡、蠟卡和抽取稠油的效果尚不令人滿意。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題在于克服前述技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種抽油泵的密封構(gòu)造及其抽油泵。
本發(fā)明的首要目的是提供一種抽油泵的密封構(gòu)造；
本發(fā)明的再一目的是提供一種具有該密封構(gòu)造的抽油泵。
本發(fā)明抽油泵的密封構(gòu)造解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，依據(jù)本發(fā)明提供的一種抽油泵的密封構(gòu)造，包括剛性密封環(huán)，其中，一異徑密封區(qū)部是由鄰接柱塞端設(shè)置的大徑密封區(qū)部和鄰接游動(dòng)凡爾端設(shè)置的小徑密封區(qū)部組成；所述密封環(huán)套裝在該異徑密封區(qū)部上，該密封環(huán)的內(nèi)徑與小徑密封區(qū)部外徑匹配結(jié)合呈緊密配合套裝；所述的密封環(huán)上設(shè)置沿圓柱側(cè)面斜開的豁口，所述的密封環(huán)的外徑與泵筒間設(shè)置預(yù)設(shè)的間隙值。
本發(fā)明密封構(gòu)造解決其技術(shù)問題還可以采取以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)前述的抽油泵的密封構(gòu)造，其中，所述異徑密封區(qū)部一端設(shè)置與柱塞連接的第一連接部，另一端設(shè)置與游動(dòng)凡爾連接的第二連接部；所述密封環(huán)的豁口與密封環(huán)底邊所呈角度為30-60度；所述的密封環(huán)的外徑與泵筒的預(yù)設(shè)間隙值為0.025-0.06毫米；前述的抽油泵的密封構(gòu)造，其中，所述密封環(huán)的豁口與密封環(huán)底邊所呈角度為45度角；所述的密封環(huán)的外徑與泵筒的預(yù)設(shè)間隙值為0.025毫米。
前述的抽油泵的密封構(gòu)造，其中，所述的柱塞外徑與小徑密封區(qū)部外徑的預(yù)設(shè)差值為5-6毫米；該小徑密封區(qū)部的外徑與大徑密封區(qū)部外徑的預(yù)設(shè)差值為0.10-0.22毫米。
前述的抽油泵的密封構(gòu)造，其中，所述的密封區(qū)部配置n個(gè)密封環(huán)，所述的密封環(huán)寬度為c，該密封區(qū)部寬度nc；前述的抽油泵的密封構(gòu)造，其中，所述密封環(huán)為1-2個(gè)。
本發(fā)明所述抽油泵解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，依據(jù)本發(fā)明提供的一種具有上述密封構(gòu)造的抽油泵，包括具有泵底閥的泵筒，裝置在泵筒內(nèi)的柱塞，其中，所述的柱塞一端與上游動(dòng)凡爾間具有一異徑密封區(qū)部，該柱塞的另一端與下游動(dòng)凡爾之間具有一異徑密封區(qū)部，該異徑密封區(qū)部是由鄰接柱塞端設(shè)置的大徑密封區(qū)部和鄰接游動(dòng)凡爾端設(shè)置的小徑密封區(qū)部組成；所述密封環(huán)套裝在該異徑密封區(qū)部上，該密封環(huán)的內(nèi)徑與小徑密封區(qū)部外徑匹配結(jié)合呈緊密配合套裝；所述的密封環(huán)上設(shè)置沿圓柱側(cè)面斜開的豁口，所述的密封環(huán)的外圓與泵筒間設(shè)置預(yù)設(shè)的間隙值。
本發(fā)明抽油泵解決其技術(shù)問題還可以采取以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)前述的抽油泵，其中，所述異徑密封區(qū)部一端設(shè)置與柱塞連接的第一連接部，另一端設(shè)置與游動(dòng)凡爾連接的第二連接部。
前述的抽油泵，其中，所述密封環(huán)的豁口與密封環(huán)底邊所呈角度為30-60度；所述的密封環(huán)的外徑與泵筒的預(yù)設(shè)間隙值為0.025-0.06毫米；所述的密封區(qū)部配置n個(gè)密封環(huán)，所述的密封環(huán)寬度為c，該密封區(qū)部寬度nc；所述的柱塞外徑與小徑密封區(qū)部外徑的預(yù)設(shè)差值為5-6毫米；該小徑密封區(qū)部的外徑與大徑密封區(qū)部外徑的預(yù)設(shè)差值為0.10-0.22毫米。
前述的抽油泵，其中，所述密封環(huán)為1-2個(gè)；該密封環(huán)的豁口與密封環(huán)底邊所呈角度為45度角；所述密封環(huán)的外徑與泵筒的預(yù)設(shè)間隙值為0.025毫米。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。
由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明在優(yōu)異的結(jié)構(gòu)配置下，至少有如下的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的密封環(huán)斜開的豁口可使密封環(huán)在泵筒內(nèi)壁摩擦力作用和泵內(nèi)液體沖擊下沿異徑接頭上下活動(dòng)，大、小徑密封區(qū)部與密封環(huán)的配置使柱塞的端部直徑成為可變直徑，可保持泵筒與柱塞之間的間隙最小，而柱塞直徑可以變小，間隙可以加大，可有效減少摩擦阻力；具有異徑密封區(qū)部的異徑接頭的設(shè)置使習(xí)用的泵體都可通過簡(jiǎn)單改裝就可達(dá)到刮砂、排砂、防止砂卡、防止蠟卡的目的，從而有效提高泵效。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的技術(shù)進(jìn)步，堪稱具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性的好技術(shù)。
本發(fā)明的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本發(fā)明抽油泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明抽油泵上、下游動(dòng)凡爾間活塞桿的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明密封構(gòu)造的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明密封構(gòu)造中異徑接頭的又一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
如圖1-4所示，一種抽油泵的密封構(gòu)造，包括剛性密封環(huán)2，其中，一具有異徑密封區(qū)部1的異徑接頭A，其一端設(shè)置與柱塞3借由螺紋連接的第一連接部11，另一端設(shè)置與上游動(dòng)凡爾4(或下游動(dòng)凡爾5)借由螺紋連接的第二連接部12，與該第一連接部11鄰接設(shè)置大徑密封區(qū)部13；與該大徑密封區(qū)部13鄰接設(shè)置小徑密封區(qū)部14，所述的柱塞外徑大于小徑密封區(qū)部外徑，其預(yù)設(shè)差值為5-6毫米；該小徑密封區(qū)部的外徑與大徑密封區(qū)部外徑的預(yù)設(shè)差值為0.10-0.22毫米；一高強(qiáng)耐磨密封環(huán)2套裝在異徑密封區(qū)部1上，該密封環(huán)2的內(nèi)徑與小徑密封區(qū)部外徑匹配結(jié)合呈緊密配合套裝；所述的密封環(huán)上設(shè)置沿圓柱側(cè)面斜開的豁口21，該豁口與密封環(huán)底邊L所呈角a為30-60度，尤其是45度角彈性效果最佳；所述的密封環(huán)的外徑與泵筒6保持預(yù)設(shè)的間隙值b，該間隙值為0.025-0.06毫米，尤其是0.025毫米效果最為好；以確保密封環(huán)起到刮砂、排砂、防止蠟卡的作用，是泵體保持良好的密封性；所述的密封環(huán)為高強(qiáng)耐磨材質(zhì)，其彈性效果好、耐磨，不易碎；一種具有上述密封構(gòu)造的抽油泵，包括具有泵底閥8的泵筒6，裝置在泵筒內(nèi)的柱塞3，其中，柱塞的一端通過一具有異徑密封區(qū)部1的異徑接頭A與上游動(dòng)凡爾5連接，柱塞的另一端通過另一具有異徑密封區(qū)部1的異徑接頭A’與下游動(dòng)凡爾4連接；各異徑密封區(qū)部上分別配置前述的密封環(huán)2；前述的抽油泵，所述的柱塞的兩端直接設(shè)置為具有鄰接的大徑密封區(qū)部13；與該大徑密封區(qū)部13鄰接設(shè)置的小徑密封區(qū)部14，所述的柱塞外徑大于小徑密封區(qū)部外徑，其預(yù)設(shè)差值為5-6毫米；該小徑密封區(qū)部的外徑與大徑密封區(qū)部外徑的預(yù)設(shè)差值為0.10-0.22毫米；活塞兩端的大、小徑密封區(qū)部上分別配置前述的密封環(huán)2；成為本按的又一實(shí)施例；所述密封區(qū)部配置n個(gè)密封環(huán)，該密封環(huán)寬度為c，該密封區(qū)部寬度nc；
所述的密封環(huán)設(shè)置1-2個(gè)，所述密封區(qū)部的寬度是2倍密封環(huán)寬度。
密封環(huán)斜開的豁口可使密封環(huán)在泵筒內(nèi)壁摩擦力作用和泵內(nèi)液體沖擊下沿異徑接頭上下活動(dòng)，大、小徑密封區(qū)部與密封環(huán)的配置使柱塞的端部直徑成為可變直徑，可保持泵筒與柱塞之間的間隙最小，而柱塞直徑可以變小，間隙可以加大，可有效減少摩擦阻力具有異徑密封區(qū)部1的異徑接頭的設(shè)置使習(xí)用的泵體都可通過簡(jiǎn)單改裝就可達(dá)到刮砂、排砂、防止砂卡、防止蠟卡的目的，從而有效提高泵效。
工作原理本抽油泵工作時(shí)，在活塞體上行時(shí)，泵底閥在液柱壓力作用下打開。上、下游動(dòng)凡爾關(guān)畢。當(dāng)活塞體下行時(shí)同樣在液柱力作用下，游動(dòng)凡爾打開，泵底閥關(guān)閉。在液柱壓力作用下活塞以下液體頂開上、下游動(dòng)凡爾使液體進(jìn)入活塞而排出泵體。這樣活塞上、下不斷循復(fù)抽吸作用及球閥的關(guān)閉交替作用下將油抽出井內(nèi)。
由于密封環(huán)及異徑接頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適合于各種整筒泵的加工，當(dāng)活塞體上行時(shí)密封環(huán)與泵筒內(nèi)壁摩擦，因而上游動(dòng)凡爾處密封環(huán)進(jìn)入大徑密封區(qū)部，達(dá)到間隙最小，起到刮砂排砂及稠油抽油、防蠟卡的作用。下密封環(huán)進(jìn)入小徑密封區(qū)部，減輕摩擦阻力。同樣當(dāng)活塞體下行時(shí)，在摩擦力的作用下，下密封環(huán)進(jìn)入大徑密封區(qū)部，起到刮砂排砂稠油抽油、防蠟卡的作用。同時(shí)上密封環(huán)進(jìn)小徑密封區(qū)部，起到減輕摩擦力的作用。
如上循環(huán)往復(fù)，由于柱塞與泵筒之間的間隙可以合理增大，故減少了摩擦阻力。又密封環(huán)設(shè)置豁口，可以游動(dòng)于大小徑密封區(qū)部間，從而自動(dòng)調(diào)節(jié)密封環(huán)與泵筒間的間隙，使之達(dá)到最小，因此摩擦力減小，漏失量減小，自然會(huì)產(chǎn)生高泵小的出油率。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種抽油泵的密封構(gòu)造，包括剛性密封環(huán)，其特征在于，一異徑密封區(qū)部(1)是由鄰接柱塞(3)端設(shè)置的大徑密封區(qū)部(13)和鄰接游動(dòng)凡爾端設(shè)置的小徑密封區(qū)部(14)組成；所述密封環(huán)(2)套裝在該異徑密封區(qū)部上，該密封環(huán)的內(nèi)徑與小徑密封區(qū)部外徑匹配結(jié)合呈緊密配合套裝；所述的密封環(huán)上設(shè)置沿圓柱側(cè)面斜開的豁口(21)，所述的密封環(huán)的外圓與泵筒間設(shè)置預(yù)設(shè)的間隙值。
2.如權(quán)利要求1所述的抽油泵的密封構(gòu)造，其特征在于，所述異徑密封區(qū)部(1)一端設(shè)置與柱塞連接的第一連接部(11)，另一端設(shè)置與游動(dòng)凡爾連接的第二連接部(12)；所述密封環(huán)的豁口與密封環(huán)底邊所呈角度為30-60度；所述的密封環(huán)的外徑與泵筒的預(yù)設(shè)間隙值為0.025-0.06毫米；
3.如權(quán)利要求2所述的抽油泵的密封構(gòu)造，其特征在于，所述密封環(huán)的豁口與密封環(huán)底邊所呈角度為45度角；所述的密封環(huán)的外徑與泵筒的預(yù)設(shè)間隙值為0.025毫米。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的抽油泵的密封構(gòu)造，其特征在于，所述的柱塞外徑與小徑密封區(qū)部外徑的預(yù)設(shè)差值為5-6毫米；該小徑密封區(qū)部的外徑與大徑密封區(qū)部外徑的預(yù)設(shè)差值為0.10-0.22毫米。
5.如權(quán)利要求4所述的抽油泵的密封構(gòu)造，其特征在于，所述的密封區(qū)部配置n個(gè)密封環(huán)，所述的密封環(huán)寬度為c，該密封區(qū)部寬度nc；
6.如權(quán)利要求5所述抽油泵的密封構(gòu)造，其特征在于，所述密封環(huán)為1-2個(gè)。
7.一種具有上述密封構(gòu)造的抽油泵，包括具有泵底閥(8)的泵筒(6)，裝置在泵筒內(nèi)的柱塞(3)，其特征在于，所述的柱塞一端與上游動(dòng)凡爾(5)間具有一異徑密封區(qū)部(1)，該柱塞的另一端與下游動(dòng)凡爾之間具有一異徑密封區(qū)部(1)，該異徑密封區(qū)部(1)是由鄰接柱塞(3)端設(shè)置的大徑密封區(qū)部(13)和鄰接游動(dòng)凡爾端設(shè)置的小徑密封區(qū)部(14)組成；所述密封環(huán)(2)套裝在該異徑密封區(qū)部上，該密封環(huán)的內(nèi)徑與小徑密封區(qū)部外徑匹配結(jié)合呈緊密配合套裝；所述的密封環(huán)上設(shè)置沿圓柱側(cè)面斜開的豁口(21)，所述的密封環(huán)的外圓與泵筒間設(shè)置預(yù)設(shè)的間隙值。
8.如權(quán)利要求7所述的具有上述密封構(gòu)造的抽油泵，其特征在于，所述異徑密封區(qū)部(1)一端設(shè)置與柱塞連接的第一連接部(11)，另一端設(shè)置與游動(dòng)凡爾連接的第二連接部(12)；
9.如權(quán)利要求8所述的具有上述密封構(gòu)造的抽油泵，其特征在于，所述密封環(huán)的豁口與密封環(huán)底邊所呈角度為30-60度；所述的密封環(huán)的外徑與泵筒的預(yù)設(shè)間隙值為0.025-0.06毫米；所述的密封區(qū)部配置n個(gè)密封環(huán)，所述的密封環(huán)寬度為c，該密封區(qū)部寬度nc；所述的柱塞外徑與小徑密封區(qū)部外徑的預(yù)設(shè)差值為5-6毫米；該小徑密封區(qū)部的外徑與大徑密封區(qū)部外徑的預(yù)設(shè)差值為0.10-0.22毫米。
10.如權(quán)利要求9所述的具有上述密封構(gòu)造的抽油泵，其特征在于，所述的密封環(huán)為1-2個(gè)；所述密封環(huán)的豁口與密封環(huán)底邊所呈角度為45度角；所述的密封環(huán)的外徑與泵筒的預(yù)設(shè)間隙值為0.025毫米。
全文摘要
一種抽油泵的密封構(gòu)造，包括剛性密封環(huán)，其中，一異徑密封區(qū)部是由鄰接柱塞端設(shè)置的大徑密封區(qū)部和鄰接游動(dòng)凡爾端設(shè)置的小徑密封區(qū)部組成；所述密封環(huán)套裝在該異徑密封區(qū)部上，該密封環(huán)的內(nèi)徑與小徑密封區(qū)部外徑匹配結(jié)合呈緊密配合套裝；所述的密封環(huán)上設(shè)置沿圓柱側(cè)面斜開的豁口，所述的密封環(huán)的外徑與泵筒間設(shè)置預(yù)設(shè)的間隙值。本案密封環(huán)斜開的豁口可使密封環(huán)在泵內(nèi)液體沖擊下沿異徑接頭上下活動(dòng)，大、小徑密封區(qū)部與密封環(huán)的配置使柱塞的端部直徑成為可變直徑，具有異徑密封區(qū)部1的異徑接頭的設(shè)置使習(xí)用的泵體都可通過簡(jiǎn)單改裝就可達(dá)到刮砂、排砂、防止砂卡、防止蠟卡的目的，從而有效提高泵效。
文檔編號(hào)F04B47/02GK1804397SQ20051012243
公開日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2005年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月19日
發(fā)明者趙光奇 申請(qǐng)人:趙光奇