專利名稱：一種回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
目前的回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)的腔室為圓形，轉(zhuǎn)子與腔室一側(cè)的內(nèi)壁相切，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)受離心力的作用，轉(zhuǎn)子上的滑片緊貼體內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，當(dāng)滑片旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子、滑片體與內(nèi)壁之間的體積逐漸增大，形成負(fù)壓，氣體被吸入；當(dāng)兩滑片之間的體積達(dá)到最大再旋轉(zhuǎn)時(shí)體積逐漸變小，氣體被壓縮至排氣口排出，但是轉(zhuǎn)子每旋轉(zhuǎn)一周，兩滑片之間只能排氣一次，且受滑片線速度的影響，排氣產(chǎn)生的最大出風(fēng)量只能為7立方米/分鐘。另外市場(chǎng)上也出現(xiàn)通過增加機(jī)殼的長(zhǎng)度來(lái)增加出風(fēng)量的鼓風(fēng)機(jī)，但是這種鼓風(fēng)機(jī)不但消耗較多的原材料，而且不便于機(jī)加工。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)，它能大大提高出風(fēng)量，并可以節(jié)約原材料，便于機(jī)加工。
本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)，由機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、電機(jī)、油箱和油氣分離裝置組成，機(jī)殼內(nèi)中空成腔室，在機(jī)殼上設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口，在轉(zhuǎn)子上分布有滑片，所述的腔室設(shè)置為扁狀，所述的轉(zhuǎn)子沿軸向?qū)⑶皇曳譃樽笥夜ぷ髑唬D(zhuǎn)子與兩工作腔之間設(shè)有間隙，在兩工作腔上都設(shè)有進(jìn)氣孔和排氣孔，進(jìn)氣孔與排氣孔相對(duì)應(yīng)，進(jìn)氣孔都與進(jìn)氣口相連通，排氣孔都與排氣口相連通。
所述轉(zhuǎn)子位于腔室的軸心，所述的左右工作腔相同。所述的腔室的截面設(shè)置為扁圓形。所述的轉(zhuǎn)子與腔室的最小直徑處相切。所述的機(jī)殼與腔室之間設(shè)有進(jìn)氣通道和排氣通道，所述左右兩工作腔的進(jìn)氣孔通過進(jìn)氣通道相連通，進(jìn)氣通道與進(jìn)氣口相通，兩工作腔的排氣孔通過排氣通道相連通，排氣通道與排氣口相通。所述的進(jìn)氣通道和排氣通道沿腔室外壁與機(jī)殼形成一體。
采用以上技術(shù)方案后，轉(zhuǎn)子帶動(dòng)滑片轉(zhuǎn)動(dòng)一周后分別在兩工作腔內(nèi)產(chǎn)生一次吸氣和排氣，這樣在不增加機(jī)殼長(zhǎng)度的情況下，有效地增加出風(fēng)量，同時(shí)還節(jié)省能源。轉(zhuǎn)子位于腔室的軸心位置，左右兩工作腔相同，這樣轉(zhuǎn)子相對(duì)與腔室不偏心，兩側(cè)結(jié)構(gòu)對(duì)稱，整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。兩工作腔的進(jìn)氣孔通過進(jìn)氣通道連通，兩排氣孔通過排氣通道，且進(jìn)氣通道和排氣通道與機(jī)殼成一體，這樣機(jī)殼的結(jié)構(gòu)緊湊，便于機(jī)加工。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型的進(jìn)氣側(cè)的剖視圖圖3為本實(shí)用新型的排氣側(cè)的剖視圖具體實(shí)施方式
在圖1、圖2和圖3中，本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)包括機(jī)殼1、轉(zhuǎn)子2、電機(jī)、油箱和油氣分離裝置組成，機(jī)殼1的頂部設(shè)有進(jìn)氣口3，側(cè)面設(shè)有排氣口4，在機(jī)殼1內(nèi)中空成腔室6，腔室6的截面設(shè)置為扁圓形，轉(zhuǎn)子2位于腔室6的軸心位置，轉(zhuǎn)子2將腔室6分為左右兩相同的工作腔，轉(zhuǎn)子2與腔室6最小直徑處的內(nèi)壁相切，轉(zhuǎn)子2通過主軸與腔室6的端面連接，在轉(zhuǎn)子2上均勻的分布有滑片5，轉(zhuǎn)子2與兩工作腔的內(nèi)壁之間設(shè)有一定空隙，左右兩工作腔上各設(shè)有一進(jìn)氣孔8和一排氣孔9，進(jìn)氣孔8與排氣孔9相對(duì)應(yīng)，兩進(jìn)氣孔8通過進(jìn)氣通道10連通后與進(jìn)氣口3相連通，兩排氣孔9通過排氣通道7連通后與排氣口4相連通，進(jìn)氣通道10和排氣通道7沿腔室6外壁與機(jī)殼1形成一體。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)，由機(jī)殼(1)、轉(zhuǎn)子(2)、電機(jī)、油箱和油氣分離裝置組成，機(jī)殼(1)內(nèi)中空成腔室(6)，在機(jī)殼(1)上設(shè)有進(jìn)氣口(3)和排氣口(4)，在轉(zhuǎn)子(2)上分布有滑片(5)，其特征是所述的腔室(6)設(shè)置為扁狀，所述的轉(zhuǎn)子(2)沿軸向?qū)⑶皇?6)分為左右工作腔，轉(zhuǎn)子(2)與兩工作腔之間設(shè)有間隙，在兩工作腔上都設(shè)有進(jìn)氣孔(8)和排氣孔(9)，進(jìn)氣孔(8)與排氣孔(9)相對(duì)應(yīng)，進(jìn)氣孔(8)都與進(jìn)氣口(3)相連通，排氣孔(9)都與排氣口(4)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓風(fēng)機(jī)，其特征是所述轉(zhuǎn)子(2)位于腔室(6)的軸心，所述的左右工作腔相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓風(fēng)機(jī)，其特征是所述的腔室(6)的截面設(shè)置為扁圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓風(fēng)機(jī)，其特征是所述的轉(zhuǎn)子(2)與腔室(6)的最小直徑處相切。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓風(fēng)機(jī)，其特征是所述的機(jī)殼(1)與腔室(6)之間設(shè)有進(jìn)氣通道(10)和排氣通道(7)，所述左右兩工作腔的進(jìn)氣孔(8)通過進(jìn)氣通道(10)相連通，進(jìn)氣通道(10)與進(jìn)氣口(3)相通，兩工作腔的排氣孔(9)通過排氣通道(7)相連通，排氣通道(7)與排氣口(4)相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鼓風(fēng)機(jī)，其特征是所述的進(jìn)氣通道(10)和排氣通道(7)沿腔室(6)外壁與機(jī)殼(1)形成一體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)，由機(jī)殼(1)、轉(zhuǎn)子(2)、電機(jī)、油箱和油氣分離裝置組成，機(jī)殼(1)內(nèi)中空成腔室(6)，在機(jī)殼(1)上設(shè)有進(jìn)氣口(3)和排氣口(4)，在轉(zhuǎn)子(2)上分布有滑片(5)，所述的腔室(6)設(shè)置為扁狀，所述的轉(zhuǎn)子(2)沿軸向?qū)⑶皇?6)分為左右工作腔，轉(zhuǎn)子(2)與兩工作腔之間設(shè)有間隙，在兩工作腔上都設(shè)有進(jìn)氣孔(8)和排氣孔(9)，進(jìn)氣孔(8)與排氣孔(9)相對(duì)應(yīng)，進(jìn)氣孔(8)都與進(jìn)氣口(3)相連通，排氣孔(9)都與排氣口(4)相連通。本實(shí)用新型能大大提高出風(fēng)量，并可以節(jié)約原材料，便于機(jī)加工。
文檔編號(hào)F04C18/34GK2934667SQ200520076478
公開日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2005年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月19日
發(fā)明者周桂銀 申請(qǐng)人:周桂銀