專利名稱：泵，尤其是泥漿泵的制作方法
泵，尤其是泥漿泵
本發(fā)明涉及一種泵，尤其是泥漿泵，其包括一個在外殼內(nèi)被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的 轉(zhuǎn)子。
迄今主要使用有兩個輸送缸的活塞式泵作為其中含有粗顆粒磨蝕性成 分的泥漿泵，如混凝土泵，其中通過液壓缸運(yùn)動的輸送活塞實施相互交替的 抽吸和壓縮行程，在每次從抽吸行程向壓縮行程變換時發(fā)生耳又決于轉(zhuǎn)換時間 及輸送缸充填度的輸送中斷。
為了輸送缸與供料罐或與輸送管路的交替連接，使用不同結(jié)構(gòu)類型的滑 閥，它同樣通過液壓缸運(yùn)動。在這種結(jié)構(gòu)類型的泵中，泵協(xié)調(diào)的工作過程需 要比較高的控制成本。由于液壓缸并因此還有被驅(qū)動的泵元件的不連續(xù)運(yùn) 動，必然實施一種輸送物料不連續(xù)的在每次從抽吸行程向壓縮行程變換時中 斷的輸送。由于這種不連續(xù)性還導(dǎo)致一種相應(yīng)于泵送周期進(jìn)行的、在不斷變 換時發(fā)生的、運(yùn)動的泵元件及被泵送的輸送物料的沖擊式加速和減速運(yùn)動。 由此使所有在泵送系統(tǒng)內(nèi)裝配和連接的構(gòu)件遭受一種周期性的沖擊負(fù)荷。
混凝土在施工現(xiàn)場大多通過固定式或安裝在適用于市內(nèi)交通的車身底 盤上的所謂混凝土布料桿泵送到混凝土澆注地點(diǎn)。在這里，上述泵特性導(dǎo)致 布料桿擺動，因此造成布料桿端部，亦即混凝土出口運(yùn)動，運(yùn)動的程度隨布 料桿長度的加長而增大，從而可能危及在此區(qū)域內(nèi)工作的人員以及可使混凝 土澆注變得極為困難，甚至不再可能。通過相應(yīng)于泵送周期進(jìn)行的加速，主 要基于輸送物料的質(zhì)量，使得隨輸送管路長度的增加造成驅(qū)動器越來越大的 能量消耗。
已知一些不同的裝置企圖減輕活塞式泵所述的缺點(diǎn)。然而這始終伴隨著 巨大的附加費(fèi)用支出，并除此之外增大功能受干擾的危險。
用于輸送此類泥漿如混凝土的另 一種結(jié)構(gòu)類型的泵是所謂的軟管泵。它 的特征在于一種簡單的連續(xù)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動器。采用這種結(jié)構(gòu)類型使軟管泵在輸 送時比前面所介紹的活塞泵產(chǎn)生小得多的不連續(xù)性。然而它們僅限于在比較
低的輸送壓力下(30bar以下)使用，這使它們在泥漿泵中的使用受到嚴(yán)重的限制。本發(fā)明的目的是創(chuàng)造一種新型的容積式泵，尤其作為泥漿泵用于泵送不 均勻的磨蝕性介質(zhì)，如混凝土，借助這種泵在結(jié)構(gòu)形式簡化的同時可以消除 或基本避免上述結(jié)構(gòu)類型的泵有害的特性以及帶來附加的使用優(yōu)點(diǎn)。
此目的通過按權(quán)利要求1特征的泵達(dá)到。
設(shè)計為棱柱體的轉(zhuǎn)子，其中至少底面的角的連接直線構(gòu)成一個等邊多角 形，在其繞其同時在一個圓軌跡上運(yùn)動的中心軸線旋轉(zhuǎn)時通過其縱棱產(chǎn)生外 殼的縱側(cè)內(nèi)壁面。
若假定是剛性的縱側(cè)外殼壁，則當(dāng)轉(zhuǎn)子中心軸線經(jīng)過一個整圓期間，轉(zhuǎn) 子必須旋轉(zhuǎn)由棱柱體底面的角的連接軸線構(gòu)成的等邊多角形的中心角。因 此，外殼縱側(cè)內(nèi)壁面的形狀取決于棱柱體縱棱的數(shù)量。
在這里通過棱柱體縱棱與外殼縱側(cè)內(nèi)壁面持續(xù)接觸，借助外殼縱側(cè)內(nèi)壁 面和棱柱體縱側(cè)外壁面，再加上外殼兩個端側(cè)壁的內(nèi)壁面，形成持續(xù)改變的 空腔，要泵送的介質(zhì)，尤其是泥漿，如混凝土在這些空腔內(nèi)輸送。
轉(zhuǎn)子中心軸線的圓運(yùn)動通過其支承于支承在外殼端側(cè)壁內(nèi)被驅(qū)動的偏
心軸的偏心輪上產(chǎn)生。可通過不同的傳動裝置迫使轉(zhuǎn)子按所述的規(guī)律性繞其 中心軸線旋轉(zhuǎn)。
在這里可舉兩種傳動裝置為例進(jìn)行說明
第 一種傳動裝置由 一個旋轉(zhuǎn)固定地設(shè)在轉(zhuǎn)子中心軸線上的空心齒輪構(gòu) 成，它與一個設(shè)在偏心軸的軸線上固定在外殼端壁上的小齒^"嚙合。在此傳 動裝置中，偏心率的大小通過所述的傳動級及其規(guī)律性確定。
第二種傳動裝置由設(shè)在轉(zhuǎn)子中心軸線上的行星齒輪系構(gòu)成，它的太陽齒
輪旋轉(zhuǎn)固定地固定在偏心軸的偏心輪上，它的行星齒輪旋轉(zhuǎn)自由地支承在旋 轉(zhuǎn)固定的行星輪支架上，它的空心齒輪旋轉(zhuǎn)自由地支承在偏心軸的偏心輪上
并通過交叉連桿(Kreuzkoppel)旋轉(zhuǎn)固定地支承在外殼端側(cè)壁上。通過空心齒 輪借助鉸接裝置支承在外殼上，達(dá)到使空心齒輪只是還實施一種稱為"圓形 滑動"的運(yùn)動。因此，所述的傳動裝置相應(yīng)于行星齒輪系，包括經(jīng)太陽齒輪 輸入，經(jīng)行星支架輸出，以及固定在外殼上的空心齒輪。在此傳動裝置中偏 心率的大小原則上可以自由選擇。
為了控制輸送物料的輸入和排出不需要閥。在外殼縱側(cè)壁上交替地分別 設(shè)一個輸送物料的輸入口和一個輸送物料的排出口。在這里必須規(guī)定，所述 輸入口末端和排出口始端以及排出口的末端和輸入口的始端相對于轉(zhuǎn)子當(dāng)
時的中心，分別錯開由多棱體底面的角的連接直線構(gòu)成的等邊多角形的中心 角地設(shè)置在外殼的縱側(cè)內(nèi)壁面上，分別。在遵守上述有關(guān)輸入口與排出口相 互配置的規(guī)律性的條件下，它們在外殼縱側(cè)內(nèi)壁面上的位置原則上可以自由 選擇。
輸入口與排出口的位置結(jié)合棱柱體的長度決定了泵的幾何輸送容積。因 此，為獲得盡可能大的輸送流量，有必要將輸入口與排出口的位置確定為使 幾何輸送容積的值最大。
當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向逆轉(zhuǎn)時，使輸送流的方向反向。由此也提供回輸?shù)目赡?性。若轉(zhuǎn)子選擇一種五角形棱柱體，則在外殼縱側(cè)壁上可交替地設(shè)兩個輸入 口和兩個排出口 。因此在旋轉(zhuǎn)一整圈時相應(yīng)地也產(chǎn)生兩個泵循環(huán)。
隨著增加轉(zhuǎn)子棱柱體角的數(shù)量，按一定的規(guī)律性也增加可能的輸入口與 排出口的數(shù)量以及相應(yīng)地增加轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一整圈時泵循環(huán)的數(shù)量。輸送流的脈 動隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一整圈時存在的泵循環(huán)數(shù)量的增加而減小。
基于上述事實，這種泵送原理在廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域中，例如在化學(xué)工業(yè)中， 也有興趣使用于均質(zhì)液體的泵。此外在流體靜力學(xué)中提供使用于液壓泵或液 壓馬達(dá)。
在將此泵送原理應(yīng)用于容積泵時，而所述容積泵規(guī)定用于泵送內(nèi)含粗顆 粒磨蝕成分的泥漿，例如混凝土，則為了在尺寸盡可能小的同時獲得盡可能 大的幾何輸送容積，為轉(zhuǎn)子采用三角或四角棱柱體。在這種情況下為了合理 配置輸入口和排出口 ，所以在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一整圈時只可能實施一個泵循環(huán)。
在這里，通過平行并列地設(shè)兩個泵單元達(dá)到輸送物料只有低加速和減速 的不間斷輸送流，它們借助其偏心軸錯開一個規(guī)定的角度接合。
在泥漿泵旁，尤其當(dāng)它設(shè)計為混凝土泵時，可建造一個供料罐，在這里 泥漿泵布置為，使它的一個(多個)輸入口處于供料罐中充填的輸送物料最低 水平面的下方。
在轉(zhuǎn)子內(nèi)，優(yōu)選地在其中心軸線上，設(shè)一個沿徑向圍繞所述傳動裝置延 伸到外殼兩個端側(cè)壁內(nèi)壁面優(yōu)選圓柱形的隔板。在這種情況下有利的是，與 轉(zhuǎn)子尺寸的確定相結(jié)合以這樣的方式?jīng)Q定隔板的徑向位置，即，使被隔板端 側(cè)覆蓋的面處于被轉(zhuǎn)子構(gòu)成棱柱體縱側(cè)外壁面的外壁端側(cè)覆蓋的面之外。
由棱柱體外壁的縱側(cè)內(nèi)壁面和隔板縱側(cè)外壁面再加上外殼兩個端側(cè)壁 的內(nèi)壁面構(gòu)成的空腔規(guī)定作為沖洗腔。沖洗液的輸入和排出或可通過外殼的
端側(cè)壁進(jìn)行，或也可以借助通過偏心軸和轉(zhuǎn)子導(dǎo)引的管路進(jìn)行。
在轉(zhuǎn)子構(gòu)成棱柱體縱側(cè)外壁面的外壁端側(cè)上，設(shè)橡膠彈性有高耐磨性的 構(gòu)件，它們與外殼兩個端側(cè)壁的內(nèi)壁面接觸。因此整個由棱柱體外壁的縱側(cè) 內(nèi)壁面結(jié)合外殼兩個端側(cè)壁的內(nèi)壁面構(gòu)成的內(nèi)腔，相對于連續(xù)變化的輸送腔 是密封的。
橡膠彈性構(gòu)件優(yōu)選硫化或粘結(jié)在上面。對于橡膠彈性的構(gòu)件與金屬表面 之間的連接強(qiáng)度而言有利的是，采取措施增大連接面的尺寸，即，使橡膠彈 性構(gòu)件超過端側(cè)向外延伸到棱柱體外壁的縱側(cè)外壁面上。因此，沒有必要除 此之外再使金屬外壁的縱側(cè)外壁面有高的耐磨性。采用這種設(shè)計還提供可能 性實現(xiàn)與總功能協(xié)調(diào)的、更好的橡膠彈性構(gòu)件的成型。
在轉(zhuǎn)子的棱柱體縱棱上，密封條通過它們與外殼縱側(cè)內(nèi)壁面的持續(xù)接觸 將輸送腔彼此隔開或使它們相互密封。密封條優(yōu)選可更換地固定在棱柱體縱 棱上。它們用有高耐磨強(qiáng)度和硬質(zhì)的材料制成，因為它們通過其端側(cè)也經(jīng)過 在外殼縱側(cè)內(nèi)壁面上的輸入口和排出口 ，并在此過程中截割輸送介質(zhì)。
尤其是，密封條可以安裝并固定在一個加工在棱柱體縱棱上的槽內(nèi)。此 外，在棱柱體的縱棱上還可以存在附加的交替地加工并用硫化或粘結(jié)上的橡 膠彈性材料充填的凹槽，從而在其加速時通過輸送介質(zhì)的壓力將固定在所加 工的槽內(nèi)的密封條取決于壓力地壓靠在外殼縱側(cè)內(nèi)壁面上。
在轉(zhuǎn)子上和在優(yōu)選地圓柱形隔板的端側(cè)設(shè)密封件和尤其還設(shè)導(dǎo)引件，它 們與外殼兩個端側(cè)壁的內(nèi)壁面接觸。因此，被隔板內(nèi)壁面徑向圍繞并結(jié)合外 殼兩個端側(cè)壁的內(nèi)壁面構(gòu)成的空腔相對于用作沖洗腔的空腔密封。
密封件面朝密封的空腔那一側(cè)恰當(dāng)?shù)鼐哂蟹浅：玫墓蚊撔Ч?，從而可?地刮去粘附在外殼端側(cè)壁的內(nèi)壁面上細(xì)粒和磨蝕性的顆粒。在轉(zhuǎn)子上棱柱體 的縱側(cè)外壁通過多個優(yōu)選地相同設(shè)計的單個元件構(gòu)成，它們可拆地固定在一 個由轉(zhuǎn)子的其余元件組成的基體上。為了布置規(guī)定的密封件，有利地令外壁 由角件組成。
按轉(zhuǎn)子的另一種實施形式，棱柱體的縱側(cè)外壁由一個整體件構(gòu)成，它可 拆地固定在一個由轉(zhuǎn)子的其余元件組成的基體上。在棱柱體的縱側(cè)外壁整體 式設(shè)計的情況下，不存在使輸送腔與轉(zhuǎn)子內(nèi)腔之間的密封裝置復(fù)雜化的分界 點(diǎn)。此外，采用整體件使轉(zhuǎn)子的組裝更加簡單。
在泵殼上，外殼縱側(cè)壁的內(nèi)壁面設(shè)計為耐磨的和/或施加有耐磨鍍層，
從而在輸送磨蝕性介質(zhì)例如混凝土?xí)r保持盡小可能的磨損量。在外殼兩個端 側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，至少在被轉(zhuǎn)子端側(cè)的密封件和導(dǎo)引件覆蓋的面積區(qū)內(nèi)，設(shè)可拆 地固定的板。板的內(nèi)側(cè)表面用作轉(zhuǎn)子密封件和導(dǎo)引件的對向工作面，并與此 同時構(gòu)成持續(xù)變化的輸送腔和沖洗腔的端側(cè)邊界。其結(jié)果是造成一個非常光 滑和耐磨的表面，它優(yōu)選地通過鍍層尤其通過滲鉻硬化制成。泵殼由縱側(cè)壁 和兩個與之可拆地連接的端壁構(gòu)成。
采用泵殼的上述設(shè)計得到一種簡單的結(jié)構(gòu)方式。外殼縱側(cè)壁的形狀由棱 柱體縱棱在其按所述的規(guī)律性實施運(yùn)動時的軌跡得出。在此縱側(cè)的外殼壁內(nèi) 設(shè)輸送物料的輸入口與排出口 。
外殼端側(cè)壁優(yōu)選地通過法蘭連接裝置與外殼縱側(cè)壁用螺釘連接。在外殼 端側(cè)壁中央設(shè)偏心軸的軸承。在偏心軸上偏心輪的直徑恰當(dāng)?shù)卦O(shè)計為比增大 偏心率兩倍的最大的軸直徑大。采用這種設(shè)計簡化偏心軸的制造并同樣簡化
轉(zhuǎn)子的裝配。
轉(zhuǎn)子支承點(diǎn)和傳動齒以及端側(cè)的密封和導(dǎo)引件，為使磨損降到最低程度 由至少一個中央潤滑設(shè)備供給潤滑劑。在轉(zhuǎn)子的所有潤滑點(diǎn)，借助通過偏心 軸導(dǎo)引的管路供入潤滑劑。
按作為泥漿泵的泵一種優(yōu)選的設(shè)計方式，轉(zhuǎn)子設(shè)計為棱柱體，其中至少 底面的角的連接直線構(gòu)成一個等邊三角形。采用如此設(shè)計的轉(zhuǎn)子，與有更多 角的棱柱體的轉(zhuǎn)子相比，在轉(zhuǎn)子尺寸類似時提供最大可能的輸送容積，或在 給定輸送容積時使類似的轉(zhuǎn)子尺寸最小。在這里作為對比量可以適用棱柱體 由角的連接直線構(gòu)成的底面外接圓直徑。
若轉(zhuǎn)子棱柱體的縱側(cè)外壁在其中部區(qū)設(shè)置優(yōu)選地圓弧形的鼓突，則用于 設(shè)在轉(zhuǎn)子內(nèi)的傳動裝置的空間可以設(shè)計為大于由棱柱體角的連接直線規(guī)定 的空間。由于所述的鼓突還減小了在輸送腔內(nèi)對于輸送容積無效的空腔部 分。
與先有技術(shù)相比，上述泵具有的優(yōu)點(diǎn)是
-簡化結(jié)構(gòu)和沒有閥(滑閥)；
無需控制泵送過程；
筒化連續(xù)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器；
-幾乎完全充填輸送腔；
-不間斷的輸送流和輸送物料較小的加速度；
比活塞式泵低的附加能耗；
-與活塞式泵相同的輸送壓力；
-泵單元緊湊的結(jié)構(gòu)形式，從而需要較小的緊湊的安裝空間。
在用作混凝土泵時，當(dāng)其與布料桿一起安裝在適用于市內(nèi)交通的車身底 盤上時，由于緊湊的結(jié)構(gòu)形式及泵單元較小的重量，所以為布料桿下部結(jié)構(gòu) 的設(shè)計提供了更好的可能性以及給于全部布料桿允許的總重量更大的份額。
下面借助附圖描述和說明多種實施例。其中
圖l表示泥漿泵橫截面；
圖2表示泥漿泵縱剖面；
圖3表示轉(zhuǎn)子的一種特別的實施形式橫截面；
圖4表示轉(zhuǎn)子角部區(qū)橫截面詳圖5示意表示按權(quán)利要求3的傳動裝置縱剖面；
圖6示意表示按權(quán)利要求4的傳動裝置縱剖面、交叉連桿俯視圖。
圖l表示包括設(shè)計為三角形棱柱體的轉(zhuǎn)子4和外殼2縱側(cè)壁的泥漿泵1 的示意橫截面。
圖中表示多個轉(zhuǎn)子位置，其中可以看出，轉(zhuǎn)子三角形棱柱體4'的縱棱始 終與外殼2縱側(cè)內(nèi)壁面2'接觸。通過外殼2縱側(cè)內(nèi)壁面2'和轉(zhuǎn)子棱柱體4〃 縱側(cè)外壁面并結(jié)合外殼2兩個端側(cè)壁的內(nèi)壁面，構(gòu)成隨轉(zhuǎn)子位置連續(xù)改變的 輸送腔(F)。
在轉(zhuǎn)子4中央設(shè)傳動裝置5。外殼2的縱側(cè)壁分別被輸入口(Z)和排出口 (A)中斷一次。此外還表示，泥漿泵1在其裝入位置是如何將輸入口浸入泵 送介質(zhì)內(nèi)(可能浸入供料罐內(nèi))的。在這里，當(dāng)轉(zhuǎn)子4順時針旋轉(zhuǎn)時造成從輸 入口向排出口輸送；在反轉(zhuǎn)時造成從排出口向輸入口輸送。
圖2表示按
圖1的泥漿泵縱剖面。在外殼2中心在端側(cè)的外殼壁2b內(nèi) 支承帶有其偏心輪3a的偏心軸3。它由電機(jī)驅(qū)動。轉(zhuǎn)子4裝在偏心軸3的偏 心輪3a上。轉(zhuǎn)子由設(shè)在其中心用于安裝軸承4a的輪轂、包括設(shè)在中央的隔 板6的腹板4a以及同樣設(shè)在中央通過螺釘連接裝置固定在腹板上的構(gòu)件4b 組成，通過構(gòu)件4b構(gòu)成轉(zhuǎn)子棱柱體的縱側(cè)外壁。
通過轉(zhuǎn)子棱柱體縱側(cè)外壁的內(nèi)壁面和隔板縱側(cè)外壁面并結(jié)合外殼兩個 端側(cè)壁的內(nèi)壁面構(gòu)成沖洗腔(S)。在轉(zhuǎn)子棱柱體4'縱側(cè)外壁的端側(cè)和外壁面上 硫化上橡膠彈性件7a。此外，在轉(zhuǎn)子棱柱體4'的縱棱上設(shè)密封條4c。在隔
板的端側(cè)相應(yīng)地加工的槽內(nèi)裝入密封件和導(dǎo)引件7b。
在這里隔板6還用于安裝和固定必要時裝在轉(zhuǎn)子4中央的空心齒輪5b, 它與設(shè)在偏心軸3旋轉(zhuǎn)軸線上固定在外殼端側(cè)壁2b上的小齒輪5a嚙合。在 這里，在固定在外殼上的小齒輪5a的輪轂內(nèi)安裝偏心軸3的軸承。
外殼2由縱側(cè)壁2a和兩個端側(cè)壁2b組成。端側(cè)壁2b通過法蘭連接裝 置與縱側(cè)壁2a用螺釘固定。外殼縱側(cè)壁2a的內(nèi)側(cè)壁面在這里配備有一個特 別硬和耐磨的襯里，設(shè)在轉(zhuǎn)子棱柱體縱棱上的密封條4c的端側(cè)面在其表面 上滑動。襯里可更換地固定。在外殼端側(cè)壁2b的內(nèi)側(cè)可更換地安裝具有硬 質(zhì)表面及高表面質(zhì)量的耐磨板8。它們用作轉(zhuǎn)子4端側(cè)密封件和導(dǎo)引件7a、 7b的對向工作面。
圖3表示轉(zhuǎn)子4一種優(yōu)選實施形式的轉(zhuǎn)子三角形棱柱體縱側(cè)外壁的輪廓 形狀。在轉(zhuǎn)子三角形棱柱體中具有這種鼓突造型的縱側(cè)外壁的優(yōu)點(diǎn)在于，在 減小輸送空腔內(nèi)對于輸送容積無效的空腔部分的同時，增大了用于包容在其 中的傳動裝置5的空間。
圖4表示轉(zhuǎn)子三角形棱柱體角部區(qū)一種可能的實施形式詳圖。在這里密 封條4c固定在一個加工在轉(zhuǎn)子棱柱體4'縱棱內(nèi)的槽中。在此橫截面內(nèi)，在 一側(cè)表示了 一個交替加工的充填橡膠彈性材料的凹槽4'"以及硫化在轉(zhuǎn)子棱 柱體4'縱側(cè)外壁上的橡膠彈性件7a。
圖5示意表示具有按權(quán)利要求3的傳動裝置5的圖1所示泵縱剖面。此 示意圖包含泵的所有主要部分，如外殼2、偏心軸3、轉(zhuǎn)子4和尤其按權(quán)利 要求3的傳動裝置5的構(gòu)件?？梢钥闯觯谕鈿?中心設(shè)在偏心軸3軸線上、 固定在外殼上的小齒輪5a，與設(shè)在偏心輪3a中心軸線上或設(shè)在支承在偏心 輪3a上的轉(zhuǎn)子4中心軸線上的旋轉(zhuǎn)固定的空心齒輪5b嚙合(也如圖2所示)。
圖6示意表示具有按權(quán)利要求4的傳動裝置的圖1所示泵縱剖面和局部 俯視圖。與圖5 —樣，此示意圖包含泵1的所有主要部分和在這里尤其按權(quán) 利要求4的傳動裝置5的構(gòu)件。圖中可見設(shè)在偏心輪3a中心軸線上或設(shè)在 支承在偏心輪3a上的轉(zhuǎn)子4中心軸線上的行星齒輪系。太陽齒輪3a旋轉(zhuǎn)固 定地固定在偏心軸3的偏心輪3a上；行星齒輪5d旋轉(zhuǎn)自由地支承在旋轉(zhuǎn)固 定的行星輪支架5e上?？招凝X輪5f旋轉(zhuǎn)自由地支承在偏心軸3的偏心輪3a 上以及通過其輪轂與交叉連桿5g的導(dǎo)桿連接。由于所述的連接可以設(shè)計為 不繞偏心輪3a的中心軸線旋轉(zhuǎn)并通過交叉連桿5g支承在外殼2上。交叉連
桿5g單獨(dú)地用俯視圖同樣示意地表示在圖6的右半圖內(nèi)
權(quán)利要求
1.一種泵，尤其是泥漿泵，包括一個在外殼(2)內(nèi)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(4)，其特征為所述轉(zhuǎn)子(4)設(shè)計為多角形棱柱體，其中，至少底面的角的連接直線構(gòu)成一個等邊多角形，以及它圍繞其在一個圓軌跡上運(yùn)行的中心軸線實施旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在這里，棱柱體(4＇)的縱棱與外殼(2)的縱側(cè)內(nèi)壁面(2＇)接觸。
2. 按照權(quán)利要求1所述的泵，其特征為，所述轉(zhuǎn)子(4)旋轉(zhuǎn)自由尤其也 縱軸線自由地以這樣的方式支承在一個偏心軸(3)的偏心輪(3a)上，即，使偏 心輪(3a)的中軸線與轉(zhuǎn)子(4)的中心軸線重合并通過一傳動裝置(5)在偏心軸(3) 轉(zhuǎn)一圈時旋轉(zhuǎn)一個角度，這一角度等于由棱柱體底面的角的連接直線構(gòu)成的 等邊多角形的中心角。
3. 按照權(quán)利要求2所述的泵，其特征為，所述傳動裝置(5)由旋轉(zhuǎn)固定 的空心齒輪(5b)和固定在外殼上的小齒輪(5a)構(gòu)成，前者設(shè)在轉(zhuǎn)子(4)的中心 軸線上以及后者設(shè)在偏心軸(3)的旋轉(zhuǎn)軸線上。
4. 按照權(quán)利要求2所述的泵，其特征為，所述傳動裝置(5)由設(shè)在轉(zhuǎn)子 (4)中心軸線上的行星齒輪系構(gòu)成，它的太陽齒輪(5c)旋轉(zhuǎn)固定地固定在偏心 軸(3)的偏心輪(3a)上，它的行星齒輪(5d)旋轉(zhuǎn)自由地支承在旋轉(zhuǎn)固定的行星 輪支架(5e)上，它的空心齒輪(5f)旋轉(zhuǎn)自由地支承在偏心軸(3)的偏心輪(3a)上 并通過交叉連桿(5g)旋轉(zhuǎn)固定地支承在外殼(2)端側(cè)壁上。
5. 按照權(quán)利要求1至4之一所述的泵，其特征為，在外殼(2)的縱側(cè)壁 上交替地分別設(shè)至少一個輸入物料的輸入口(Z)和一個輸出物料的排出口 (A)。
6. 按照權(quán)利要求5所述的泵，其特征為，在外殼的縱側(cè)內(nèi)壁面(2')上， 相對于轉(zhuǎn)子(4)當(dāng)時的中心，錯開由多棱體底面的角的連接直線構(gòu)成的等邊多 角形的中心角地，分別設(shè)有所述輸入口(Z)的末端和所述排出口(A)的始端以 及所述排出口(A)的末端和所述輸入口(Z)的始端。
7. 按照權(quán)利要求1至6之一所述的泵，其特征為，平行并列地設(shè)有多 個泵單元(l),以及它們通過其偏心軸(3)互相接合借助一個或多個驅(qū)動器通 過偏心軸(3)的自由端驅(qū)動。
8. 按照權(quán)利要求1至6之一所述的泵，其特征為，平行并列地設(shè)有兩 個泵單元(l),以及它們通過設(shè)在泵單元(1)之間的驅(qū)動器借助偏心軸(3)接合 并被驅(qū)動。
9. 按照權(quán)利要求7或8所述的泵，其特征為，平行并列地設(shè)有多個泵 單元(1)，以及它們的偏心軸(3)錯開 一個規(guī)定的角度接合。
10. 按照權(quán)利要求2至9之一所述的泵，其特征為，在轉(zhuǎn)子(4)內(nèi)，優(yōu)選 地在其中心軸線上，設(shè)一個沿徑向圍繞傳動裝置(5)延伸到外殼(2)兩個端側(cè) 壁的內(nèi)壁面的隔才反(6)。
11. 按照權(quán)利要求1至IO之一所述的泵，其特征為，在轉(zhuǎn)子(4)上，在 構(gòu)成棱柱體縱側(cè)外壁面的外壁端側(cè)上，設(shè)橡膠彈性的耐磨件(7a),它們與外 殼(2)兩個端側(cè)壁的內(nèi)壁面接觸。
12. 按照權(quán)利要求11所述的泵，其特征為，在轉(zhuǎn)子(4)構(gòu)成棱柱體縱側(cè) 外壁面的外壁端側(cè)所設(shè)的橡膠彈性的耐磨件(7a)硫化或粘結(jié)在上面，并超過 外壁的端側(cè)向外還延伸到外壁的縱側(cè)外壁面上。
13. 按照權(quán)利要求1至12之一所述的泵，其特征為，在轉(zhuǎn)子(4)棱柱體 (4')的縱棱上設(shè)有密封條(4。。
14. 按照權(quán)利要求13所述的泵，其特征為，在棱柱體(4')縱棱上的密封 條(4c)是可更換的并用有高耐磨強(qiáng)度的硬質(zhì)材料制成。
15. 按照權(quán)利要求13和14所述的泵，其特征為，密封條(4c)安裝并固 定在一個加工在棱柱體(4')縱棱上的槽內(nèi)。
16. 按照權(quán)利要求15所述的泵，其特征為，在棱柱體(4')縱棱上交替加 工附加的凹槽(4'")并用硫化或粘結(jié)上的橡膠彈性耐磨材料充填。
17. 按照權(quán)利要求10所述的泵，其特征為，在轉(zhuǎn)子(4)上隔板(6)的端側(cè) 設(shè)密封件(7b)和尤其還設(shè)導(dǎo)引件，它們與外殼(2)兩個端側(cè)壁的內(nèi)壁面接觸。
18. 按照權(quán)利要求1至17之一所述的泵，其特征為，在轉(zhuǎn)子(4)上棱柱 體(4')的縱側(cè)外壁通過可拆地固定在一個基體(4a)上的一些單個元件(4b)構(gòu) 成。
19. 按照權(quán)利要求1至17之一所述的泵，其特征為，在轉(zhuǎn)子(4)上棱柱 體(4')的縱側(cè)外壁通過可拆地固定在一個基體(4a)上的一個構(gòu)件(4b)構(gòu)成。
20. 按照權(quán)利要求1至19之一所述的泵，其特征為，外殼(2)縱側(cè)壁的 內(nèi)壁面(2')設(shè)計為耐磨的和/或施加有耐磨層。
21. 按照權(quán)利要求1至20之一所述的泵，其特征為，在外殼(2)兩個端 側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，至少在被端側(cè)的密封件(7a、 7b)覆蓋的面積區(qū)內(nèi)，設(shè)有可拆地 固定的具有耐磨表面的板(8)。
22. 按照權(quán)利要求21所述的泵，其特征為，所述板(8)鍍層，尤其滲鉻 硬化。
23. 按照權(quán)利要求1至22之一所述的泵，其特征為，所述外殼(2)由一 縱側(cè)壁(2a)和兩個與之可拆地連接的端側(cè)壁(2b)構(gòu)成。
24. 按照權(quán)利要求1至23之一所述的泵，其特征為，在偏心軸(3)上偏 心輪(3a)的直徑設(shè)計為至少與增大偏心率(e)兩倍的最大軸直徑一樣大。
25. 按照權(quán)利要求1至24之一所述的泵，其特征為，支承點(diǎn)和傳動齒 以及密封和導(dǎo)引件(7a、 7b)由一個中央潤滑設(shè)備尤其借助通過偏心軸(3)和轉(zhuǎn) 子(4)導(dǎo)引的管路(9)供給潤滑劑。
26. 按照權(quán)利要求1至25之一所述的泵，其特征為，轉(zhuǎn)子(4)設(shè)計為棱 柱體(4')，其中至少底面的角的連接直線構(gòu)成一個等邊三角形。
27. 按照權(quán)利要求26所述的泵，其特征為，棱柱體(4')的縱側(cè)外壁在其 中部區(qū)有圓弧形鼓突。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行平穩(wěn)優(yōu)選地用于混凝土有一個在外殼(2)內(nèi)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(4)的泵，尤其泥漿泵，為此建議，轉(zhuǎn)子(4)設(shè)計為多角形棱柱體，其中至少底面的角的連接直線構(gòu)成一個等邊多角形，以及它圍繞其在一個圓軌跡上運(yùn)行的中心軸線實施旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在這里，棱柱體(4′)的縱棱與外殼(2)的縱側(cè)內(nèi)壁面(2′)接觸。
文檔編號F04C13/00GK101107447SQ200580044921
公開日2008年1月16日 申請日期2005年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月29日
發(fā)明者赫伯特·瓊 申請人:赫伯特·瓊