專利名稱：新拌混凝土泵輸性能的檢測裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及混凝土的泵輸性能測量裝置。
背景技術：
目前，新拌混凝土的泵輸性，對工程施工是至關重要的，運輸和澆灌要求混凝土的泵輸性能較高，而影響混凝土泵輸性能的因素有二一是混凝土在管道內的流動阻力；二是混凝土在管道內的流速。但目前，還沒有檢測混凝土泵輸性能的專用設備，因此無法知曉混凝土在管道內的流動阻力及流速，所以就無法了解混凝土的泵輸性能，對工程施工影響較大?，F(xiàn)有混凝土在輸送過程中當阻力大和流速慢時會導致管道的堵塞，影響工程的質量和進度。
發(fā)明內容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有新拌混凝土在輸送過程中阻力大和流速慢時導致管道的堵塞，影響工程的質量和進度的問題，提供了一種新拌混凝土泵輸性能的檢測裝置，解決上述問題的具體技術方案如下本發(fā)明由氣壓箱、兩個管狀容器和連接管路組成，氣壓箱設在第一管狀容器的右側，氣壓箱的出氣端與第一管狀容器的上端連通，第一管狀容器的下部左側與第二管狀容器的下部右側由連接管路連通，第二管狀容器內設有柱形活塞，柱形活塞上設有活塞桿，活塞桿上設有計量刻度，在活塞桿的上部開有銷孔，銷釘插在銷孔內。
本發(fā)明依據該裝置可測得被測混凝土在平衡狀態(tài)下，第二管狀容器內的重量為進入被測混凝土、柱形活塞11的自重和管道的阻力之和等于氣壓作用力，氣壓的推動力減去被測混凝土和柱形活塞11的重量，即得被測混凝土在本裝置內的流動阻力；該裝置通過活塞桿12上的刻度測得被測混凝土在第二管狀容器6-2內上升的高度和上升該高度所需的時間，即可計算出被測混凝土在本裝置中的流動速度。實現(xiàn)了用阻力和流速檢測混凝土的可泵性。使混凝土在輸送過程中管道不易堵塞，澆灌流暢，提高了施工效率。
圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施例方式
具體實施方式
一結合圖1描述本實施方式。本實施方式由氣壓箱1、第一管狀容器6-1、第二管狀容器6-2和連接管路9組成，氣壓箱1設在第一管狀容器6-1的右側，氣壓箱1的出氣端與第一管狀容器6-1的上端連通，第一管狀容器6-1的下部左側與第二管狀容器6-2的下部右側由連接管路9連通，第二管狀容器6-2內設有柱形活塞11，柱形活塞11上設有活塞桿12，活塞桿12上設有計量刻度19，在活塞桿12的上部開有銷孔15，銷釘16插在銷孔15內。第一管狀容器6-1和第二管狀容器6-2的直徑均為12cm，高都為65cm。
具體實施方式
二結合圖1描述本實施方式。本實施方式的氣壓箱1由逆止閥2、壓力表3和氣壓管4組成，充氣逆止閥2設在與氣壓箱1相通的充氣管路20上，在氣壓箱1的上端分別設有壓力表3和氣壓管4，在氣壓管4上設有閥門5，氣壓管4的下端與氣壓箱1連通，氣壓管4的上端與第一管狀容器6-1的上端連通，氣壓箱1的左端外壁與第一管狀容器6-1的右端外壁由管柱8連接。
具體實施方式
三結合圖1描述本實施方式。本實施方式的第一管狀容器6-1的上端設有第一容器蓋7-1，第一容器蓋7-1內設有密封墊18，第一容器蓋7-1內側設有內螺紋與第一管狀容器6-1上端的外螺紋連接，第一管狀容器6-1的底端左側與連接管路9的一端連通。
具體實施方式
四結合圖1描述本實施方式。本實施方式的第二管狀容器6-2上端設有第二容器蓋7-2，第二容器蓋7-2內側設有內螺紋與第二管狀容器6-2上端的外螺紋連接，第二容器蓋7-2的圓心處開有桿孔13，活塞桿12的上部從桿孔13穿過。
具體實施方式
五結合圖1描述本實施方式。本實施方式的柱形活塞11與第二管狀容器6-2的內壁之間有1mm的間隙。
測量過程首先將第一管狀容器6-1內充有一定壓力的空氣，第二管狀容器6-2內的柱形活塞11處在第二管狀容器6-2的下部，打開第一管狀容器6-1的第一容器蓋7-1，向第一管狀容器6-1內注滿被測混凝土17，再將第一容器蓋7-1蓋好，開啟閥門5由氣壓箱1向第一管狀容器6-1內施加0.05～0.1Mpa壓力的氣體，在氣體壓力的作用下第一管狀容器6-1內的被測混凝土17通過連接管路9出口進入第二管狀容器6-2內，隨著進入第二管狀容器6-2內的被測混凝土17的增加，柱形活塞11也隨著被測混凝土17的升高而向上移動，當?shù)谝还軤钊萜?-1內的氣體壓降至某一壓力值時，第二管狀容器6-2內的被測混凝土17停止向上移動，此時被測混凝土17在第二管狀容器6-2內的高度可從活塞桿12上的刻度19計錄下來(也可顯示被測混凝土17的體積)，在平衡狀態(tài)下，第二管狀容器6-2內的重量為進入被測混凝土、柱形活塞體的自重和管路的阻力之和等于氣壓作用力；氣壓的推動力減去被測混凝土和柱形活塞11的重量，即得被測混凝土在本裝置內的流動阻力；該裝置通過活塞桿12上的刻度測得被測混凝土在第二管狀容器6-2內上升的高度和上升該高度所需的時間，即可計算出被測混凝土在本裝置中的流動速度。實現(xiàn)了用阻力和流速檢測混凝土的可泵性。
權利要求
1.新拌混凝土泵輸性能的檢測裝置，其特征在于它由氣壓箱(1)、第一管狀容器(6-1)、第二管狀容器(6-2)和連接管路(9)組成，氣壓箱(1)設在第一管狀容器(6-1)的右側，氣壓箱(1)的出氣端與第一管狀容器(6-1)的上端連通，第一管狀容器(6-1)的下部左側與第二管狀容器(6-2)的下部右側由連接管路(9)連通，第二管狀容器(6-2)內設有柱形活塞(11)，柱形活塞(11)上設有活塞桿(12)，活塞桿(12)上設有計量刻度(19)，在活塞桿(12)的上部開有銷孔(15)，銷釘(16)插在銷孔(15)內。
2.根據權利要求1所述的新拌混凝土泵輸性能的檢測裝置，其特征在于氣壓箱(1)由逆止閥(2)、壓力表(3)和氣壓管(4)組成，充氣逆止閥(2)設在與氣壓箱(1)相通的充氣管路(20)上，在氣壓箱(1)的上端分別設有壓力表(3)和氣壓管(4)，在氣壓管(4)上設有閥門(5)，氣壓管(4)的下端與氣壓箱(1)連通，氣壓管(4)的上端與第一管狀容器(6-1)的上端連通，氣壓箱(1)的左端外壁與第一管狀容器(6-1)的右端外壁由管柱(8)連接。
3.根據權利要求1所述的新拌混凝土泵輸性能的檢測裝置，其特征在于第一管狀容器(6-1)的上端設有第一容器蓋(7-1)，第一容器蓋(7-1)內設有密封墊(18)，第一容器蓋(7-1)內側設有內螺紋與第一管狀容器(6-1)上端的外螺紋連接，第一管狀容器(6-1)的底端左側與連接管路(9)的一端連通。
4.根據權利要求1所述的新拌混凝土泵輸性能的檢測裝置，其特征在于第二管狀容器(6-2)上端設有第二容器蓋(7-2)，第二容器蓋(7-2)內側設有內螺紋與第二管狀容器(6-2)上端的外螺紋連接，第二容器蓋(7-2)的圓心處開有桿孔(13)，活塞桿(12)的上部從桿孔(13)穿過。
5.根據權利要求1所述的新拌混凝土泵輸性能的檢測裝置，其特征在于柱形活塞(11)與第二管狀容器(6-2)的內壁之間有1mm的間隙。
6.根據權利要求1所述的新拌混凝土泵輸性能的檢測裝置，其特征在于第一管狀容器(6-1)和第二管狀容器(6-2)的直徑均為12cm，高都為65cm。
全文摘要
新拌混凝土泵輸性能的檢測裝置，它涉及混凝土的泵輸性能測量裝置。它解決了現(xiàn)有新拌混凝土在輸送過程中阻力大和流速慢時導致管道的堵塞，影響工程質量和進度。由氣壓箱、兩個管狀容器和連接管路組成，氣壓箱設在第一管狀容器的右側，氣壓箱的出氣端與第一管狀容器的上端連通，第一管狀容器的下部左側與第二管狀容器的下部右側由連接管路連通，第二管狀容器內設有柱形活塞，柱形活塞上設有活塞桿，活塞桿上設有計量刻度，在活塞桿的上部開有銷孔，銷釘插在銷孔內。本發(fā)明的裝置能計算出被測混凝土在本裝置中的流動速度。實現(xiàn)了用阻力和流速檢測混凝土的可泵性。使混凝土在輸送過程中管道不易堵塞，澆灌流暢，提高了施工效率。
文檔編號F04B51/00GK1877124SQ20061001027
公開日2006年12月13日 申請日期2006年7月10日 優(yōu)先權日2006年7月10日
發(fā)明者楊英姿, 高小建, 呂建福, 趙娟, 巴恒靜 申請人:哈爾濱工業(yè)大學