專利名稱：砼活塞潤(rùn)滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土輸送泵及泵車，尤其涉及砼活塞的潤(rùn)滑裝置。
背景技術(shù)：
目前，砼活塞的潤(rùn)滑方式有兩種，一種是在砼輸送缸上開設(shè)徑向小孔，引入液壓系統(tǒng)油或?qū)Ｓ脻?rùn)滑油路直接潤(rùn)滑。其缺陷是，潤(rùn)滑油孔的孔口對(duì)砼活塞會(huì)產(chǎn)生一定的損傷，導(dǎo)致砼活塞局部磨損速度加快，砼活塞出現(xiàn)早期報(bào)廢。另一種是在砼活塞的連接桿上設(shè)置貯脂腔，在貯脂腔內(nèi)設(shè)有彈簧和活塞，利用彈簧的彈力推動(dòng)活塞內(nèi)的潤(rùn)滑脂進(jìn)入砼輸送缸進(jìn)行潤(rùn)滑。其缺陷是，潤(rùn)滑脂的排出量和排出時(shí)間得不到控制，在彈簧彈力的作用下潤(rùn)滑脂不斷從貯脂腔排出，在不需要潤(rùn)滑的地方也有潤(rùn)滑脂排出，造成潤(rùn)滑脂的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供使用壽命長(zhǎng)，節(jié)約潤(rùn)滑油脂用量，減少潤(rùn)滑油脂浪費(fèi)的砼活塞潤(rùn)滑裝置。
本發(fā)明的砼活塞潤(rùn)滑裝置，包括連接桿、注脂活塞、加脂閥，所述連接桿內(nèi)部設(shè)有腔體，注脂活塞裝設(shè)于腔體內(nèi)，將腔體分隔為貯脂腔和增壓腔，加脂閥與貯脂腔連通，貯脂腔設(shè)有出脂口，其特征在于所述增壓腔通過第一單向閥與增壓機(jī)構(gòu)相連。
所述注脂活塞上設(shè)有第二單向閥，增壓腔內(nèi)設(shè)有與第二單向閥配合的止動(dòng)桿，貯脂腔設(shè)有與第二單向閥相配合的蓋板。
所述增壓機(jī)構(gòu)包括活塞桿、壓水腔、滾輪、回位裝置，壓水腔通過第一單向閥與增壓腔連通，壓水腔上設(shè)有入水口，活塞桿一端裝設(shè)于壓水腔內(nèi)，另一端與滾輪相連，回位裝置套設(shè)于活塞桿上。
所述增壓機(jī)構(gòu)包括活塞桿、壓水腔、滾輪、滾輪臂、回位裝置，壓水腔通過第一單向閥與增壓腔連通，壓水腔上設(shè)有入水口，活塞桿一端裝設(shè)于壓水腔內(nèi)，另一端滑設(shè)于滾輪臂所設(shè)腰型孔內(nèi)，滾輪臂一端與連接桿相連，另一端與滾輪相連，回位裝置套設(shè)于活塞桿上。
所述滾輪下方設(shè)有與滾輪配合的斜面或反斜面定位環(huán)。
所述回位裝置包括套筒、回位彈簧和設(shè)于活塞桿上的限位銷，套筒上設(shè)有與限位銷配合的導(dǎo)向槽，套筒套設(shè)于活塞桿上，回位彈簧套設(shè)于套筒上并通過限位銷限位。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、在砼活塞上增設(shè)增壓機(jī)構(gòu)，并利用增機(jī)機(jī)構(gòu)隨砼活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)周期性增壓的特性，實(shí)現(xiàn)對(duì)砼活塞定時(shí)定點(diǎn)潤(rùn)滑，保證砼活塞的潤(rùn)滑效果，提高砼活塞使用壽命。2、增壓機(jī)構(gòu)上設(shè)有回位裝置，保證增壓機(jī)構(gòu)每次的增壓量相等，控制每次排出的潤(rùn)滑油脂量相等。3、通過設(shè)置滾輪臂，可減小增壓機(jī)構(gòu)受到的沖擊，提高增壓機(jī)構(gòu)的安全性和使用壽命。4、砼活塞的定時(shí)定點(diǎn)潤(rùn)滑，提高了潤(rùn)滑油脂的使用效率，節(jié)約潤(rùn)滑油脂用量，減少潤(rùn)滑油脂的浪費(fèi)。


圖1是本發(fā)明的工作原理示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例1吸水狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例1壓水狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例2吸水狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例2壓水狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例3壓水狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例3吸水狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖2中I處的局部放大圖。
圖中各標(biāo)號(hào)表示1、水箱 2、砼輸送缸3、砼活塞 4、連接桿5、主油缸 6、注脂活塞7、增壓機(jī)構(gòu) 8、貯脂腔9、增壓腔 10、出脂口11、第二單向閥 12、止動(dòng)桿13、壓水腔 14、第一單向閥15、加脂閥 16、蓋板71、活塞桿 72、入水口73、滾輪74、斜面75、回位裝置751、回位彈簧76、滾輪臂 77、腰型孔78、套筒79、導(dǎo)向槽70、限位銷 80、反斜面定位環(huán)
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1如圖2、圖3所示，本發(fā)明的砼活塞潤(rùn)滑裝置設(shè)于砼輸送泵的水箱1內(nèi)，包括連接桿4、注脂活塞6和加脂閥15，連接桿4一端與設(shè)于砼輸送缸2內(nèi)的砼活塞3相連，另一端與設(shè)于水箱1內(nèi)的主油缸5相連，主油缸5通過連接桿4帶動(dòng)和砼活塞3在砼輸送缸2內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。連接桿4內(nèi)部設(shè)有腔體；注脂活塞6裝設(shè)于腔體內(nèi)，將腔體分隔為貯脂腔8和增壓腔9，靠近砼活塞3的一端為貯脂腔8，靠近主油缸5的一端為增壓腔9，本實(shí)施例中增壓腔9內(nèi)為壓力水；加脂閥15與貯脂腔8連通；出脂口10設(shè)于貯脂腔8端的蓋板16上；增壓腔9通過第一單向閥14與增壓機(jī)構(gòu)7相連。增壓機(jī)構(gòu)7包括活塞桿71、壓水腔13、回位裝置75，壓水腔13通過第一單向閥14與增壓腔9連通，當(dāng)壓水腔13中水壓增大時(shí)，第一單向閥14開啟，壓力水進(jìn)入增壓腔9；壓水腔13上設(shè)有與水箱1相通的入水口72；活塞桿71一端裝設(shè)于壓水腔13內(nèi)，另一端裝設(shè)有滾輪73，滾輪73與水箱1內(nèi)所設(shè)的斜面74配合?；匚谎b置75套設(shè)于活塞桿71上，回位裝置75包括套筒78、回位彈簧751和設(shè)于活塞桿71上的限位銷70，套筒78上設(shè)有與限位銷70配合的導(dǎo)向槽79，套筒78套設(shè)于活塞桿71上，回位彈簧751套設(shè)于套筒78上，并位于連接桿4和限位銷70之間。注脂活塞6上設(shè)有第二單向閥11，增壓腔9內(nèi)設(shè)有與第二單向閥11配合的止動(dòng)桿12，貯脂腔8設(shè)有與第二單向閥11相配合的蓋板16。
工作原理如圖1、圖2、圖3所示，砼活塞3、連接桿4在主油缸5的作用下，在砼輸送缸2內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，增壓機(jī)構(gòu)7也隨連接桿4做同步運(yùn)動(dòng)。當(dāng)砼活塞3前進(jìn)時(shí)，滾輪73在水箱1上所設(shè)的斜面74作用下推動(dòng)活塞桿71壓縮壓水腔13內(nèi)的水，壓力水打開第一單向閥14并進(jìn)入增壓腔9。此時(shí)，增壓腔9內(nèi)壓力增大，使油脂活塞6推出貯脂腔8中油脂對(duì)砼活塞3進(jìn)行潤(rùn)滑，砼活塞潤(rùn)滑裝置對(duì)砼活塞3完成一次定時(shí)定點(diǎn)的潤(rùn)滑。當(dāng)砼活塞3后退時(shí)，滾輪73與斜面74脫離，在回位裝置75的作用下，活塞桿71帶動(dòng)滾輪73回到初始位置，水箱1中的水通過進(jìn)水口72補(bǔ)充進(jìn)壓水腔。當(dāng)砼活塞3再次前進(jìn)時(shí)，進(jìn)入下一輪循環(huán)，砼活塞潤(rùn)滑裝置對(duì)砼活塞3再次定時(shí)定點(diǎn)潤(rùn)滑。當(dāng)貯脂腔8內(nèi)的油脂用完，注脂活塞6也被增壓腔9內(nèi)的壓力水推至出脂口10一端，此時(shí)第二單向閥11被打開，增壓腔9內(nèi)的壓力水通過出脂口10釋放壓力，其中大部分水回到水箱1，少量與油脂混合參與潤(rùn)滑；再打開加脂閥15，將油脂加入貯脂腔8，油脂推動(dòng)注脂活塞6退回，當(dāng)止動(dòng)件12頂緊第二單向閥11時(shí)，第二單向閥11關(guān)閉，加脂完成。
實(shí)施例2如圖4、圖5所示，本發(fā)明的砼活塞潤(rùn)滑裝置設(shè)于砼輸送泵的水箱1內(nèi)，包括連接桿4、注脂活塞6和加脂閥15，連接桿4一端與設(shè)于砼輸送缸2內(nèi)的砼活塞3相連，另一端與設(shè)于水箱1內(nèi)的主油缸5相連，主油缸5通過連接桿4帶動(dòng)和砼活塞3在砼輸送缸2內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。連接桿4內(nèi)部設(shè)有腔體；注脂活塞6裝設(shè)于腔體內(nèi)，將腔體分隔為貯脂腔8和增壓腔9，靠近砼活塞3的一端為貯脂腔8，靠近主油缸5的一端為增壓腔9，本實(shí)施例中增壓腔9內(nèi)為壓力水；加脂閥15與貯脂腔8連通；出脂口10設(shè)于貯脂腔8端的蓋板16上；增壓腔9通過第一單向閥14與增壓機(jī)構(gòu)7相連。增壓機(jī)構(gòu)7包括活塞桿71、壓水腔13、滾輪73、滾輪臂76、回位裝置75，壓水腔13通過第一單向閥14與增壓腔9連通，當(dāng)壓水腔13中水壓增大時(shí)，第一單向閥14開啟，壓力水進(jìn)入增壓腔9；壓水腔13上設(shè)有與水箱1相通的入水口72；活塞桿71一端裝設(shè)于壓水腔13內(nèi)，另一端滑設(shè)于滾輪臂76所設(shè)腰型孔77內(nèi)；滾輪臂76一端鉸接于連接桿4上，另一端與滾輪73相連；滾輪73與水箱1內(nèi)壁所設(shè)的斜面74配合。回位裝置75套設(shè)于活塞桿71上，回位裝置75包括套筒78、回位彈簧751和設(shè)于活塞桿71上的限位銷70，套筒78上設(shè)有與限位銷70配合的導(dǎo)向槽79，套筒78套設(shè)于活塞桿71上，回位彈簧751套設(shè)于套筒78上，并位于連接桿4和限位銷70之間。注脂活塞6上設(shè)有第二單向閥11，增壓腔9內(nèi)設(shè)有與第二單向閥11配合的止動(dòng)桿12，貯脂腔8設(shè)有與第二單向閥11相配合的蓋板16。
工作原理如圖1、圖4、圖5所示，砼活塞3、連接桿4在主油缸5的作用下，在砼輸送缸2內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，增壓機(jī)構(gòu)7也隨連接桿4做同步運(yùn)動(dòng)。當(dāng)砼活塞3前進(jìn)時(shí)，滾輪73在水箱1上所設(shè)的斜面74作用下帶動(dòng)滾輪臂76轉(zhuǎn)動(dòng)，并由滾輪臂76推動(dòng)活塞桿71壓縮壓水腔13內(nèi)的水，壓力水打開第一單向閥14并進(jìn)入增壓腔9。此時(shí)，增壓腔9內(nèi)壓力增大，使油脂活塞6推出貯脂腔8中油脂對(duì)砼活塞3進(jìn)行潤(rùn)滑，砼活塞潤(rùn)滑裝置對(duì)砼活塞3完成一次定時(shí)定點(diǎn)的潤(rùn)滑。當(dāng)砼活塞3后退時(shí)，滾輪73與斜面74脫離，在回位裝置75的作用下，活塞桿71推動(dòng)滾輪臂76，滾輪臂76帶動(dòng)滾輪73回到初始位置，水箱1中的水通過進(jìn)水口72補(bǔ)充進(jìn)壓水腔。當(dāng)砼活塞3再次前進(jìn)時(shí)，進(jìn)入下一輪循環(huán)，砼活塞潤(rùn)滑裝置對(duì)砼活塞3再次定時(shí)定點(diǎn)潤(rùn)滑。當(dāng)貯脂腔8內(nèi)的油脂用完，注脂活塞6也被增壓腔9內(nèi)的壓力水推至出脂口10一端，此時(shí)第二單向閥11被打開，增壓腔9內(nèi)的壓力水通過出脂口10釋放壓力，其中大部分水回到水箱1，少量與油脂混合參與潤(rùn)滑；再打開加脂閥15，將油脂加入貯脂腔8，油脂推動(dòng)注脂活塞6退回，當(dāng)止動(dòng)件12頂緊第二單向閥11時(shí)，第二單向閥11關(guān)閉，加脂完成。
實(shí)施例3如圖6、圖7所示，本發(fā)明的砼活塞潤(rùn)滑裝置設(shè)于砼輸送泵的水箱1內(nèi)，包括連接桿4、注脂活塞6和加脂閥15，連接桿4一端與設(shè)于砼輸送缸2內(nèi)的砼活塞3相連，另一端與設(shè)于水箱1內(nèi)的主油缸5相連，主油缸5通過連接桿4帶動(dòng)和砼活塞3在砼輸送缸2內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。連接桿4內(nèi)部設(shè)有腔體；注脂活塞6裝設(shè)于腔體內(nèi)，將腔體分隔為貯脂腔8和增壓腔9，靠近砼活塞3的一端為貯脂腔8，靠近主油缸5的一端為增壓腔9，本實(shí)施例中增壓腔9內(nèi)為壓力水；加脂閥15與貯脂腔8連通；出脂口10設(shè)于貯脂腔8端的蓋板16上；增壓腔9通過第一單向閥14與增壓機(jī)構(gòu)7相連。增壓機(jī)構(gòu)7包括活塞桿71、壓水腔13、回位裝置75，壓水腔13通過第一單向閥14與增壓腔9連通，當(dāng)壓水腔13中水壓增大時(shí)，第一單向閥14開啟，壓力水進(jìn)入增壓腔9；壓水腔13上設(shè)有與水箱1相通的入水口72；活塞桿71一端裝設(shè)于壓水腔13內(nèi)，另一端裝設(shè)有滾輪73，滾輪73與水箱1內(nèi)所設(shè)反斜面定位環(huán)80配合?；匚谎b置75套設(shè)于活塞桿71上，回位裝置75包括套筒78、回位彈簧751和設(shè)于活塞桿71上的限位銷70，套筒78上設(shè)有與限位銷70配合的導(dǎo)向槽79，套筒78套設(shè)于活塞桿71上，回位彈簧751套設(shè)于套筒78上，并位于連接桿4和限位銷70之間。注脂活塞6上設(shè)有第二單向閥11，增壓腔9內(nèi)設(shè)有與第二單向閥11配合的止動(dòng)桿12，貯脂腔8設(shè)有與第二單向閥11相配合的蓋板16。
工作原理如圖1、圖6、圖7所示，砼活塞3、連接桿4在主油缸5的作用下，在砼輸送缸2內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，增壓機(jī)構(gòu)7也隨連接桿4做同步運(yùn)動(dòng)。當(dāng)砼活塞3后退時(shí)，滾輪73在水箱1內(nèi)所設(shè)的反斜面定位環(huán)80作用下推動(dòng)活塞桿71壓縮壓水腔13內(nèi)的水，壓力水打開第一單向閥14并進(jìn)入增壓腔9。此時(shí)，增壓腔9內(nèi)壓力增大，使油脂活塞6推出貯脂腔8中油脂對(duì)砼活塞3進(jìn)行潤(rùn)滑，砼活塞潤(rùn)滑裝置對(duì)砼活塞3完成一次定時(shí)定點(diǎn)的潤(rùn)滑。當(dāng)砼活塞3前進(jìn)時(shí)，在回位裝置75的作用下，活塞桿71帶動(dòng)滾輪73回到初始位置，水箱1中的水通過進(jìn)水口72補(bǔ)充進(jìn)壓水腔。當(dāng)砼活塞3再次后退時(shí)，進(jìn)入下一輪循環(huán)，砼活塞潤(rùn)滑裝置對(duì)砼活塞3再次定時(shí)定點(diǎn)潤(rùn)滑。當(dāng)貯脂腔8內(nèi)的油脂用完，注脂活塞6也被增壓腔9內(nèi)的壓力水推至出脂口10一端，此時(shí)第二單向閥11被打開，增壓腔9內(nèi)的壓力水通過出脂口10釋放壓力，其中大部分水回到水箱1，少量與油脂混合參與潤(rùn)滑；再打開加脂閥15，將油脂加入貯脂腔8，油脂推動(dòng)注脂活塞6退回，當(dāng)止動(dòng)件12頂緊第二單向閥11時(shí)，第二單向閥11關(guān)閉，加脂完成。
權(quán)利要求
1.一種砼活塞潤(rùn)滑裝置，包括連接桿(4)、注脂活塞(6)和加脂閥(15)，所述連接桿(4)內(nèi)部設(shè)有腔體，注脂活塞(6)裝設(shè)于腔體內(nèi)，將腔體分隔為貯脂腔(8)和增壓腔(9)，加脂閥(15)與貯脂腔(8)連通，貯脂腔(8)設(shè)有出脂口(10)，其特征在于所述增壓腔(9)通過第一單向閥(14)與增壓機(jī)構(gòu)(7)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述砼活塞潤(rùn)滑裝置，其特征在于所述注脂活塞(6)上設(shè)有第二單向閥(11)，增壓腔(9)內(nèi)設(shè)有與第二單向閥(11)配合的止動(dòng)桿(12)，貯脂腔(8)設(shè)有與第二單向閥(11)相配合的蓋板(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述砼活塞潤(rùn)滑裝置，其特征在于所述增壓機(jī)構(gòu)(7)包括活塞桿(71)、壓水腔(13)、滾輪(73)、回位裝置(75)，壓水腔(13)通過第一單向閥(14)與增壓腔(9)連通，壓水腔(13)上設(shè)有入水口(72)，活塞桿(71)一端裝設(shè)于壓水腔(13)內(nèi)，另一端與滾輪(73)相連，回位裝置(75)套設(shè)于活塞桿(71)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述砼活塞潤(rùn)滑裝置，其特征在于所述滾輪(73)下方設(shè)有與滾輪(73)配合的斜面(74)或反斜面定位環(huán)(80)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述砼活塞潤(rùn)滑裝置，其特征在于所述回位裝置(75)包括套筒(78)、回位彈簧(751)和設(shè)于活塞桿(71)上的限位銷(70)，套筒(78)上設(shè)有與限位銷(70)配合的導(dǎo)向槽(79)，套筒(78)套設(shè)于活塞桿(71)上，回位彈簧(751)套設(shè)于套筒(78)上并通過限位銷(70)限位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述砼活塞潤(rùn)滑裝置，其特征在于所述增壓機(jī)構(gòu)(7)包括活塞桿(71)、壓水腔(13)、滾輪(73)、滾輪臂(76)、回位裝置(75)，壓水腔(13)通過第一單向閥(14)與增壓腔(9)連通，壓水腔(13)上設(shè)有入水口(72)，活塞桿(71)一端裝設(shè)于壓水腔(13)內(nèi)，另一端滑設(shè)于滾輪臂(76)所設(shè)腰型孔(77)內(nèi)，滾輪臂(76)一端與連接桿(4)相連，另一端與滾輪(73)相連，回位裝置(75)套設(shè)于活塞桿(71)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述砼活塞潤(rùn)滑裝置，其特征在于所述滾輪(73)下方設(shè)有與滾輪(73)配合的斜面(74)或反斜面定位環(huán)(80)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述砼活塞潤(rùn)滑裝置，其特征在于所述回位裝置(75)包括套筒(78)、回位彈簧(751)和設(shè)于活塞桿(71)上的限位銷(70)，套筒(78)上設(shè)有與限位銷(70)配合的導(dǎo)向槽(79)，套筒(78)套設(shè)于活塞桿(71)上，回位彈簧(751)套設(shè)于套筒(78)上并通過限位銷(70)限位。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種使用壽命長(zhǎng)，節(jié)約潤(rùn)滑油脂用量，減少潤(rùn)滑油脂浪費(fèi)的砼活塞潤(rùn)滑裝置。它包括連接桿(4)、注脂活塞(6)和加脂閥(15)，所述連接桿(4)內(nèi)部設(shè)有腔體，注脂活塞(6)裝設(shè)于腔體內(nèi)，將腔體分隔為貯脂腔(8)和增壓腔(9)，加脂閥(15)與貯脂腔(8)連通，貯脂腔(8)設(shè)有出脂口(10)，其特征在于所述增壓腔(9)通過第一單向閥(14)與增壓機(jī)構(gòu)(7)相連。
文檔編號(hào)F04B53/00GK1924354SQ200610032300
公開日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2006年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月25日
發(fā)明者湯如龍, 彭國(guó)成 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司