專利名稱：油環(huán)式真空泵油水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油水分離器，尤其涉及油環(huán)式真空泵油水分離器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的油環(huán)式真空泵油水分離系統(tǒng)如圖1所示，包括油環(huán)式真空泵11、止回閥12、進(jìn)氣閥13、油箱14、水冷卻器15、真空表16、進(jìn)油閥17和手動(dòng)排水閥18。該油環(huán)式真空泵油水分離系統(tǒng)的工作原理是，當(dāng)油環(huán)式真空泵啟動(dòng)后，慢慢開啟進(jìn)氣閥，止回閥會(huì)自動(dòng)打開(當(dāng)停機(jī)時(shí)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，防止工作油倒吸到真空系統(tǒng)中去)被抽氣體，水蒸汽及小量物料氣體吸入真空泵1內(nèi)腔與工作油相混合，排到油箱中。由于壓力升高，水蒸汽、物料蒸汽分別冷凝成水和固體物料。水沉到油箱底部，水從箱底經(jīng)手動(dòng)排水閥定期人工排出。不凝性氣體從箱頂排出。固體物料成細(xì)小顆粒懸浮在油相中，隨同油一起進(jìn)入冷卻器冷卻后，經(jīng)進(jìn)油閥又回到真空泵，再次循環(huán)運(yùn)作。
該油環(huán)式真空泵油水分離系統(tǒng)雖然能夠提供油水分離的功效，但是由于其結(jié)構(gòu)上的原因，存在如下的缺點(diǎn)1、由于其各個(gè)單元都是一臺(tái)設(shè)備，占地面積大，操作復(fù)雜，且麻煩。
2、油水沉降分層后，靠人工定期排放，分離不干凈不徹底，污染大。
3、當(dāng)固體物積累到一定數(shù)量后，油成濃泥漿狀態(tài)，工作便無法繼續(xù)進(jìn)行，也無換熱效果，只好排出所有油泥物，更換新油才能繼續(xù)工作。
4、油循環(huán)一定時(shí)間后(約2～3個(gè)月左右)，由于雜質(zhì)的積累，需要更換新油，存在浪費(fèi)大、污染重、成本高、影響正常生產(chǎn)等。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有的油環(huán)式真空泵油水分離系統(tǒng)存在的上述缺點(diǎn)而提供的一種油環(huán)式真空泵油水分離器，該油環(huán)式真空泵油水分離器使用的設(shè)備少，能長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，無需更換新油品，具有節(jié)能、環(huán)保、低成本的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是油環(huán)式真空泵油水分離器，包括進(jìn)氣閥、止回閥、油環(huán)式真空泵、油箱、水冷卻器、進(jìn)油閥和排水裝置；所述的進(jìn)氣閥、止回閥、以及油環(huán)式真空泵通過管道順序相連；所述的油環(huán)式真空泵與油箱之間通過管道和設(shè)在管道上的進(jìn)油閥相連；其特征在于，還包括一油水分離器，所述的油水分離器與油箱連為一體，由一帶孔的隔板分隔開來；所述的水冷卻器設(shè)在油箱內(nèi)，其進(jìn)水管和出水管伸在油箱外；所述的排水裝置通過管道與油水分離器的排水口連接。
上述油環(huán)式真空泵油水分離器，其中，還包括一真空表，其連接在進(jìn)氣閥和止回閥的連接點(diǎn)間。
上述油環(huán)式真空泵油水分離器，其中，所述的排水裝置為自動(dòng)排水裝置，其包括三個(gè)相串聯(lián)的第一閥門、第二閥門和第三閥門、一龍門管架、以及一放空管；所述的第一閥門和第三閥門常開，第二閥門常閉；所述的龍門管架的一進(jìn)水管端連接在第一閥門和第二閥門之間，其出水管端連接在第二閥門和第三閥門之間；所述的放空管垂直設(shè)置，其底部與龍門管架的橫向管段連通。
上述油環(huán)式真空泵油水分離器，其中，所述的龍門管架設(shè)計(jì)的排水要求是龍門管架的高度×水的密度＝油水分離器中的水層的高度×水的密度+油水分離器中的油層的高度×油的密度。
上述油環(huán)式真空泵油水分離器，其中，所述的放空管的頂部向下彎曲。
上述油環(huán)式真空泵油水分離器，其中，所述的油箱頂部還包括一出氣孔，連接排氣管。
上述油環(huán)式真空泵油水分離器，其中，所述的油箱頂部還包括設(shè)有一加料口。
上述油環(huán)式真空泵油水分離器，其中，所述的隔板上至少設(shè)有一個(gè)出油孔和一個(gè)排水孔，所述的出油孔位于油層的范圍內(nèi)，所述的排水孔位于水層的范圍內(nèi)。
由于本發(fā)實(shí)用新型采用了以上的及時(shí)方案，其產(chǎn)生的技術(shù)效果是明顯的1、只由真空泵、油箱、油水分離器及小量管路等單元組成，設(shè)備緊湊，占地面積小、效率高、造價(jià)低。
2、能夠全自動(dòng)、高效率地進(jìn)行油水分離，分離率達(dá)99％以上。
3、能長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，無需更換新油品，節(jié)能、環(huán)保、低成本。
4、在進(jìn)行油水分離、雜質(zhì)分離時(shí)無需外加動(dòng)力和能源，無需專人看管，一切自動(dòng)、安靜的進(jìn)行。
5、真空度高，運(yùn)轉(zhuǎn)十分平穩(wěn)，無噪音。


本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步給出。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)油環(huán)式真空泵油水分離系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型油環(huán)式真空泵油水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型油環(huán)式真空泵油水分離器自動(dòng)排水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖2。本實(shí)用新型油環(huán)式真空泵油水分離器包括油環(huán)式真空泵21、止回閥22、進(jìn)氣閥23、油箱24、真空表26、進(jìn)油閥27、油水分離器25、以及排水裝置28。進(jìn)氣閥23、止回閥22、以及油環(huán)式真空泵21通過管道順序相連，真空表26連接在進(jìn)氣閥和止回閥的連接點(diǎn)間。油水分離器25與油箱24連為一體，由一帶孔的隔板3分隔開來；隔板上設(shè)有至少一個(gè)出油孔31和至少一個(gè)排水孔32，所述的出油孔31位于油層的范圍內(nèi)，所述的排水孔32位于水層的范圍內(nèi)。本實(shí)施例是出油孔和排水孔各平行間隔設(shè)置2個(gè)。所述的油環(huán)式真空泵與油箱之間通過管道和設(shè)在管道上的進(jìn)油閥27相連；排水裝置28通過管道與油水分離器的排水口連接。還包括一水冷卻器29，該水冷卻器29設(shè)在油箱24內(nèi)，其進(jìn)水管291和出水管292伸在油箱外。
請(qǐng)參閱圖3。所述的排水裝置28為自動(dòng)排水裝置，其包括三個(gè)相串聯(lián)的第一閥門281、第二閥門282和第三閥門283、一龍門管架284、以及一用于與大氣相通的放空管285。所述的龍門管架284由順序連接的垂直進(jìn)水管2841、橫向管段2842、和垂直出水管2843構(gòu)成，其進(jìn)水管2841端口連接在第一閥門和第二閥門之間的管段上，出水管2843端口連接在第二閥門和第三閥門之間的管段上。放空管285垂直設(shè)置，其底部與龍門管架的橫向管段連通，頂部向下彎曲。正常情況下第一閥門和第三閥門常開，第二閥門常閉，排出的水經(jīng)第一閥門281、龍門管架284的各管段以及第三閥門283排出。當(dāng)在特殊情況下，例如要清洗整個(gè)油箱的情況下，英文要將油箱和油水分離器內(nèi)的油和水全放光的情況下，才打開第二閥門282，此時(shí)，第一閥門281、第二閥門282和第三閥門283同時(shí)打開。
本實(shí)用新型中對(duì)于龍門管架284設(shè)計(jì)的排水要求是龍門管架的高度(h)×水的密度＝油水分離器中的水層的高度(h1)×水的密度+油水分離器中的油層的高度(h2)×油的密度，這樣可使進(jìn)入油箱的水與排出的水相等，使油箱與油水分離器保持一個(gè)穩(wěn)定的油水分界面，從而油不會(huì)流失。
為了減少油箱內(nèi)部的壓力，在油箱頂部還包括一出氣孔241，連接排氣管4，排氣口可排除不凝性氣體。
在所述的油箱頂部還包括設(shè)有一加料口242，用于向油箱內(nèi)加入一些輔助劑，使油相中的固體小懸浮物全部轉(zhuǎn)移到水相中去，保持油相純、清。
當(dāng)油環(huán)式真空泵啟動(dòng)后，止回閥會(huì)自動(dòng)打開，停機(jī)時(shí)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。慢慢開啟進(jìn)氣閥，被抽氣體、水蒸汽及小量物料氣體進(jìn)入真空泵內(nèi)腔與工作油相混合，排到油箱中，油箱中有冷卻盤管，通冷卻水，對(duì)油進(jìn)行冷卻。油水分離器底部沒有排水口與自動(dòng)排水管相連，使進(jìn)入油箱水與排出水相等，油箱與油水分離器始終保持一個(gè)穩(wěn)定的油水分界面，從而達(dá)到長期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)作之目的。
權(quán)利要求1.油環(huán)式真空泵油水分離器，包括進(jìn)氣閥、止回閥、油環(huán)式真空泵、油箱、水冷卻器、進(jìn)油閥和排水裝置；所述的進(jìn)氣閥、止回閥、以及油環(huán)式真空泵通過管道順序相連；所述的油環(huán)式真空泵與油箱之間通過管道和設(shè)在管道上的進(jìn)油閥相連；其特征在于，還包括一油水分離器，所述的油水分離器與油箱連為一體，由一帶孔的隔板分隔開來；所述的水冷卻器設(shè)在油箱內(nèi)，其進(jìn)水管和出水管伸在油箱外；所述的排水裝置通過管道與油水分離器的排水口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油環(huán)式真空泵油水分離器，其特征在于，還包括一真空表，其連接在進(jìn)氣閥和止回閥的連接點(diǎn)間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油環(huán)式真空泵油水分離器，其特征在于，所述的排水裝置為自動(dòng)排水裝置，其包括三個(gè)相串聯(lián)的第一閥門、第二閥門和第三閥門、一龍門管架、以及一放空管；所述的第一閥門和第三閥門常開，第二閥門常閉；所述的龍門管架的一進(jìn)水管端連接在第一閥門和第二閥門之間，其出水管端連接在第二閥門和第三閥門之間；所述的放空管垂直設(shè)置，其底部與龍門管架的橫向管段連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油環(huán)式真空泵油水分離器，其特征在于，所述的龍門管架設(shè)計(jì)的排水要求是龍門管架的高度×水的密度＝油水分離器中的水層的高度×水的密度+油水分離器中的油層的高度×油的密度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油環(huán)式真空泵油水分離器，其特征在于，所述的放空管的頂部向下彎曲。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油環(huán)式真空泵油水分離器，其特征在于，所述的油箱頂部還包括一出氣孔，連接排氣管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油環(huán)式真空泵油水分離器，其特征在于，所述的油箱頂部還包括設(shè)有一加料口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油環(huán)式真空泵油水分離器，其特征在于，所述的隔板上至少設(shè)有一個(gè)出油孔和一個(gè)排水孔，所述的出油孔位于油層的范圍內(nèi)，所述的排水孔位于水層的范圍內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種油環(huán)式真空泵油水分離器，包括進(jìn)氣閥、止回閥、油環(huán)式真空泵、油箱、水冷卻器、進(jìn)油閥和排水裝置；進(jìn)氣閥、止回閥、以及油環(huán)式真空泵通過管道順序相連；油環(huán)式真空泵與油箱之間通過管道和設(shè)在管道上的進(jìn)油閥相連；其特點(diǎn)是，還包括一油水分離器，油水分離器與油箱連為一體，由一帶孔的隔板分隔開來；水冷卻器設(shè)在油箱內(nèi)，其進(jìn)水管和出水管伸在油箱外；排水裝置通過管道與油水分離器的排水口連接。設(shè)備緊湊，占地面積小、效率高。能夠全自動(dòng)、高效率地進(jìn)行油水分離，分離率達(dá)99％以上。并能長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，無需更換新油品，節(jié)能、環(huán)保、低成本。
文檔編號(hào)F04D17/00GK2898373SQ200620041548
公開日2007年5月9日 申請(qǐng)日期2006年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月30日
發(fā)明者嚴(yán)毛榮, 何方舜 申請(qǐng)人:上海新天和樹脂有限公司