專利名稱：化工造粒機上的熔融泵物料回流裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種化工造粒機上的熔融泵物料回流裝置，具體地說是一種化工造粒機生產線上把熔融的物料輸出，將泄漏的物料回流到造粒機生產線，屬于化工造粒機節(jié)能技術領域。
背景技術：
目前，公知的我國化工造粒機整機生產線均靠進口，且世界上擁有這項技術的僅有三、四個國家。成本高、維修困難。需要的配件更難得到，一旦整條生產線上的某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，整條生產線就必須停產，損失嚴重。而且，通過生產運行發(fā)現(xiàn)側板與殼體之間物料泄漏損失太大，動力也隨之浪費掉。根據詳細統(tǒng)計，僅以N-20熔融泵為例，一年之中物料泄漏損失就高達366.12萬元以上。

發(fā)明內容
為了克服上述不足，本實用新型提供一種化工造粒機上的熔融泵物料回流裝置，整機性能優(yōu)化，不存在物料泄漏損失，這種裝置使泄漏的物料重新返還于熔融泵的進料入口，使物料不再損失，同時還能更好地滿足潤滑要求。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是化工熔融泵的物料回流裝置，是在泵體的內部結構中由溝槽和孔道組成相通的回路，在熔融泵的軸承體、側板及殼體上設計了連通的回流孔道。使填充在轉子與軸承體間起潤滑作用的熔融物料不間斷地由軸承體內壁斜溝槽流入軸承體端面溝槽，再通過側板溝槽流入熔融物料通道，分別相通形成循環(huán)回流裝置，最后進入熔融泵的進料口內。減少了物料的損失，使泄漏的物料得以回流利用，增大了經濟效益，運行安全可靠性能穩(wěn)定。
本實用新型的有益效果是以進口的N-20型熔融泵為例，應用本裝置，僅物料回收一項，一年就可以增加經濟效益達400萬元以上，而且更換配件方便快捷。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明


圖1是熔融泵剖面示意圖。
圖2軸承體、轉子及殼體A向放大示意圖。
圖3軸承體端面溝槽放大示意圖。
圖4軸承體內壁溝槽放大示意圖。
圖5側板溝槽放大示意圖。
圖中標號1、轉子2、軸承體 3、殼體4、側板5、熔融物料通道 6、軸承體端面溝槽7、軸承體內壁斜溝槽8、側板溝槽具體實施方式
請參閱
圖1，轉子(1)安裝在軸承體(2)內，軸承體(2)裝入殼體(3)內，在殼體的兩側裝上側板(4)。由圖2所示在軸承體(2)的端面上設有軸承體端面溝槽(6)在殼體(3)的一側開有熔融物料通道(5)。由圖3所示在軸承體(2)的端面上設有端面溝槽(6)在G-G示意圖中顯示了溝槽的圓弧形狀，要求表面光滑。由圖4所示本示意圖提示了軸承體(2)內壁上的溝槽(7)它有一定的傾斜角——溝槽和內壁圓柱母線所形成的銳角，在E-E示意圖中顯示了溝槽的圓弧形狀，要求表面光滑。由圖5所示在側板(4)的端面上設有溝槽(8)，在F-F示意圖中顯示了溝槽的圓弧形狀，要求表面光滑。
權利要求1.化工造粒機上的熔融泵物料回流裝置，其特征在于軸承體(2)內設有軸承體內壁斜溝槽(7)，在軸承體(2)上設有軸承體端面溝槽(6)，兩槽相通，側板(4)上設有側板溝槽(8)與軸承體(2)端面配合形成密閉孔道，軸承體(2)軸承體內壁斜溝槽(7)、殼體(3)、熔融物料通道(5)分別相通形成循環(huán)回流裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種化工造粒機上的熔融泵物料回流裝置，它由轉子、軸承體、殼體及側板組成，軸承體裝在轉子上再裝入殼體之內，側板裝在殼體兩側，在熔融泵的軸承體、側板及殼體上設有物料回流孔道，使轉子與軸承體間起到潤滑作用的填充物料，不間斷地由軸承體端面的溝槽流入軸承體內壁斜溝槽，通過側板上的溝槽流入殼體上的通孔之中，最后進入熔融泵的進料口內，通過轉子的連續(xù)轉動，把物料循環(huán)不斷地輸送，減少了物料的損失，使泄漏的物料得以回流利用，提高了整體效率，增大了經濟效益，該裝置進一步做到了對熔融泵整機的國產化設計取代了國外進口。
文檔編號F04D29/00GK2869398SQ20062011812
公開日2007年2月14日 申請日期2006年6月1日 優(yōu)先權日2006年6月1日
發(fā)明者李志林, 謝銀祥, 閆寶平, 曲春紅, 李大偉 申請人:齊齊哈爾和平工業(yè)(集團)有限責任公司