專利名稱：配有噴射器的壓氣升液器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于壓氣升液器(風(fēng)動泵)技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種配有噴射器 的壓氣升液器。具有輸送泵體液體、排氣和吸入液體的功能。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有風(fēng)動泵主要以風(fēng)動渦輪式為主，其主要由泵外體、風(fēng)輪、水輪、主軸 等部件組成。工作時壓縮空氣吹動風(fēng)輪，風(fēng)輪通過主軸帶動水輪旋轉(zhuǎn)來升液。 由于這種結(jié)構(gòu)的風(fēng)動泵存在旋轉(zhuǎn)部件多、部件易磨損、維護(hù)困難、噪音大、對 水質(zhì)要求高、運轉(zhuǎn)干燥時會出現(xiàn)過熱現(xiàn)象、不允許空轉(zhuǎn)，使用壽命短等缺點， 因而在使用時會增加使用者的使用成本，存在一定的安全隱患。在水位較低時 無法正常工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的即由此產(chǎn)生，提出一種配有噴射器的壓氣升液器。使其可在低 水位時正常工作。具有結(jié)構(gòu)簡單方便維護(hù)，有效降低使用成本，提高使用壽命 和安全可靠性能的特點。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是在泵體上端的控制蓋板上設(shè)置 具有自動提升液體的分配箱，控制蓋板上設(shè)有壓縮空氣進(jìn)氣口、進(jìn)氣通道及錐 形安裝孔。錐形安裝孔貫通控制蓋板的里外，其中部為環(huán)形通道(箱室)，分配 箱由噴射器殼體、閥座、噴嘴環(huán)、氣閥錐體和導(dǎo)管組成。噴射器殼體設(shè)置在控 制蓋板的安裝口上，其下部位于控制蓋板的環(huán)形通道內(nèi)，并在圓周設(shè)有噴氣孔， 噴射器殼體的上部有一排氣孔，排氣孔在泵體外。該排氣孔的上端為喇叭口形， 起到減緩氣體流速和減小噪音的作用。噴射器殼體內(nèi)與排氣孔連通的下端安裝 閥座，該閥座的底部為反向圓錐，形成噴射器環(huán)形通道；噴射環(huán)上部與噴射器 殼體下端用螺紋連接，其下部與導(dǎo)管螺紋連接，噴射環(huán)的中心為一倒錐形孔， 目的是為了充分抽取泵體內(nèi)的氣體。噴射環(huán)上端的圓周部位有與噴射
器殼體上的進(jìn)氣孔連通的噴射孔，該噴射孔的噴氣口端與噴射器環(huán)形通道連通;
氣闊錐體設(shè)置在噴射環(huán)內(nèi)，氣閥錐體上部為正向圓錐形，氣閥錐體的下端設(shè)有 長方形孔。通過與控制撥叉和浮子杠桿連接到浮子。
本發(fā)明根據(jù)氣壓差原理，通過一個噴射器和氣閥錐體來調(diào)節(jié)泵體內(nèi)的氣壓， 達(dá)到升液的目的。壓縮空氣通過噴射器殼體和噴射環(huán)上的噴射孔向排氣孔噴射， 使泵體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓形成吸水，水通過單向吸水閥進(jìn)入泵體。水位不斷上升，浮
子同時上升；由于氣閥錐體上長方形孔的作用，浮子剛開始上升的時候并不推 動氣閥錐體上升，當(dāng)浮子帶動浮子杠桿和控制撥叉達(dá)到一定高度時，才推動氣 閥錐體向上，當(dāng)水位達(dá)到設(shè)計高度時，氣閥錐體頂住閥座，阻斷排氣孔，壓縮 空氣隨之轉(zhuǎn)向噴入泵體內(nèi)形成壓水。此時單向吸水閥關(guān)閉，出水口單向閥打開 形成排水。當(dāng)泵體內(nèi)的水被排出后，浮子位置下降，排氣孔打開，噴射壓氣升 液器開始下一個工作過程。采用這種方法可以達(dá)到升液器高效、安全、連續(xù)的 工作，即所要求的由吸入到壓出的沖擊式的轉(zhuǎn)換功能。氣閥錐體上長方形孔的 設(shè)計，使氣閥錐體在開啟過程和關(guān)閉過程的加速中不受浮子運動的影響，從而 可最大限度地排液，并可實現(xiàn)連續(xù)工作。氣閥錐體與闊座采用防腐耐磨材料， 提高了其防腐性和耐磨性，增加了使用壽命。由于結(jié)構(gòu)簡單使得維護(hù)十分方便， 同時，分配箱滿足粉塵作業(yè)環(huán)境的要求。噴射壓力升液器是利用壓縮空氣在分 配箱中的噴射，在泵體內(nèi)形成負(fù)壓吸水，再利用壓縮空氣的壓力排水。所以本 升液器無旋轉(zhuǎn)部件，使用壽命長，維修方便、成本低。由于吸水口在泵體下部， 且有一篩網(wǎng)，在較低水位的情況下仍能正常工作。在水量不足時，升液器會自 動停止工作，當(dāng)水量足夠時會自動啟動，無需人員控制節(jié)約人力資源。由于噴 射壓力升液器不使用電氣控制，具有防爆功能。宜在有爆炸氣體的煤礦井下使 用，并實現(xiàn)安全生產(chǎn)。


附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi).泵體，2.控制蓋板，3.壓縮空氣進(jìn)氣噴射孔，4.排氣孔，5.噴 射器殼體，6.氣閥錐體，7.噴射器進(jìn)氣孔道，8.進(jìn)氣通道，9.環(huán)形氣室，10. 閥座，ll.浮子杠桿，12.氣閥錐體桿部，13.導(dǎo)管，14.長方形孔，15.浮子， 16.控制撥叉，17.噴嘴環(huán)，18.壓縮空氣進(jìn)氣口， 19.環(huán)形噴射通道。
具體實施例方式
結(jié)合附圖，給出本發(fā)明的實施例如下
如圖所示本實施例是在泵體l的上端開一安裝口，由控制蓋板2密封。 在控制蓋板2上設(shè)有壓縮空氣進(jìn)氣口 18、進(jìn)氣通道8及錐形安裝孔，安裝孔貫
通控制蓋板2的上下端，其中部為環(huán)形氣室9，該環(huán)形氣室9與壓縮空氣進(jìn)氣口 18通過進(jìn)氣通道8連通，進(jìn)氣通道8的管徑小于壓縮空氣進(jìn)氣口 18的管徑，目 的是增加氣體的壓力，提高流速。分配箱安裝在控制蓋板2的錐形安裝孔上。 分配箱主要由噴射器殼體5、閥座10、噴嘴環(huán)17、氣閥錐體6及導(dǎo)管13構(gòu)成， 并通過控制撥叉16、浮子杠桿11與浮子15連接。噴it器殼體5設(shè)置在控制蓋 板2的安裝孔部位，其中部設(shè)有排氣孔4，該排氣孔4上端的孔纟5漸擴，為喇叭 口形，起到減緩氣體流速和減小噪音的作用。在噴射器殼體5內(nèi)的排氣孔4下 端設(shè)置有閥座10，該閥座10的底部為反向圓錐形。噴射器殼體5位于環(huán)形氣室 9的外圓周上設(shè)有凹槽，在凹槽上分布有開孔向下的噴射器殼體進(jìn)氣孔7。在噴 射器殼體5內(nèi)的閥座10的下面設(shè)有噴嘴環(huán)17，噴嘴環(huán)17的下部在泵體1內(nèi)。 噴嘴環(huán)17的中心為一倒圓錐形孔，作用是為了充分抽取泵體l內(nèi)的氣體。噴嘴 環(huán)17上端的圓周均勻分布著開孔向上的壓縮空氣噴射孔3，噴射孔3的進(jìn)氣口 端與噴射器殼體5上的進(jìn)氣孔7連通、噴射口端與環(huán)形噴射通道19連通。環(huán)形 噴射通道19由閥座10底部的反向圓錐形、噴射環(huán)17的上端面和氣閥錐體6之 間形成的空間構(gòu)成。氣閥錐體6設(shè)置在噴嘴環(huán)17內(nèi)，其上部為正向圓錐形，與 閥座10下端部的反向圓錐形配合，起到封閉、開啟噴射通道的作用。氣閥錐體 6下部的氣閥錐體桿部12上開有長方形孔14。控制撥叉16的一端與桿部12通 過鉸接連接在長方形孔14上，另一端與浮子杠桿11連接。浮子杠桿11的另一 端與浮子15固定連接起著控制氣閥錐體6運動的作用。浮子杠桿11連接在導(dǎo) 管13上。導(dǎo)管13用螺紋與噴嘴環(huán)連接。
本實施例在使用時，當(dāng)泵體內(nèi)無水時，壓縮空氣經(jīng)壓縮空氣噴射孔3向排 氣孔4噴射并向外排氣。由于高壓空氣的噴射，在環(huán)形噴射通道19產(chǎn)生吸力， 并在此處產(chǎn)生一個低壓，通過噴嘴環(huán)17將泵體1中的空氣抽出，此時吸水單向 閥打開，液體被吸入泵體l中。泵體內(nèi)的水位不斷上升，浮子也上升。浮子杠 桿11隨著浮子15上升。由于長方形孔14的緣故，浮子杠桿11運行到其上升
運動的最后階段才會通過控制撥叉16帶動氣閥錐體6向上運動，當(dāng)氣閥錐體6 被帶到最頂端的位置，即與閥座10的反圓錐面配合時，就阻斷了壓縮空氣從排 氣孔4的排出。此時，壓縮空氣轉(zhuǎn)向經(jīng)由噴射器環(huán)形通道19、噴射環(huán)17中心進(jìn) 入泵體1 ，對泵體內(nèi)的液體擠壓。此時，吸水單向閥關(guān)閉，排水單向閥打開。 由于泵內(nèi)氣壓大于大氣壓，泵內(nèi)液體從排水口被壓出泵外。當(dāng)泵體內(nèi)的液面下 降時，浮子15也隨著下降。由于長方形孔14和控制撥叉16的作用，浮子15 運行到其下降運動的最后階段才會通過浮子杠桿、控制撥叉11把氣闊錐體6向 下拉，使其與閥座脫離，排氣孔打開。此時，噴射器又開始了它的抽吸工作， 噴射壓力升液器開始下一個工作過程。
權(quán)利要求
1、一種配有噴射器的壓氣升液器，涉及泵體和進(jìn)水口、出水口，其特征是在所述在泵體(1)上面安裝的控制蓋板(2)上設(shè)有進(jìn)氣口(18)、進(jìn)氣通道(8)和錐形安裝孔，錐形安裝孔的中部為環(huán)形氣道(9)通過進(jìn)氣通道(8)與進(jìn)氣口(18)連通；分配箱安裝在錐形安裝孔內(nèi)。分配箱由噴射器殼體(5)、閥座(10)、噴嘴環(huán)(17)、氣閥錐體(6)、導(dǎo)管(13)構(gòu)成，分配箱通過控制撥叉(16)、浮子杠桿(11)和浮子(15)連接；浮子杠桿(11)的一端固定在導(dǎo)管(13)上，噴射器殼體(5)設(shè)置在安裝孔部位，其位于環(huán)形氣室(9)的部位有一凹槽，凹槽圓周分布有8個噴射器殼體進(jìn)氣孔(7)，噴射器殼體(5)中心為排氣孔(4)，噴射器殼體(5)下部裝有底部為反向圓錐形的閥座(10)，噴嘴環(huán)(17)設(shè)置在閥座(10)的下面，其上端圓周部位分布有壓縮空氣噴射孔 (3)，壓縮空氣噴射孔(3)的進(jìn)氣口端與噴射器殼體(5)上的殼體進(jìn)氣孔(7)連通、噴氣口端與位于噴射器殼體(5)內(nèi)的噴射器環(huán)形通道(19)連通；氣閥錐體(6)的上部為正向圓錐形，位于噴嘴環(huán)(17)內(nèi)，其下部為閥桿(12)位于泵體(1)，在所述的閥桿(12)上設(shè)有長方形孔(14)；浮子(15)通過控制撥叉(16)與氣閥錐體(6)下部的閥桿(12)上的長方形孔(14)鉸鏈連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的配有噴射器的壓氣升液器，其特征是所述的噴 射器殼體(5)的中心排氣孔(4)上端的孔徑漸擴，為喇叭口形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的配有噴射器的壓氣升液器，其特征是所述的噴 射器殼體(5)位于環(huán)形氣室(9)的部位設(shè)有凹槽，噴射器殼體(5)的進(jìn)氣孔(7)均布在該凹槽內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的配有噴射器的壓氣升液器，其特征是所述的噴 嘴環(huán)(17)的中心為一倒圓錐形孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的配有噴射器的壓氣升液器，其特征是所述的環(huán) 形氣道(19)由閥座(10)底部的反向圓錐形與噴嘴環(huán)(17)的上端面和氣閥 錐體(6)錐形面之間形成的空間構(gòu)成的。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的配有噴射器的壓氣升液器，其特征是所述的閥 座(10)的反錐形表面與氣閥錐體(6)的正錐形表面閉合、開啟，轉(zhuǎn)換氣流方 向。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的配有噴射器的壓氣升液器，其特征是所述的浮子(15)通過浮子杠桿(11)、控制撥叉(16)與氣閥錐體(6)連接，浮子杠 桿(11)固定在導(dǎo)管(13)上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的配有噴射器的壓氣升液器，其特征是:噴嘴環(huán)(17)上的8個噴射孔成V形，向環(huán)形噴射通道噴射壓縮空氣。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的配有噴射器的壓氣升液器，其特征是所述的吸水口與排水口都接有球形單向閥，吸水口設(shè)置在泵體的下部，吸水口外裝有篩 網(wǎng)。排水管的一端與泵體的底部連通。
全文摘要
本發(fā)明是配有噴射器的壓氣升液器。在泵體上端安裝有控制蓋板；控制蓋板設(shè)有壓縮空氣進(jìn)氣口、進(jìn)氣通道和安裝孔；分配箱裝在安裝孔內(nèi)。壓縮空氣通過控制蓋板進(jìn)入分配箱，從噴射孔向排氣口噴射，在泵體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，將泵體內(nèi)的空氣吸出，吸水單向閥打開，水從泵底部吸入泵內(nèi)；泵內(nèi)的浮子上升推動氣閥錐體上升，當(dāng)水位達(dá)到設(shè)計高度，氣閥錐體關(guān)閉排氣口，壓縮空氣轉(zhuǎn)向壓入泵內(nèi)，吸水口關(guān)閉，排水口打開，水被壓出泵體。由于噴射壓氣升液器無旋轉(zhuǎn)部件，用壓縮空氣吸排水，根據(jù)水位高低自動吸排水，做到了無人操作，節(jié)約了人力資源。噴射壓氣升液器具有結(jié)構(gòu)簡單方便維護(hù)，降低成本，并可在低水位時正常工作。升液器沒有電器控制，具有防爆功能，適合在煤礦井下和有爆炸氣體的環(huán)境中工作。
文檔編號F04F1/00GK101109397SQ20071005489
公開日2008年1月23日 申請日期2007年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月6日
發(fā)明者張文斌, 張曉雷, 潘錫志, 濤 鄧 申請人:張文斌